坯布除水设备的制作方法

本发明涉及纺织技术领域，具体涉及一种坯布除水设备。

背景技术：

喷水织机利用水作为引纬介质，通过喷射水流对纬纱产生摩擦牵引力，使固定筒子上的纬纱引入梭口，喷水织机的水流集束性好，加之水对纬纱的摩擦牵引力也大，因此使喷水织机的纬纱飞行速度、织机速度都居各类织机之首。

但是，喷水织机织出来的坯布含有大量的水分，如果直接绕制成卷，不仅容易发霉，影响布的质量，而且带水的坯布重量大，直接增加了运输繁杂性和运输成本。

为了去除织布中含有的水分，一般喷水织机都会相应的设置一体的吸水机构，该吸水机构由一带吸缝的吸风管对坯布进行除湿，但是除湿效果差，并且由于设置了该吸水机构，导致负载大，喷水织机很容易损坏，生产过程中经常会发生非正常停机事件。

技术实现要素：

本发明提供一种能有效解决上述问题的坯布除水设备，其不仅操作方便，结构简单，能耗低，不易损坏，而且除水效果好，能有效提高坯布质量并且大大降低运输成本。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种坯布除水设备，包括通过管道依次相连的吸风管、水气分离装置、风机以及出风管，所述吸风管和所述出风管沿坯布的传输方向间隔设置，所述吸风管以及所述出风管与所述坯布正对的部位分别设有吸风口和出风口，所述水气分离装置的内部具有容纳腔室，所述容纳腔室相对的第一侧面和第二侧面分别设有入口和出口，所述入口和所述出口之间设有用以将所述入口进入的水和气体进行分离的隔板组件，所述隔板组件包括自所述水气分离装置的顶面向下延伸并将所述容纳腔室分隔为底部连通的第一腔室和第二腔室的分隔板。

进一步的，所述吸风管和所述出风管设置于将所述坯布由大卷进行分卷的传输路径中。

进一步的，所述吸风管和所述出风管均至少有1根，当有多根所述吸风管时，多根所述吸风管分别与所述水气分离装置的所述入口通过管道可拆卸的相连通，当有多根所述出风管时，多根所述出风管与所述风机的出气端可拆卸的相连通。

进一步的，所述吸风管和所述出风管均为两端部封闭的方形管，所述吸风管具有与所述坯布正对的第一面，所述出风管具有与所述坯布正对的第二面，所述第一面上设有多个所述吸风口，所述第二面上设有多个所述出风口。

进一步的，所述吸风口和所述出风口均为长条状，所述第一面上至少设有2排所述吸风口，每排所述吸风口沿所述吸风管的长度方向均匀间隔排布，每相邻两排之间的所述吸风口交错排布，所述第二面上至少设有2排所述出风口，每排所述出风口沿所述出风管的长度方向均匀间隔排布，每相邻两排之间的所述出风口交错排布，所有的所述吸风口的开口面积小于所有的所述出风口的开口面积。

进一步的，所述第一面朝上设置，所述第二面朝下设置，所述第一面的相对面至少设有1个第一引出口，所述第二面的相对面至少设有1个第二引出口，所述第一引出口与所述水气分离装置的所述入口通过管道可拆卸的相连，所述第二引出口与所述风机的出气端通过管道可拆卸的相连，当有多个所述第一引出口时，多个所述第一引出口沿所述吸风管的长度方向均匀间隔排布，当有多个所述第二引出口时，多个所述第二引出口沿所述出风管的长度方向均匀间隔排布。

进一步的，所述坯布除水设备还包括机架，所述机架的两侧分别设有沿所述坯布的传输方向间隔设置的进料导向辊和出料导向辊，所述进料导向辊和所述出料导向辊的长度方向垂直于所述坯布的传输方向，所述吸风管和所述出风管间隔设于所述进料导向辊和所述出料导向辊之间。

进一步的，所述水气分离装置的所述入口设于所述第一腔室的外侧，所述水气分离装置的所述出口设于所述第二腔室的外侧，所述第二侧面与所述分隔板相对的面上分别交错设有多块倾斜向上的导流板，所述导流板的两侧端部与所述水气分离装置的侧壁密闭相连，各所述导流板之间的缝隙形成曲折的流体通道。

进一步的，所述水气分离装置的底部设有排水口，所述水气分离装置的侧壁外侧设有与所述容纳腔室相连通的导向管，所述导向管中设有液位传感装置，所述坯布除水设备还包括工控装置，所述风机和所述液位传感装置分别与所述工控装置电连接。

进一步的，所述液位传感装置包括导向杆以及由上至下依次设于所述导向杆上的上限位开关、上限位件、下限位件和下限位开关，所述上限位开关和所述上限位件之间设有第一浮球，所述下限位件和所述下限位开关之间设有第二浮球。

