本发明属于毛毯加工技术领域，涉及一种双层拉舍尔超柔毛毯的生产方法。
背景技术：
目前市场上毛毯同质化比较严重，人们对毛毯毯面丰满度、毛面光泽度以及柔软度的要求越来越高，随着我国经济的全面发展，人们生活水平的不断提高，我国家用纺织业也得到了长足发展，已从以往的铺铺盖盖、遮遮掩掩的功能，逐渐向美观、舒适、保健等特殊功能等方面发展。毛毯改变了以往低档的机织拉绒毯、针织纬编毯，向经编拉舍尔毛毯发展。
拉舍尔毛毯是毛毯中质量最好的，起源于德国。拉舍尔面料本身也是腈纶的一种，只是这种面料采用的拉舍尔织法而得名。很多毛毯通常被人叫做拉舍尔毛毯，因为这种毛毯是以腈纶纱为原料，通过拉舍尔经编机得到的毛毯，故此得名。拉舍尔毛毯就是用拉舍尔经编机编织、通过剖绒、印花、整理和缝纫包边制作而成。经编拉舍尔毛毯是采用经编拉舍尔双针床织机编织而成的，由于产品是经向编织，所有的毛纱都是参与编织成圈，且相互之间没有延展联系，而且，由于采用几百或几千根经纱同时参与编织，成品的尺寸稳定性极佳，成品后基本没有落毛现象，而且由于纱线之间分布均匀，进纱张力一致，使整个毛毯的绒面蓬松、绒毛密度均匀，毛毯的弹性适中，立毛感强。
cn101397718a公开了一种高柔软性的拉舍尔毛毯及其制造方法。该发明主要针对拉舍尔毛毯所存在产品柔软性不佳的缺点，提供一种采用超细旦丝、细旦丝为原料织造而成的超柔拉舍尔毛毯，并说明了编织时改进的方法。
cn105326279a公开了一种薄荷纤维拉舍尔毛毯的生产方法，包括：1)、织造：对毛绒纱和地纱先后整经、编织、剖绒，制得薄荷纤维拉舍尔毛毯半成品；2)、前整理：将织物定型、刷毛、烫光、打卷；3)、染整：将织物染色，接着对其还原清洗，然后经过醋酸溶液中和、水洗出缸、烘干、蒸化固色、柔软平滑处理，最后再次烘干；4)、后整理：对织物烘干定型、正面烫光、正面刷毛、正面烫剪、背面起毛、背面刷毛、背面烫光、背面抓剪、复定型、正面烫剪、背面烫剪、切条缝合；5)、成品检验、包装入库。该发明的薄荷纤维拉舍尔毛毯具有绒毛柔顺、挺立、弹性好，面料亲肤性、吸放湿性能、透气性好的优以及抗菌保健、绿色环保的特点。
但是，现有技术中双层拉舍尔毛毯的生产方法生产的毛毯柔软度、丰满度，及生产过程中产品的稳定性有待提高。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种双层拉舍尔超柔毛毯的生产方法，生产的毛毯更加厚实柔软，且稳定性好。
为达上述发明目的，本发明采用以下技术方案：
一种双层拉舍尔超柔毛毯的生产方法，包括如下步骤：
1)织造：将绒纱和底纱分别由整经机上整经后在编机上编织，经剖幅、验布后得到坯布；
2)前整理：将步骤1)得到的坯布进行白坯定型、白坯烫光、白坯刷毛；
3)染整：将经步骤2)前处理的坯布进行印花或染色、一次烘干、蒸化固色、水洗、二次烘干；
4)后处理：将经步骤3)染整后的花布进行刷毛、烫光烫剪、压花、裁剪，将两片毛毯背对背贴合缝制在一起，得到双层拉舍尔超柔毛毯；
5)包装入库：将步骤4)后得到的双层拉舍尔超柔毛毯包装入库。
步骤1)中，所述绒纱为涤纶fdy150d/144f，所述底纱为涤纶fdy75d/36f。底丝和绒纱都选用较细纤维，从而使生产的织物更加厚实，而且手感更加柔软。
步骤1)中，所述整经工艺具体为：编链和衬纬纱采用型号ce203型电脑控制高速整经机整经，整经张力为10～20g，例如整经张力为10g、11g、12g、13g、14g、15g、16g、17g、18g、19g、20g；整经根数为300～500根，例如整经根数为300根、350根、400根、450根、500根；整经盘头数为5～10，例如整经盘头数为5、6、7、8、9、10；整经速度为500～700m/min，例如整经速度为500m/min、550m/min、600m/min、650m/min、700m/min。
步骤1)中，所述织造工艺中织造的组织结构具体为：
gb1：0-0-0-0/4-4-4-4//满穿；
gb2：1-0-0-0/0-1-1-1//满穿；
gb3：1-0-1-0/1-0-1-0//满穿；
gb4：1-1-1-0/0-0-0-1//满穿；
gb5：0-0-0-0/4-4-4-4//满穿。
