本技术：
涉及纺织领域，尤其涉及一种水刺无纺布的生产工艺。
背景技术：
现有水刺无纺布的生产工艺时将原棉纤维经过开清、梳理、铺网、水刺、打卷后，再进行脱漂。脱漂工艺是将水刺后打卷的湿无纺布放入漂锅，加入助漂剂，升温105-120度、煮漂4-5小时，然后再经过清洗和烘干。这种工艺耗水多，耗电量高，耗蒸汽量大，不节能不环保且工序多，操作繁杂。水刺步骤和脱漂步骤之间还需要打卷步骤，导致水刺和脱漂步骤不连续，成产效率低。
技术实现要素：
本申请提供一种水刺无纺布的生产工艺，旨在解决现有水刺无纺布生产工艺成本高，不环保的问题。
一种水刺无纺布的生产工艺，包括：
水刺，将棉网通过水刺形成无纺布；
冷漂，水刺后的无纺布通过轧车轧水，再浸入助漂剂后进行冷堆处理；
水洗，冷漂后的无纺布经水洗去除残留的助漂剂；
烘干。
所述的水刺无纺布的生产工艺，其中，所述冷漂步骤中，无纺布浸入助漂剂后进行冷堆处理之前还包括，
打卷，将浸入助漂剂的无纺布打卷，便于进行冷堆处理。
所述的水刺无纺布的生产工艺，其中，所述水洗步骤中还包括，
轧水，将冷堆后的无纺布通过轧车降低水分；
水洗，所述轧水与水洗交替进行多次，并同步进行三抗整理。
所述的水刺无纺布的生产工艺，其中，所述水刺步骤之前，还包括，
铺网，将经开清、梳理后的原棉纤维铺设成为棉网。
所述的水刺无纺布的生产工艺，其中，所述冷堆工艺中，无纺布需在室温下冷堆2-12小时。
所述的水刺无纺布的生产工艺，其中，所述水洗步骤中，布面张力在0-50n之间，且水洗同时进行三抗整理。
所述的水刺无纺布的生产工艺，其中，所述冷漂工序中，助漂剂包括：渗透剂、稳定剂、金属耦合剂；所述渗透剂为脂肪醇聚氧烷烯醚；所述稳定剂包括二价锡盐，蒽醌与dtpa的复配体、膦酸盐、羟基羧酸与锡复配的胶体溶液、氧化锡与有机膦酸，硝酸钠复配的胶体溶液；所述金属偶合剂为膦酸酯类化合物。
本申请所给出的水刺无纺布的生产工艺，脱漂采用冷漂，与现有的漂锅煮漂相比，用水量小，耗电量低，节能环保；水刺和冷漂步骤连续进行，提高了生产效率，且避免打卷的无纺布煮漂时漂白不均匀的问题。
附图说明
图1为本申请实施例中，水刺无纺布的生产工艺的流程图；
图2为本申请实施例中，冷漂步骤的流程图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式结合附图对本申请作进一步详细说明。
本实施例所给出的水刺无纺布的生产工艺如图1所示，包括以下步骤，
s10、铺网
将经过开清、梳理后的原棉纤维通过铺网机进行铺网，形成棉网。
s20、水刺
将棉网通过高压水帘进行水刺，形成水刺无纺布。
s30、冷漂
将水刺无纺布经冷漂处理。具体地如图2所示，包括：
s31、轧水；
将水刺后的无纺布经高效轧车进行轧水处理，降低其水分含量，使得无纺布内水分含量由150％-400％降至50％-100％。
s32、浸入助漂剂；
将轧水后的无纺布浸入助漂剂。由于无纺布已经过步骤s31的轧水处理，其吸水性得到强化，有利于助漂剂的吸收。其中助漂剂包括12.5g/l的非离子渗透剂，12.5g/l的稳定剂，2.5g/l的金属偶合剂，以及30g/l的烧碱、60g/l的双氧水。渗透剂成分为脂肪醇聚氧烷烯醚；稳定剂为二价锡盐，蒽醌与dtpa的复配体、膦酸盐、羟基羧酸与锡复配的胶体溶液、氧化锡与有机膦酸，硝酸钠复配的胶体溶液；金属偶合剂为膦酸酯类化合物。
s33、打卷；
将加入助漂剂的无纺布打卷。
s34、冷堆；
打卷后的无纺布进入冷堆室内，在常温下冷堆2-12小时。
冷漂相比传统工艺的漂锅煮漂用水量少，耗电量低，且节能环保。
s40、水洗
将冷堆后的无纺布采用60-95℃热水进行喷淋水洗，然后通过轧水及水洗交替进行多次，洗去残留的助漂剂。
可以在水洗机内90℃水温下通过转鼓高效水洗，再依次于95℃水温下堆置喷淋水洗11分钟，80℃水温转鼓高效水洗，60℃水温转鼓高效水洗，再中和酸碱度到ph5.5，再通过高效轧车将带液率降至60％并添加功能整理剂(三抗整理，抗酒精、抗血液、抗静水压)，整理后的无纺布经轧车轧水至带液率86％。其中，水洗用水量8-12l/kg，吨布用水8-12吨；水洗机转鼓转速为30-60m/min，轧车的轧辊压力为12n/mm，或40n/mm。无纺布克重较低，大部分在30-50g/㎡，小部分50-120g/㎡,为了保证低克重无纺布布面幅宽、纹路等不受水洗过程影响，水洗在低张力条件下进行，即水洗时布面张力为0-50n。水洗同时进行三抗整理，满足医用手术服功能要求。
本步骤还可以采用漂锅水洗：将冷堆后的无纺布卷放入漂锅，采用热水内外流交替水洗，再常温水洗1-2次即完成水洗出锅，进行抽湿，抽去布卷内的多余水分，带水率控制在150％以内。
经此工艺生产的无纺布，纤维损伤较低，强力损失低，相比原脱漂工艺，原棉纤维失重率降低1.5％，cie(国际照明委员会)白度可达到92以上，返黄白度达到85以上，布面无棉仔壳等杂质残留，无表面活性物残留，布面柔软。
s50、烘干
将步骤s40水洗后的无纺布烘干后打卷贮存。
本申请给出的水刺无纺布的生产工艺，脱漂采用在线冷漂，与现有的漂锅煮漂相比，用水量可减少85％，耗电量降低70％，极大的降低了生产成本，且节能环保；水刺和冷漂步骤连续进行，提高了生产效率，且避免无纺布打卷后煮漂出现漂白不均匀的问题。
以上内容是结合具体的实施方式对本申请所作的进一步详细说明，不能认定本申请的具体实施只局限于这些说明。对于本申请所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换。