本发明专利涉及一种面料，具体涉及一种健康舒适面料及其加工工艺。
背景技术：
随着科学技术的不断发展，满足人们不同需要的纺织品面料层出不穷，以满足消费者的需求，在人们的日常生活中起着越来越重要的作用。
现有市场上生产的健康面料功效比较差，由于成分比较单一，并且编织方式的不同，现有的健康面料比较疏散，容易损坏。
技术实现要素：
发明的目的：本发明的目的在于提供一种健康舒适面料。
本发明采用的技术方案：一种健康舒适面料，由经线和纬线相互编织而成，所述经线由棉纤维和冰丝纤维，及天丝纤维混纺而成，所述的纬线由亚麻纤维和竹炭纤维，及冰丝纤维混纺编织而成，所述的经线中棉纤维，冰丝纤维及天丝纤维混纺比例为2:2:1，所述的纬线中亚麻纤维和竹炭纤维及天丝纤维混纺比例为2:2:1。
所述经线和纬线采用平纹或斜纹编织。
一种健康舒适面料加工工艺，具体包括如下步骤：
a、交并工序：将棉纤维和冰丝纤维，及天丝纤维送入并纱机中进行纱线交并形成混并经线，将亚麻纤维和竹炭纤维，及冰丝纤维送入并纱机中进行纱线交并形成混并纬线；
b、络筒工序：将步骤a中混并的经线及纬线送入络筒机内进行络筒，同时控制槽筒线速度为1100~1200m/min，卷绕密度为0.35~0.40g/cm3；
c、整经工序：采用整经机对步骤b中络筒的纱线进行分条整经，控制整经机的整经速度为340~360mm/min，卷绕密度为0.52~0.62g/cm3；
d、织造工艺：采用剑杆织机进行织造，其中经纱及纬纱按照预设比例送入，其中织造速度为170～210r/min，开口时间为300~320°；
e、后整理工序：将步骤d织造完的原布进行检验，然后烧去布面上的绒毛，再送入定型机中进行定型，使成布符合要求，再进行验布，包装。
所述步骤b中槽筒线速度为1100m/min，卷绕密度为0.37g/cm3。
所述步骤c中整径速度为340mm/min，卷绕密度为0.52g/cm3。
所述步骤d中制造速度为180r/min，开口时间为300°。
所述步骤e中验布速度为18—20m/min。
有益效果：本发明所揭示的一种健康舒适面料，具有抗菌，抗过敏，除臭，抗紫外线，调温，防静电，透气性高，吸湿舒适，耐用等优点。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明的技术内容进行详细阐述：
本发明所揭示的一种健康舒适面料，由经线和纬线相互编织而成，所述经线由棉纤维和冰丝纤维，及天丝纤维混纺而成，所述的纬线由亚麻纤维和竹炭纤维，及冰丝纤维混纺编织而成，所述的经线中棉纤维，冰丝纤维及天丝纤维混纺比例为2:2:1，所述的纬线中亚麻纤维和竹炭纤维及天丝纤维混纺比例为2:2:1。
其中，所述经线和纬线采用平纹或斜纹编织。
一种健康舒适面料加工工艺，具体包括如下步骤：
a、交并工序：将棉纤维和冰丝纤维，及天丝纤维送入并纱机中进行纱线交并形成混并经线，将亚麻纤维和竹炭纤维，及冰丝纤维送入并纱机中进行纱线交并形成混并纬线；
b、络筒工序：将步骤a中混并的经线及纬线送入络筒机内进行络筒，同时控制槽筒线速度为1100~1200m/min，卷绕密度为0.35~0.40g/cm3；
c、整经工序：采用整经机对步骤b中络筒的纱线进行分条整经，控制整经机的整经速度为340~360mm/min，卷绕密度为0.52~0.62g/cm3；
d、织造工艺：采用剑杆织机进行织造，其中经纱及纬纱按照预设比例送入，其中织造速度为170～210r/min，开口时间为300~320°；
e、后整理工序：将步骤d织造完的原布进行检验，然后烧去布面上的绒毛，再送入定型机中进行定型，使成布符合要求，再进行验布，包装。
所述步骤b中槽筒线速度为1100m/min，卷绕密度为0.37g/cm3。
所述步骤c中整径速度为340mm/min，卷绕密度为0.52g/cm3。
所述步骤d中制造速度为180r/min，开口时间为300°。
所述步骤e中验布速度为18—20m/min。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。