本发明涉及一种涤锦织物及其制造方法，特别是涉及一种涤锦珊瑚绒织物及其制造方法。
背景技术：
在超细纤维布出现之前的织物如棉布等，其吸水性和去污能力有限，因此用棉布进行清洁工作时，容易产生较多的水渍残留，同时吸附灰尘量有限，需要经常对棉布进行搓洗，因此采用棉布进行清洁工作费时费力，效果却难以令人满意。
超细纤维布的出现使得这一状况得以改善，其吸水性和去污能力较棉布都有很大提升，尤其是超细纤维的珊瑚绒面料，面料柔软，除了作为清洁用布外，制成的珊瑚绒毯，家居服等产品也占有很大的市场。
针对超细纤维布的改进，公开号为cn10192870b的中国专利公开了一种具有双s形图案的涤锦珊瑚绒织物的加工方法，其通过尼龙丝和涤纶、锦纶丝混织形成不同材质的绒毛结构来提高织物强度。目前申请人尚没有发现有改变超细纤维布织造结构进一步提高吸水去污性能的改进。
技术实现要素：
为了克服上述现有技术的不足，本发明提供了一种涤锦珊瑚绒织物，进一步提高物质的吸水去污性能。本发明还提供了这种涤锦珊瑚绒织物的制造方法。
本发明技术方案如下：一种涤锦珊瑚绒织物，包括绒毛区和无绒区，所述绒毛区与无绒区在纵横方向间隔设置，所述无绒区为织造时纵横纱线均空n针的正方区域，所述n为正整数，3≤n≤8。
优选的，所述n等于4。
一种涤锦珊瑚绒织物的制造方法，包括织造、剖幅、染色和后整理，所述织造步骤为双针床经编机的梳栉l1、l2、l3、l4、l5、l6上按如下穿针：梳栉l1、l2、l5、l6上面的针上满穿；梳栉l3上面穿n针涤锦纱线，再空穿n针；梳栉l4不采用，所述n为正整数，3≤n≤8。
进一步的，所述n等于3，梳栉l1、l2、l3、l5、l6的垫纱数码为：
l3：3434/4343/3434/4343/1010/0101/1010/0101//
l1、l6：始终采用0000/3333/0000/5555//
l2、l5：始终采用0111//。
进一步的，所述n等于4，梳栉l1、l2、l3、l5、l6的垫纱数码为：
l3：4545/5454/4545/5454/4343/1010/0101/1010/0101/1212//
l1、l6：始终采用0000/3333/0000/5555//
l2、l5：始终采用0111//。
进一步的，所述n等于5，梳栉l1、l2、l3、l5、l6的垫纱数码为：
l3：(1010/0101)×2/1010/2323/(5656/6565)×2/5656/4343//
l1、l6：始终采用0000/3333/0000/5555//
l2、l5：始终采用0111//。
进一步的，所述n等于6，梳栉l1、l2、l3、l5、l6的垫纱数码为：
l3：(1010/0101)×3/3434/(6767/7676)×3/4343//
l1、l6：始终采用0000/3333/0000/5555//
l2、l5：始终采用0111//。
进一步的，所述n等于7，梳栉l1、l2、l3、l5、l6的垫纱数码为：
l3：(7878/8787)×3/5454/(1010/0101)×3/3434//
l1、l6：始终采用0000/3333/0000/5555//
l2、l5：始终采用0111//。
进一步的，所述n等于8，梳栉l1、l2、l3、l5、l6的垫纱数码为：
l3：(8989/9898)×3/8989/5454/(1010/0101)×3/1010/4545//
l1、l6：始终采用0000/3333/0000/5555//
l2、l5：始终采用0111//。
本发明所提供的技术方案的优点在于：涤锦珊瑚绒织物利用纵横间隔设置的绒毛区和无绒区显著提升了织物的吸水性和去污性能，5次洗后正面吸水性为5.3s，背面吸水性为5.6s，5次洗后去污性能为4级。
附图说明
图1为n等于4的涤锦珊瑚绒织物结构示意图。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明，但不作为对本发明的限定。
实施例1，请参照图1所示，涤锦珊瑚绒织物，包括绒毛区1和无绒区2，绒毛区1与无绒区2在纵横方向间隔设置，无绒区2为织造时纵横纱线均空4针的正方区域。具体的该涤锦珊瑚绒织物的制造方法是，采用160d/72f的82/18涤锦纱线为面丝原料，75d/36f全涤纱线为底丝原料，通过织造、剖幅、染色和后整理等步骤制成，其中织造步骤为双针床经编机的梳栉l1、l2、l3、l4、l5、l6上按如下穿针：梳栉l1、l2、l5、l6上面的针上满穿；梳栉l3上面穿4针涤锦纱线，再空穿4针；梳栉l4不采用。梳栉l1、l2、l3、l5、l6的垫纱数码为：
l3：4545/5454/4545/5454/4343/1010/0101/1010/0101/1212//
