本发明涉及服装面料领域，特别涉及一种西服用防皱面料的加工工艺。
背景技术：
西服又称“西装”、“洋装”。西服自诞生至今已经历了200多年的历史，仍在不断地流行和完善，并成为人们日常穿着的正统装束，无论正式场合还是非正式场合几乎都能穿用，因此从欧洲蔓延到整个国际社会，成为国际社会公共场合通用的指导性服装，并被誉为“国际服”。社会的发展带来了服装文化的演变，服装市场流行也在不断变化，紧跟世界时尚潮流的国内男装界，正装休闲化的潮流日渐风靡。采用棉、麻等面料的休闲化风格的西服，不再呆板、严肃，更多地结合了休闲成分，既有正式场合的严肃又不失潇洒随意的洒脱，形成一种更富有时代气息的新风范，不仅可以作为办公室中的实用性着装，也可以作为表现个性的休闲装束。随着男西服的休闲化，人们越来越注重穿着的舒适性、随意性，轻薄、透气性好、不拘束等风格得到更多的人的追崇，这就要求用来制作西服的面料必须满足其性能要求。通过对目前市场上常用的西服面料以及国内外品牌男装西服面料的研究发现，国内外高档西服面料不再局限于羊毛或羊绒等高档材质，此外，棉、麻和丝质材料在西服上也得到广泛应用。如今，国内生产这种休闲化的正装西服企业开始展露。据服装市场销售态势点评，休闲化风格的西服在销售比重上明显上升，据专家分析，这种趋势会进一步加强。棉纤维具有优良的服用性能，是理想的服装和家纺面料，但棉纤维弹性较差，织物水洗后容易起皱，很难满足现代人追求健康、舒适、方便、快捷生活的多方面需求。为了改善棉织物的洗可穿性能，免烫防皱整理技术已成为棉纺织品染整工艺中不可或缺的整理方式。
现有技术如授权公告号为cn103892492b的中国发明专利，公开了一种防皱西服面料的制备方法，包括如下步骤：1)将羊毛纤维经低压等离子体处理；2)将处理后的羊毛纤维、棉纤维和珍珠纤维混纺制备表层面料；3)在里层面料表面涂布热熔胶，所述防皱热熔胶的组分及重量份为聚四亚甲基醚二醇30-40份、丙烯酸丁酯20-25份、聚马来酸乙烯酸18-22份、聚氨酯50-60份、邻苯二甲酸二辛酯5-8份；4)使用压烫机将表层面料与里层面料熔融粘合；5)面料后处理。该制备方法提高了面料的悬垂性和抗皱性，降低了尺寸收缩率，但是珍珠纤维可纺性较差，增加原料成本。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种西服用防皱面料的加工工艺，该加工工艺工序安排合理，制得面料具有良好的悬垂性和抗皱性，同时有效确保了良好的透气性，使西服穿着时更加舒适。
本发明针对上述技术中提到的问题，采取的技术方案为：一种西服用防皱面料的加工工艺，包括棉/xla纤维包芯纱纺制、基布制备、防皱整理剂的合成、防皱整理，具体步骤为：
棉/xla纤维包芯纱纺制：采用传统的环锭纺的方法，以xla纤维为芯纱，外包棉纤维纺成棉/xla纤维包芯纱，xla纤维预牵伸倍数为3.6-4.2倍，总牵伸倍数为35-40倍，xla纤维具有良好的伸长复原性能，在织物中不会产生额外的残余收缩力，棉纤维与其结合后能够不仅能提高棉纤维的抗皱性，而且基本保留棉纤维的原本的透气性、吸湿性，且纱线在紧张拉伸状态下芯丝不外露，因此染色效果好；
基布制备：将棉纱为经纱，棉/弹力丝包芯纱为纬纱，以195-200根/10cm的上机纬密进行织造，经热水处理后再用冷水洗，烫斗熨平，备用，该基布中棉/xla纤维包芯纱纺具有一定的弹性和较高的沸水收缩率，使得纬向的收缩比棉纤维高很多，使收缩率要明显高于纯棉织物，属于舒适弹力织物范围，具有良好的尺寸稳定性和抗皱性；
防皱整理剂的合成：取配比为1:2-3的聚乙二醇和柠檬酸，在130-140℃酯化反应2-3h，即得防皱整理剂，该整理剂可与纤维素发生反应的羧基数量和交联剂的长度增加，能形成大分子的网状结构化合物，使纤维素在受到外力时，能够差生较多的相对滑移空间，减小因交联对纤维素分子的束缚和限制，达到提高防皱整理效果的目的；