采用以上技术方案后，本发明与现有技术相比具有如下优点：该除水设备操作方便，结构简单，能耗低，不易损坏，能在坯布的传输过程中对坯布进行有效除水，除水效果好，从而有效防止坯布潮湿所导致的发霉和其它质量问题，并且经过除水之后的坯布再进行分卷则表面更加平整和美观；除水之后的坯布重量大大减小，不仅能方便坯布的运输，也能有效降低运输成本。

附图说明

附图1为本发明的坯布除水设备一种视角的结构示意图；

附图2为本发明的坯布除水设备另一种视角的结构示意图；

附图3为本发明中坯布传输过程的结构示意图；

附图4为本发明中水气分离装置的结构示意图；

附图5为本发明中液位传感装置的结构示意图。

其中，1、吸风管；101、吸风口；102、第一面；103、第一引出口；2、水气分离装置；201、入口；202、出口；203、第一腔室；204、第二腔室；205、分隔板；206、导流板；207、排水口；208、导向管；209、第一侧面；210、第二侧面；3、风机；4、出风管；401、第二面；402、第二引出口；5、工控装置；6、机架；7、进料导向辊；8、出料导向辊；9、支撑件；10、液位传感装置；1001、导向杆；1002、上限位开关；1003、上限位件；1004、下限位件；1005、下限位开关；1006、第一浮球；1007、第二浮球。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明作进一步说明。

如图1至图5所示，一种坯布除水设备，设置于将坯布由大卷进行分卷的传输路径中，包括通过管道依次相连的吸风管1、水气分离装置2、风机3以及出风管4，吸风管1和出风管4沿坯布的传输方向依次设置，吸风管1以及出风管4与坯布正对的位置分别设有吸风口101和出风口（图中未标示），坯布在传输过程中通过吸风管1对坯布吸水，并且通过出风管4排出热气进一步烘干坯布，坯布在传输过程中实现脱水过程。

为便于控制风机3的运行和关闭，该除水设备还设有工控装置5，工控装置5与风机3电连接。

该除水设备还包括机架6，机架6的两侧分别设有沿坯布的传输方向间隔设置的进料导向辊7和出料导向辊8，进料导向辊7和出料导向辊8的长度方向垂直于坯布的传输方向，吸风管1和出风管4依次设于进料导向辊7和出料导向辊8之间，吸风管1靠近进料导向辊7，出风管4靠近出料导向辊8，进料导向辊7和出料导向辊8均可绕自身轴心线转动。本实施例中，进料导向辊7和出料导向辊8均为从动辊，因而无需对其配备驱动装置。

本实施例中的吸风管1和出风管4均为两端部封闭的方形管，吸风管1具有与坯布正对的第一面102，出风管4具有与坯布正对的第二面401，第一面102上设有多个吸风口101，第二面401上设有多个出风口。为防止吸风管1和出风管4刮伤坯布，第一面102和第二面401必须保证平整无毛刺，吸风管1和出风管4的侧面折角位置均需要倒圆角。

优选的，吸风口101和出风口均为长条状，多个吸风口101均匀排布于第一面102上，多个出风口均匀排布于第二面401上，第一面102上至少设有2排吸风口101，每排吸风口101沿吸风管1的长度方向均匀间隔排布，每相邻两排之间的吸风口101交错排布，第二面401上至少设有2排出风口，每排出风口沿出风管4的长度方向均匀间隔排布，每相邻两排之间的出风口交错排布。将吸风口101和出风口均设置成交错排布可以使开口部位更加均匀，并且能有效避免将吸风口101或出风口设置成贯穿吸风管1或出风管4的长度方向而带来的强度降低的问题。

多个吸风口101的总开口面积小于多个出风口的总开口面积，从而使风机3运行时，出风口处的气体排出阻力小于吸风口101处的水气进入阻力，从而在出风口与吸风口101之间形成负压区，便于将坯布中的水分吸入吸风口101。

为保证吸风口101以及出风口处具有较好的吸力和排出力，并且为了防止坯布被吸入吸风口101造成坯布褶皱和损坏，吸风口101和出风口的宽度不宜过大；但同时必须保证吸风口101以及出风口与坯布之间具备足够的正对表面积，用以保障良好的除水特性，因而吸风口101和出风口的宽度也不宜过小，优选的，将吸风口101的宽度设置为1.5-2.1mm，将出风口的宽度设置为2.5-3.5mm。

第一面102的相对面至少设有1个第一引出口103，第二面401的相对面至少设有1个第二引出口402，第一引出口103与水气分离装置2通过管道可拆卸的相连，第二引出口402与风机3的出气端通过管道可拆卸的相连。由于从第一面102进入吸风管1中的既有水又有气体，而从第二面401排出的只有气体，因而优选将第一面102设置成朝上，将第二面401设置成朝下，相应的，第一引出口103位于第一面102的下方，第二引出口402位于第二面401的上方，从而便于坯布中的水和气体进入第一引出口103。

当有多个第一引出口103时，多个第一引出口103沿吸风管1的长度方向均匀间隔排布，当有多个第二引出口402时，多个第二引出口402沿出风管4的长度方向均匀间隔排布。