所述织造工艺在e18编机上采用五把导纱梳栉进行编织，所述e18编机具有五把导纱梳栉的双针床，所述e18编机的速度为500～700r/min，例如e18编机的速度为500r/min、550r/min、600r/min、650r/min、700r/min；上机密度为10～15个/cm，例如上机密度为10个/cm、11个/cm、12个/cm、13个/cm、14个/cm、15个/cm；编链组织的送经量为2～4mm/线圈，例如编链组织的送经量为2mm/线圈、2.5mm/线圈、3mm/线圈、3.5mm/线圈、3.65mm/线圈、4mm/线圈；衬纬组织的送经量为4～6mm/线圈，例如衬纬组织的送经量为4mm/线圈、4.5mm/线圈、5mm/线圈、5.3mm/线圈、5.5mm/线圈、6mm/线圈；毛纱组织的送经量为30～45mm/线圈，例如毛纱组织的送经量为30mm/线圈、31mm/线圈、32mm/线圈、33mm/线圈、34mm/线圈、35mm/线圈、36mm/线圈、37mm/线圈、38mm/线圈、39mm/线圈、40mm/线圈、41mm/线圈、42mm/线圈、43mm/线圈、44mm/线圈、45mm/线圈；脱圈板隔距为10～20mm，例如脱圈板隔距为10mm、11mm、12mm、13mm、14mm、15mm、16mm、17mm；织物克重为500～1000g/m2，例如织物克重为500g/m2、550g/m2、600g/m2、650g/m2、700g/m2、750g/m2、800g/m2、850g/m2、860g/m2、880g/m2、900g/m2、950g/m2、1000g/m2。
步骤1)中，所述剖幅工艺为：将经编间隔织物垂直于间隔丝切开，形成两片单层织物。
步骤1)中，所述验布工艺为：检验织造断纱疵点以及剖幅毛高。
步骤2)中，所述白坯定型工艺为：采用预缩为-2％的工艺进行定型，所述定型的温度为110～140℃，例如定型的温度为110℃、120℃、130℃、140℃；所述定型的速度为10～25m/min，例如定型的速度为10m/min、11m/min、12m/min、13m/min、14m/min、15m/min、16m/min、17m/min、18m/min、19m/min、20m/min、21m/min、22m/min、23m/min、24m/min、25m/min。
步骤2)中，所述白坯烫光工艺为：白坯经两次烫光，第一次烫光工艺为：前烫辊温度为160～200℃，例如前烫辊温度为160℃、165℃、170℃、175℃、180℃、185℃、190℃、195℃、200℃，转速为800～1000r/min，例如转速为800r/min、850r/min、900r/min、950r/min、1000r/min；后烫辊温度为160～200℃，例如后烫辊温度为160℃、165℃、170℃、175℃、180℃、185℃、190℃、195℃、200℃，转速为500～800r/min，例如转速为500r/min、550r/min、600r/min、650r/min、700r/min、750r/min、760r/min、800r/min；前后烫辊的直径均为400～500mm，例如前后烫辊的直径均为400mm、410mm、420mm、430mm、440mm、450mm、460mm、470mm、480mm、490mm、500mm；走布速度均为10～20m/min，例如走布速度均为10m/min、11m/min、12m/min、13m/min、14m/min、15m/min、16m/min、17m/min、18m/min、19m/min、20m/min；前后烫辊的走布张力分别为0.5～1、1～1.5，例如前烫辊的走布张力为0.5、0.6、0.7、0.8、0.9、0.95、0.985、1，后烫辊的走布张力为1、1.052、1.1、1.2、1.3、1.4、1.5；前后烫辊的电流分别为20～30a、15～20a，例如前烫辊的电流为20a、21a、22a、23a、24a、25a、26a、27a、28a、28.07a、28.1a、28.5a、29a、29.5a、30a，后烫辊的电流为15a、16a、17a、18a、19a、19.5a、19.68a、19.8a、20a。
