一种酸性染料和混纺染料的一浴法染色工艺的制作方法

文档序号:13506552阅读:549来源:国知局

本发明属于织物印染领域,特别涉及一种酸性染料和混纺染料的一浴法染色工艺。



背景技术:

传统n/r面料需要两次染色,第一步染色为酸性染料的染色,即将酸性染缸水温由常温升至98℃进行染色,时间为30min;第二步染色为混纺染色,将混纺染缸水温由常温升至95℃进行染色,时间为20min。传统染色工艺需要两个染缸,两次升温,具有耗时耗力的缺陷。



技术实现要素:

本发明提供了一种酸性染料和混纺染料的一浴法染色工艺,其一步解决两次染色工艺,其具有能耗小,环保的特点。

为达到上述目的,本发明的具体方案如下:

一种酸性染料和混纺染料的一浴法染色工艺,包括以下步骤:

第一步,在常温下,将坯布导入染缸,在染缸内加入尼龙防粘剂;

第二步,若干时间后,在染缸内加入酸性染料;

第三步,若干时间后,在染缸内加入混纺染料;

第四步,若干时间后,在染缸内加入元明粉;

第五步,加入醋酸,并对染缸的浴温进行升温并维持;

第六步,对染缸的浴温进行再次升温并维持;

第七步,对染缸的浴温进行降温,完成染色。

优选的,

所述第二步具体步骤为:4-6min后,在染缸内加入酸性染料。

所述第三步具体步骤为:8-12min后,在染缸内加入混纺染料。

所述第四步具体步骤为:4-6min后,在染缸内加入元明粉。

所述第五步的具体步骤为:所述将染缸的浴温从常温升温至80±5℃,维持8-12min;所述升温速度为1.2℃/min。

所述第六步的具体步骤为:将染缸的浴温从80±5℃升温至95±5℃,维持24-36min;所述升温速度为1.2℃/min。

所述第七步的具体步骤为:,将染缸的浴温从95±5℃降温至70±5℃;所述升温速度为2℃/min。

所述尼龙防粘剂加入量为0.8-1.2g/l。

所述元明粉的加入量为5-15g/l。

所述醋酸为100%醋酸,所述醋酸加入量为0.2-0.4g/l

本发明通过两次升温一次降温,在同一染缸内一次性完成传统工艺需要两步染色完成的工艺,具有能耗小,环保的特点。

以下通过附图说明和具体实施方式对本发明做进一步阐述。

附图说明

图1为本发明实施例1的步骤示意图。

具体实施方式

原料采购方:

尼龙防粘剂rf购于科莱恩公司;

元明粉购于绍兴市安鑫化工有限公司。

定义:

酸性染料是一类结构上带有酸性基团的水溶性染料,在酸性介质中进行染色。酸性染料大多数含有磺酸钠盐,能溶于水,色泽鲜艳、色谱齐全。主要用于羊毛、蚕丝和锦纶等染色,也可用于皮革、纸张、墨水等方面。对纤维素纤维一般无着色力。

混纺染料又称复合染料,由两种以上不同性质的染料拼混而成,或由一种可同时上染两种纤维的染料构成。用于两种以上染色性能不同的纤维混纺织物的同浴染色。如用于涤/棉混纺织物印染的涤/棉混纺染料。

实施例1

一种酸性染料和混纺染料的一浴法染色工艺,如图1所示,包括以下步骤:

第一步,在常温(25℃)下,将坯布导入染缸,在染缸内加入尼龙防粘剂rf;所述尼龙防粘剂rf为1g/l(尼龙防粘剂与染缸内溶液量比);

第二步,5min后,在染缸内加入酸性染料;

第三步,10min后,在染缸内加入混纺染料;

第四步,5min后,在染缸内加入元明粉;所述元明粉的加入量为10g/l;

第五步,加入100%醋酸,所述醋酸加入量为0.3g/l

以1.2℃/min的速度从常温升温至80℃,维持10min;

第六步,以1.2℃/min的速度从80℃升温至90℃,维持30min;

第七步,以2℃/min的速度从90℃降温至70℃,完成染色。

实施例2

一种酸性染料和混纺染料的一浴法染色工艺,包括以下步骤:

第一步,在常温(25℃)下,将坯布导入染缸,在染缸内加入尼龙防粘剂rf;所述尼龙防粘剂rf为0.8g/l(尼龙防粘剂与染缸内溶液量比);

第二步,4min后,在染缸内加入酸性染料;

第三步,8min后,在染缸内加入混纺染料;

第四步,4min后,在染缸内加入元明粉;所述元明粉的加入量为5g/l;

第五步,加入100%醋酸,所述醋酸加入量为0.2g/l,并以1.2℃/min的速度从常温升温至75℃,维持10min;

第六步,以1.2℃/min的速度从75℃升温至90℃,维持30min;

第七步,以2℃/min的速度从90℃降温至65℃,完成染色。实施例3

一种酸性染料和混纺染料的一浴法染色工艺,包括以下步骤:

第一步,在常温(25℃)下,将坯布导入染缸,在染缸内加入尼龙防粘剂rf;所述尼龙防粘剂rf为1.2g/l(尼龙防粘剂与染缸内溶液量比);

第二步,6min后,在染缸内加入酸性染料;

第三步,12min后,在染缸内加入混纺染料;

第四步,6min后,在染缸内加入元明粉;所述元明粉的加入量为15g/l;

第五步,加入100%醋酸,所述醋酸加入量为0.4g/l以1.2℃/min的速度从常温升温至85℃,维持10min;

第六步,以1.2℃/min的速度从85℃升温至100℃,维持30min;

第七步,以2℃/min的速度从100℃降温至75℃,完成染色。

实施例4

一种酸性染料和混纺染料的一浴法染色工艺,包括以下步骤:

第一步,在常温(25℃)下,将坯布导入染缸,在染缸内加入尼龙防粘剂rf;所述尼龙防粘剂rf为1.1g/l(尼龙防粘剂与染缸内溶液量比);

第二步,5min后,在染缸内加入酸性染料;

第三步,11min后,在染缸内加入混纺染料;

第四步,5min后,在染缸内加入元明粉;所述元明粉的加入量为12g/l;

第五步,加入100%醋酸,所述醋酸加入量为0.25g/l,以1.2℃/min的速度从常温升温至83℃,维持10min;

第六步,以1.2℃/min的速度从83℃升温至95℃,维持30min;

第七步,以2℃/min的速度从95℃降温至72℃,完成染色。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制,本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其他修改或者等同替换,只要不脱离本发明技术方案的精神和范围,均应涵盖在本发明的权利要求范围中。



技术特征:

技术总结
本发明公开了一种酸性染料和混纺染料的一浴法染色工艺,其特征在于:包括以下步骤:在常温下,将坯布导入染缸,在染缸内加入尼龙防粘剂;在染缸内加入酸性染料;在染缸内加入混纺染料;在染缸内加入元明粉;将染缸的浴温从常温完成第一次升温和第二次升温后降温完成染色。本发明通过两次升温一次降温,在同一染缸内一次性完成传统工艺需要两步染色完成的工艺,具有能耗小,环保的特点。

技术研发人员:濮坚锋;王爱义
受保护的技术使用者:浙江越新印染有限公司
技术研发日:2017.09.20
技术公布日:2018.01.19
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