为使坯布传输至第一面102上方时表面平整，在吸风管1的两侧分别设有支撑件，两支撑件的上表面与第一面102相齐平。

坯布依次由进料导向辊7和第一面102的上方通过并由第二面401和出料导向辊8的下方向前传输，如图3所示为坯布传输过程的结构示意图。

为提高坯布除水效果，可以在坯布的传输方向设置多个上述坯布除水设备。

当然，每个坯布除水设备也可以增设吸风管1的数量，多根吸风管1分别与水气分离装置2相连，出风管4也可以设置为多根，多根出风管4分别与风机3的出气端相连，当有多根吸风管1和多根出风管4时，吸风管1和出风管4的数量和排布可以根据风机3的规格和生产需要相应设置。

如图4所示，水气分离装置2为长方体形结构，水气分离装置2的内部为容纳腔室，容纳腔室相对的第一侧面209和第二侧面210上分别设有入口201和出口202，入口201和出口202分别设于水气分离装置2靠上的位置，入口201和出口202之间设有用以将入口201进入的水和气体进行分离的隔板组件。

具体的，入口201和出口202之间设有自水气分离装置2的顶面向下延伸并将容纳腔室分隔为底部连通的第一腔室203和第二腔室204的分隔板205，入口201设于第一腔室203的外侧，出口202设于第二腔室204的外侧，优选的，分隔板205与第一侧面209和第二侧面210均平行，分隔板205与第一侧面209之间的距离占第一侧面209和第二侧面210之间距离的25%-75%，分隔板205与水气分离装置2的底面之间的距离占水气分离装置2高度的20%-50%。

第二侧面210与分隔板205相对的面上分别交错设有多块倾斜向上的导流板206，导流板206的两侧端部与水气分离装置2的侧壁密闭相连，导流板206的数量优选为至少3块，导流板206与第二侧面210、以及导流板206与分隔板205之间优选呈45°-75°角向上，各导流板206之间的缝隙形成曲折的流体通道，水和气体由入口201首先进入第一腔室203再由分隔板205的底部进入第二腔室204，然后经由各导流板206之间的缝隙形成曲折的流体通道至出口202，由于气体和水的密度不一样，气体经由该通道从出口202流出，而水则被分隔板205和多道导流板206阻挡，无法流出，从而达到水气分离的效果。优选将最下方的导流板206设于第二侧面210上。

分隔板205与顶面之间、导流板206与水器分离装置2的侧面之间、导流板206与分隔板205之间均通过焊接相连。

通过设置上述水气分离装置2，可以避免风机3在运转过程中有水进入风机3从而导致风机3振动或损坏。

水气分离装置2的底部设有排水口207，水气分离装置2的侧壁外侧设有与容纳腔室相连通的导向管208，导向管208中的液位与水气分离装置2中的液位高度始终相等。

为实时监测水气分离装置2中的液位高度，防止水气分离装置2中的储水量过多而降低水气分离效果，导致水分进入风机3，在导向管208中设有液位传感装置10，液位传感装置10与工控装置5电连接从而控制风机3在水气分离装置2中的液位过高时自动断电。

如图5所示，液位传感装置10包括导向杆1001以及由上至下依次设于导向杆1001上的上限位开关1002、上限位件1003、下限位件1004和下限位开关1005，上限位开关1002和上限位件1003之间设有第一浮球1006，下限位件1004和下限位开关1005之间设有第二浮球1007。上限位开关1002的设置位置与分隔板205底面基本齐平，下限位开关1005的设置位置接近水器分离装置的底面。上限位件1003和下限位件1004用以限制第一浮球1006和第二浮球1007的运动范围。当水气分离装置2中的水位不断上升至第一浮球1006与上限位开关1002接触时，工控装置5控制风机3断电，从排水口207将水气分离装置2中的水排出，直至第二浮球1007下降至接触下限位开关1005，才能启动风机3运行。如此，可以防止水位稍有下降就启动风机3重新开始工作，减少风机3启动次数，因为风机3启动时电流大、能耗大，容易影响风机3寿命并浪费能耗。

风机3的出气端与第二引出口402通过管道可拆卸的相连通，由于进入风机3内部的气体不会及时排出，气体裹在风机3内部，风机3在运转过程中产生能量，使凝聚在风机3内部的气体温度升高，从风机3排出的气体温度约为45℃-60℃，有助于进一步对坯布进行除水。为防止风机3温度过高，风机3的机壳外部设有散热片。

该除水设备操作方便，结构简单，能耗低，不易损坏，能在坯布的传输过程中对坯布进行有效除水，除水效果好，从而有效防止坯布潮湿所导致的发霉和其它质量问题，并且经过除水之后的坯布再进行分卷则表面更加平整和美观；除水之后的坯布重量大大减小，不仅能方便坯布的运输，也能有效降低运输成本。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。