防皱整理：将基布放入整理液中，采用两浸两轧的整理工艺，轧余率75-80%，浸渍时间4-6min，基布取出后经过预烘和烘焙，预烘温度为100-110℃，预烘时间为4-6min，焙烘温度为175-185℃，焙烘时间为30-35s，即得西服用防皱面料，该面料具有良好的悬垂性、抗皱性和透气性，使西服穿着时更加舒适，该整理工艺考虑了设备的成本大小，选择高温短时的焙烘工艺，整理液的浓度较高，成本也较高，要使得效益和结果最优化的时候应选择7%作为最佳的整理液浓度。
优选的，整理液的成分及其重量份为：防皱整理剂6-8份、jfc0.2-0.3份、催化剂0.5-0.6份、活性肽0.1-0.2份、水98-100份。催化剂为氟硼酸钠、磷酸氢二钠、氯化镁、次亚磷酸钠中的一种或几种混合；活性肽的氨基酸序列为hshacasyyvshrgrcycrclrcrvlhpgklcvcvncsr，该活性肽能够改变面料纤维的渗透压，打开纤维内部通道，使整理剂进入与纤维发生反应，使整理剂在织物上的分布和结合更均匀，交联产生的应力分布均匀，从而减缓了织物的强力保留率变化；该整理液整理出来的纯棉织物的缓弹回复角能达到240°以上，而且织物白度较高，无泛黄现象，强力保留率在70%以上，强力下降小，整理效果突出，且织物在水洗20-30次的时候，各项指标没有明显的下降，耐水洗性能优异。
与现有技术相比，本发明的优点在于：1）本发明利用xla纤维改性棉纤维，在提高棉纤维的抗皱性的同时，能基本保留棉纤维的原本的透气性、吸湿性，且纱线在紧张拉伸状态下芯丝不外露，染色效果好；2）本发明的面料具有良好的悬垂性、抗皱性和透气性，使西服穿着时更加舒适，织物白度较高，无泛黄现象，耐水洗性能优异；3）整理剂不含甲醛等有害物质，对人体和环境无害，可与纤维素发生反应的羧基数量和交联剂的长度增加，能形成大分子的网状结构化合物，使纤维素在受到外力时，能够差生较多的相对滑移空间，减小因交联对纤维素分子的束缚和限制，达到提高防皱整理效果的目的。
具体实施方式
下面通过实施例对本发明方案作进一步说明：
实施例1：
一种西服用防皱面料的加工工艺，包括棉/xla纤维包芯纱纺制、基布制备、防皱整理剂的合成、防皱整理，具体步骤为：
棉/xla纤维包芯纱纺制：采用传统的环锭纺的方法，以xla纤维为芯纱，外包棉纤维纺成棉/xla纤维包芯纱，xla纤维预牵伸倍数为4倍，总牵伸倍数为38倍，xla纤维具有良好的伸长复原性能，在织物中不会产生额外的残余收缩力，棉纤维与其结合后能够不仅能提高棉纤维的抗皱性，而且基本保留棉纤维的原本的透气性、吸湿性，且纱线在紧张拉伸状态下芯丝不外露，因此染色效果好；
基布制备：将棉纱为经纱，棉/弹力丝包芯纱为纬纱，以198根/10cm的上机纬密进行织造，经热水处理后再用冷水洗，烫斗熨平，备用，该基布中棉/xla纤维包芯纱纺具有一定的弹性和较高的沸水收缩率，使得纬向的收缩比棉纤维高很多，使收缩率要明显高于纯棉织物，属于舒适弹力织物范围，具有良好的尺寸稳定性和抗皱性；
防皱整理剂的合成：取配比为1:3的聚乙二醇和柠檬酸，在140℃酯化反应2.5h，即得防皱整理剂，该整理剂可与纤维素发生反应的羧基数量和交联剂的长度增加，能形成大分子的网状结构化合物，使纤维素在受到外力时，能够差生较多的相对滑移空间，减小因交联对纤维素分子的束缚和限制，达到提高防皱整理效果的目的；
防皱整理：将基布放入整理液中，采用两浸两轧的整理工艺，轧余率80%，浸渍时间5min，基布取出后经过预烘和烘焙，预烘温度为100℃，预烘时间为5min，焙烘温度为180℃，焙烘时间为30s，即得西服用防皱面料，该面料具有良好的悬垂性、抗皱性和透气性，使西服穿着时更加舒适，该整理工艺考虑了设备的成本大小，选择高温短时的焙烘工艺，整理液的浓度较高，成本也较高，要使得效益和结果最优化的时候应选择7%作为最佳的整理液浓度。