第二次烫光工艺为：前烫辊温度为160～200℃，例如前烫辊温度为160℃、165℃、170℃、175℃、180℃、185℃、190℃、195℃、200℃，转速为1000～1100r/min，例如转速为1000r/min、1010r/min、1020r/min、1050r/min、1080r/min、1090r/min、1100r/min；后烫辊温度为160～200℃，例如后烫辊温度为160℃、165℃、170℃、175℃、180℃、185℃、190℃、195℃、200℃，转速为1000～1100r/min，例如转速为1000r/min、1010r/min、1020r/min、1050r/min、1080r/min、1090r/min、1100r/min；前后烫辊的直径均为400～450mm，例如前后烫辊的直径均为400mm、410mm、415mm、420mm、430mm、440mm、450mm；走布速度为10～20m/min，例如走布速度均为10m/min、11m/min、12m/min、12.5m/min、13m/min、14m/min、15m/min、16m/min、17m/min、18m/min、19m/min、20m/min；前后烫辊的走布张力分别为1～1.5、1～1.5，例如前烫辊的走布张力为1、1.01、1.02、1.025、1.05、1.1、1.2、1.3、1.4、1.5，后烫辊的走布张力为1、1.052、1.1、1.2、1.3、1.4、1.5；前后烫辊的电流分别为20～25a、15～20a，例如前烫辊的电流为20a、20.07a、20.5a、21a、22a、23a、24a、25a，后烫辊的电流为15a、16a、17a、18a、18.06a、18.1a、18.5a、19a、19.5a、20a。
步骤2)中，所述白坯刷毛工艺为：所述白坯刷毛的速度为10～20m/min，例如白坯刷毛的速度为10m/min、11m/min、12m/min、13m/min、14m/min、15m/min、16m/min、17m/min、18m/min、19m/min、20m/min；前刷毛辊左刷张力和右刷张力均为25～30，例如前刷毛辊左刷张力和右刷张力均为25、26、27、28、29、30；后刷毛辊左刷张力和右刷张力均为22～26，例如后刷毛辊左刷张力和右刷张力均为22、23、24、25、26。
作为本发明的一种优选方案，其白坯刷毛在两次白坯烫光中间，且第一次白坯烫光为逆毛烫光，刷毛为顺毛刷，第二次白坯烫光为逆毛烫光。两次逆毛烫光，使的成品逆毛光泽更好，顺毛刷毛，使纤维直立松散开来，使得白坯印花染色更加容易。
步骤3)中，所述蒸化固色工艺为：所述蒸化固色的时间为10～20min，例如蒸化固色的时间为10min、11min、12min、13min、14min、15min、16min、17min、18min、19min、20min；所述蒸化固色的压力1～3kg，例如蒸化固色的压力为1kg、1.5kg、2kg、2.5kg、3kg；经所述蒸化固色后，毛毯缩率为-2％。
步骤3)中，所述水洗工艺为：将蒸化固色后的坯布进行多槽水洗，在水中添加有柔软剂，所述柔软剂为毛面整理剂，所述柔软剂的添加量为28～30kg/100kg，例如100kg的坯布中柔软剂的添加量为28kg、29kg、30kg；所述水洗的速度为15～20m/min，例如水洗的速度为15m/min、16m/min、17m/min、18m/min、19m/min、20m/min。
步骤4)中，所述花布刷毛工艺为：所述花布刷毛速度为15～20m/min，例如花布刷毛速度为15m/min、16m/min、17m/min、18m/min、19m/min、20m/min；前刷毛辊左刷张力和右刷张力均为25～30，例如前刷毛辊左刷张力和右刷张力均为25、26、27、28、29、30；后刷毛辊左刷张力和右刷张力均为22～26，例如后刷毛辊左刷张力和右刷张力均为22、23、24、25、26。
作为本发明的一种优选方案，其花布刷毛为顺毛刷，使纤维直立松散开来，使得成品更加柔软细腻。
优选地，所述花布烫光烫剪工艺为：前烫光辊温度为160～200℃，例如前烫辊温度为160℃、165℃、170℃、175℃、180℃、185℃、190℃、195℃、200℃，转速为800～1000r/min，例如前烫辊温度为160℃、165℃、170℃、175℃、180℃、185℃、190℃、195℃、200℃；后烫光辊温度为160～200℃，例如后烫辊温度为160℃、165℃、170℃、175℃、180℃、185℃、190℃、195℃、200℃，转速为500～800r/min，例如转速为500r/min、550r/min、600r/min、650r/min、700r/min、750r/min、760r/min、800r/min；烫光走布速度为10～15m/min，例如烫光走布速度为10m/min、11m/min、12m/min