l1、l6：始终采用0000/3333/0000/5555//
l2、l5：始终采用0111//。
实施例2，涤锦珊瑚绒织物，包括绒毛区1和无绒区2，绒毛区1与无绒区2在纵横方向间隔设置，无绒区2为织造时纵横纱线均空3针的正方区域。具体的该涤锦珊瑚绒织物的制造方法是，采用160d/72f的82/18涤锦纱线为面丝原料，75d/36f全涤纱线为底丝原料，通过织造、剖幅、染色和后整理等步骤制成，其中织造步骤为双针床经编机的梳栉l1、l2、l3、l4、l5、l6上按如下穿针：梳栉l1、l2、l5、l6上面的针上满穿；梳栉l3上面穿3针涤锦纱线，再空穿3针；梳栉l4不采用。梳栉l1、l2、l3、l5、l6的垫纱数码为：
l3：3434/4343/3434/4343/1010/0101/1010/0101//
l1、l6：始终采用0000/3333/0000/5555//
l2、l5：始终采用0111//。
实施例3，涤锦珊瑚绒织物，包括绒毛区1和无绒区2，绒毛区1与无绒区2在纵横方向间隔设置，无绒区2为织造时纵横纱线均空5针的正方区域。具体的该涤锦珊瑚绒织物的制造方法是，采用160d/72f的82/18涤锦纱线为面丝原料，75d/36f全涤纱线为底丝原料，通过织造、剖幅、染色和后整理等步骤制成，其中织造步骤为双针床经编机的梳栉l1、l2、l3、l4、l5、l6上按如下穿针：梳栉l1、l2、l5、l6上面的针上满穿；梳栉l3上面穿5针涤锦纱线，再空穿5针；梳栉l4不采用。梳栉l1、l2、l3、l5、l6的垫纱数码为：
l3：(1010/0101)×2/1010/2323/(5656/6565)×2/5656/4343//
l1、l6：始终采用0000/3333/0000/5555//
l2、l5：始终采用0111//。
实施例4，涤锦珊瑚绒织物，包括绒毛区1和无绒区2，绒毛区1与无绒区2在纵横方向间隔设置，无绒区2为织造时纵横纱线均空6针的正方区域。具体的该涤锦珊瑚绒织物的制造方法是，采用160d/72f的82/18涤锦纱线为面丝原料，75d/36f全涤纱线为底丝原料，通过织造、剖幅、染色和后整理等步骤制成，其中织造步骤为双针床经编机的梳栉l1、l2、l3、l4、l5、l6上按如下穿针：梳栉l1、l2、l5、l6上面的针上满穿；梳栉l3上面穿6针涤锦纱线，再空穿6针；梳栉l4不采用。梳栉l1、l2、l3、l5、l6的垫纱数码为：
l3：(1010/0101)×3/3434/(6767/7676)×3/4343//
l1、l6：始终采用0000/3333/0000/5555//
l2、l5：始终采用0111//。
实施例5，涤锦珊瑚绒织物，包括绒毛区1和无绒区2，绒毛区1与无绒区2在纵横方向间隔设置，无绒区2为织造时纵横纱线均空7针的正方区域。具体的该涤锦珊瑚绒织物的制造方法是，采用160d/72f的82/18涤锦纱线为面丝原料，75d/36f全涤纱线为底丝原料，通过织造、剖幅、染色和后整理等步骤制成，其中织造步骤为双针床经编机的梳栉l1、l2、l3、l4、l5、l6上按如下穿针：梳栉l1、l2、l5、l6上面的针上满穿；梳栉l3上面穿7针涤锦纱线，再空穿7针；梳栉l4不采用。梳栉l1、l2、l3、l5、l6的垫纱数码为：
l3：(7878/8787)×3/5454/(1010/0101)×3/3434//
l1、l6：始终采用0000/3333/0000/5555//
l2、l5：始终采用0111//。
实施例6，涤锦珊瑚绒织物，包括绒毛区1和无绒区2，绒毛区1与无绒区2在纵横方向间隔设置，无绒区2为织造时纵横纱线均空8针的正方区域。具体的该涤锦珊瑚绒织物的制造方法是，采用160d/72f的82/18涤锦纱线为面丝原料，75d/36f全涤纱线为底丝原料，通过织造、剖幅、染色和后整理等步骤制成，其中织造步骤为双针床经编机的梳栉l1、l2、l3、l4、l5、l6上按如下穿针：梳栉l1、l2、l5、l6上面的针上满穿；梳栉l3上面穿8针涤锦纱线，再空穿8针；梳栉l4不采用。梳栉l1、l2、l3、l5、l6的垫纱数码为：
l3：(8989/9898)×3/8989/5454/(1010/0101)×3/1010/4545//
l1、l6：始终采用0000/3333/0000/5555//
l2、l5：始终采用0111//。
对比例：涤锦珊瑚绒织物为满幅面均为绒毛区的珊瑚绒织物，织物原料与实施例1至6相同。
对实施例1至6制得的涤锦珊瑚绒织物以及对比例的涤锦珊瑚绒织物按照国标gb/t22864-2009进行吸水性测试，按照纺织行业标准fz/t62021-2012进行易去污性能测试，得到如下表所示结果。