上述整理液的成分及其重量份为：防皱整理剂7份、jfc0.25份、磷酸氢二钠0.5份、活性肽0.12份、水100份。活性肽的氨基酸序列为hshacasyyvshrgrcycrclrcrvlhpgklcvcvncsr，该活性肽能够改变面料纤维的渗透压，打开纤维内部通道，使整理剂进入与纤维发生反应，使整理剂在织物上的分布和结合更均匀，交联产生的应力分布均匀，从而减缓了织物的强力保留率变化；该整理液整理出来的纯棉织物的缓弹回复角能达到240°以上，而且织物白度较高，无泛黄现象，强力保留率在70%以上，强力下降小，整理效果突出，且织物在水洗20-30次的时候，各项指标没有明显的下降，耐水洗性能优异。
实施例2：
一种西服用防皱面料的加工工艺，具体步骤为：
1）采用传统的环锭纺的方法，以xla纤维为芯纱，外包棉纤维纺成棉/xla纤维包芯纱，xla纤维预牵伸倍数为4.0倍，总牵伸倍数为37倍，xla纤维具有良好的伸长复原性能，在织物中不会产生额外的残余收缩力，棉纤维与其结合后能够不仅能提高棉纤维的抗皱性，而且基本保留棉纤维的原本的透气性、吸湿性，且纱线在紧张拉伸状态下芯丝不外露，因此染色效果好；
2）将棉纱为经纱，棉/弹力丝包芯纱为纬纱，以200根/10cm的上机纬密进行织造，经热水处理后再用冷水洗，烫斗熨平，备用，该基布中棉/xla纤维包芯纱纺具有一定的弹性和较高的沸水收缩率，使得纬向的收缩比棉纤维高很多，使收缩率要明显高于纯棉织物，属于舒适弹力织物范围，具有良好的尺寸稳定性和抗皱性；
3）取配比为1:2.7的聚乙二醇和柠檬酸，在138℃酯化反应3h，即得防皱整理剂，该整理剂可与纤维素发生反应的羧基数量和交联剂的长度增加，能形成大分子的网状结构化合物，使纤维素在受到外力时，能够差生较多的相对滑移空间，减小因交联对纤维素分子的束缚和限制，达到提高防皱整理效果的目的；
4）将基布放入整理液中，整理液的成分及其重量份为：防皱整理剂7.5份、jfc0.25份、次亚磷酸钠0.6份、活性肽0.15份、水99份，采用两浸两轧的整理工艺，轧余率78%，浸渍时间6min，基布取出后经过预烘和烘焙，预烘温度为110℃，预烘时间为4min，焙烘温度为185℃，焙烘时间为30s，即得西服用防皱面料，整理液中活性肽的氨基酸序列为hshacasyyvshrgrcycrclrcrvlhpgklcvcvncsr，该面料具有良好的悬垂性、抗皱性和透气性，使西服穿着时更加舒适，该整理工艺考虑了设备的成本大小，选择高温短时的焙烘工艺，整理液的浓度较高，成本也较高，要使得效益和结果最优化的时候应选择7%作为最佳的整理液浓度。
实施例3：
一种西服用防皱面料的加工工艺，具体步骤为：采用传统的环锭纺的方法，以xla纤维为芯纱，外包棉纤维纺成棉/xla纤维包芯纱，xla纤维预牵伸倍数为3.7倍，总牵伸倍数为39倍；将棉纱为经纱，棉/弹力丝包芯纱为纬纱，以200根/10cm的上机纬密进行织造得基布；取配比为1:2.5的聚乙二醇和柠檬酸，在136℃酯化反应2h，即得防皱整理剂；将基布放入整理液中，整理液成分及其重量份为：防皱整理剂8份、jfc0.24份、催化剂0.53份、活性肽0.16份、水100份，采用两浸两轧的整理工艺，轧余率80%，浸渍时间6min，基布取出后经过预烘和烘焙，预烘温度为110℃，预烘时间为4min，焙烘温度为185℃，焙烘时间为30s，即得西服用防皱面料。
本发明的操作步骤中的常规操作为本领域技术人员所熟知，在此不进行赘述。
以上所述的实施例对本发明的技术方案进行了详细说明，应理解的是以上所述仅为本发明的具体实施例，并不用于限制本发明，凡在本发明的原则范围内所做的任何修改、补充或类似方式替代等，均应包含在本发明的保护范围之内。
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