、13m/min、14m/min、15m/min；前后烫辊的走布张力分别为0.8～1、1～1.5，例如前烫辊的走布张力为0.8、0.9、0.95、0.99、1，后烫辊的走布张力为1、1.02、1.05、1.1、1.2、1.3、1.4、1.5；前后烫辊的压力分别为15～20、12～16，例如前烫辊的压力为15、16、16.5、17、17.05、17.1、17.5、18、19、20，后烫辊的压力为12、13、14、15、15.5、15.68、16、；所述烫剪的温度为175～180℃，例如烫剪的温度为175℃、176℃、177℃、178℃、179℃、180℃；所述烫剪的压力为10～15，例如烫剪的压力为10、11、12、13、14、14.05、14.1、14.5、15；所述烫剪的张力为1～1.5，例如烫剪的张力为1、1.02、1.05、1.1、1.2、1.3、1.4、1.5；所述烫剪与布的隔距为5mm。
作为本发明的一种优选方案，其花布烫光烫剪两次，第一次花布烫光烫剪为逆毛烫，第二次花布烫光烫剪为顺毛烫。逆毛烫光增加成品逆毛向光泽，顺毛烫光增加成品顺毛向的光泽。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
本发明绒纱采用涤纶fdy150d/144f，底纱采用涤纶fdy75d/36f，通过合理调节工艺步骤及工艺条件，从白坯到成品，一共经历3次逆毛烫光，1次顺毛烫光，2次顺毛刷毛，使得生产出的毛毯产品顺毛逆毛光泽度好，厚实丰满，手感柔软细腻，且产品稳定性较高。
具体实施方式
下面通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案，但本发明的权利保护范围并不仅限于实施例。
如无具体说明，本发明的各种原料均可市售购得，或根据本领域的常规方法制备得到。
实施例1
于本实施例中，一种4.5kg200×220cm双层拉舍尔超柔毛毯的生产方法，包括以下步骤：
整经：编链和衬纬纱采用型号ce203型电脑控制高速整经机整经，整经张力为15g，整经根数为400，整经盘头数为8，整经速度为650m/min。
织造：采用双针床拉舍尔经编机tj5-190e18织造，双针床隔距48mm，坯布幅宽220cm，机器速度为600r/min，上机密度为13个/cm，编链组织的送经量为3.65mm/线圈，衬纬组织的送经量为5.3mm/线圈，毛纱组织的送经量为38mm/线圈，脱圈板隔距为17mm，织物克重为860g/m2。
白坯定型：将织造好的白坯在定型机上进行定型采用预缩为-2％的工艺进行定型，定型温度为125℃，速度为18m/min。
对定型后的坯布进行烫光，布速为25.5m/min，温度为182℃。
第一次烫光：前烫辊温度为185℃，转速为900r/min；后烫辊温度为185℃，转速为760r/min；前后烫光直径为415mm，走布速度为13m/min，走布张力分别为0.985、1.052，电流分别为28.07a、19.68a。
白坯刷毛：刷毛速度为13m/min，前刷毛辊张力，左刷为27，右刷27；后刷毛辊张力，左刷为25，右刷25。
第二次烫光：前烫辊温度为185℃，转速为1000r/min；后烫辊温度为180℃，转速为1000r/min；前后烫光直径为415mm，走布速度为12.5m/min，走布张力分别为1.025、1.11，电流分别为20.07a、18.06a。
印染：对二次烫光后的坯布进行印染。
预烘：将印染后的坯布烘干，温度为120℃，速度为10m/min。
蒸化固色：蒸化固色时间15min，蒸化固色压力2kg，经此工艺蒸化固色后，毛毯缩率为-2％。
水洗：柔软剂为毛面整理剂，其添加量为28-30kg/100kg，水洗速度为18m/min。
脱水烘干：将水洗后的坯布脱水烘干，温度为140℃，速度为12m/min。
花布刷毛：高刷速度18m/min，前刷毛辊张力，左刷为26，右刷为26；后刷毛辊张力，左刷为25，右刷为25。
花布烫光烫剪：前烫光辊温度为185℃，转速900r/min；后烫光辊温度为180℃，转速760r/min。烫光走布速度为11m/min，烫光辊张力分别为0.990、1.020，电流分别为17.05a、15.68a。
烫剪温度175℃，电流为14.05a，张力为1.020、1.120，隔距为5mm。
压花：启动上加热装置，使压花版升温至225℃，然后将织物置于上压板和下压板之间，通过驱动装置带动上压板下压，压花时间为18s。
裁剪：用裁刀裁剪220长度毛毯。
缝制：将两片毛毯背对背贴合缝制在一起。
包装入库：按照要求包装，入库。
本实施例制得的光泽度好，厚实丰满，手感柔软细腻。
实施例2
于本实施例中，一种4kg200×220cm双层拉舍尔超柔毛毯的生产方法，包括以下步骤：
整经：编链和衬纬纱采用型号ce203型电脑控制高速整经机整经，整经张力为10g，整经根数为500，整经盘头数为6，整经速度为700m/min。
织造：采用双针床拉舍尔经编机tj5-190e18织造，双针床隔距48mm，坯布幅宽220cm，机器速度为500r/min，上机密度为10个/cm，编链组织的送经量为2.5mm/线圈，衬纬组织的送经量为4mm/线圈，毛纱组织的送经量为30mm/线圈，脱圈板隔距为15mm，织物克重为600g/m2。
白坯定型：将织造好的白坯在定型机上进行定型采用预缩为-2％的工艺进行定型，定型温度为110℃，速度为15m/min。
对定型后的坯布进行烫光，布速为20m/min，温度为165℃。
第一次烫光：前烫辊温度为170℃，转速为800r/min；后烫辊温度为170℃，转速为560r/min；前后烫光直径为430mm，走布速度为10m/min，走布张力分别为0.95、1.2，电流分别为26a、16a。
白坯刷毛：刷毛速度为10m/min，前刷毛辊张力，左刷为25，右刷25；后刷毛辊张力，左刷为22，右刷22。
第二次烫光：前烫辊温度为165℃，转速为1050r/min；后烫辊温度为160℃，转速为1050r/min；前后烫光直径为405mm，走布速度为11m/min，走布张力分别为1.2、1.1，电流分别为21a、15a。
印染：对二次烫光后的坯布进行印染。
预烘：将印染后的坯布烘干，温度为120℃，速度为10m/min。
蒸化固色：蒸化固色时间11min，蒸化固色压力1kg，经此工艺蒸化固色后，毛毯缩率为-2％。
水洗：柔软剂为毛面整理剂，其添加量为29kg/100kg，水洗速度为16m/min。
脱水烘干：将水洗后的坯布脱水烘干，温度为140℃，速度为12m/min。
花布刷毛：高刷速度16m/min，前刷毛辊张力，左刷为27，右刷为27；后刷毛辊张力，左刷为22，右刷为22。
花布烫光烫剪：前烫光辊温度为160℃，转速800r/min；后烫光辊温度为160℃，转速760r/min。烫光走布速度为12m/min，烫光辊张力分别为0.990、1.020，电流分别为17.05a、15.68a。
烫剪温度175℃，电流为14.05a，张力为1.020、1.120，隔距为5mm。
压花：启动上加热装置，使压花版升温至215℃，然后将织物置于上压板和下压板之间，通过驱动装置带动上压板下压，压花时间为18s。
裁剪：用裁刀裁剪220长度毛毯。
缝制：将两片毛毯背对背贴合缝制在一起。
包装入库：按照要求包装，入库。
本实施例制得的光泽度好，厚实丰满，手感柔软细腻。
实施例3
于本实施例中，一种4.5kg200×220cm双层拉舍尔超柔毛毯的生产方法，包括以下步骤：
整经：编链和衬纬纱采用型号ce203型电脑控制高速整经机整经，整经张力为18g，整经根数为350，整经盘头数为6，整经速度为700m/min。
织造：采用双针床拉舍尔经编机tj5-190e18织造，双针床隔距48mm，坯布幅宽220cm，机器速度为650r/min，上机密度为14个/cm，编链组织的送经量为3.5mm/线圈，衬纬组织的送经量为5.6mm/线圈，毛纱组织的送经量为36mm/线圈，脱圈板隔距为18mm，织物克重为900g/m2。
白坯定型：将织造好的白坯在定型机上进行定型采用预缩为-2％的工艺进行定型，定型温度为125℃，速度为18m/min。
对定型后的坯布进行烫光，布速为25.5m/min，温度为182℃。
第一次烫光：前烫辊温度为190℃，转速为850r/min；后烫辊温度为180℃，转速为800r/min；前后烫光直径为450mm，走布速度为16m/min，走布张力分别为0.8、1.2，电流分别为26a、17a。
白坯刷毛：刷毛速度为13m/min，前刷毛辊张力，左刷为27，右刷27；后刷毛辊张力，左刷为25，右刷25。
第二次烫光：前烫辊温度为190℃，转速为1100r/min；后烫辊温度为185℃，转速为1100r/min；前后烫光直径为430mm，走布速度为16m/min，走布张力分别为1.2、1.31，电流分别为22a、16a。
印染：对二次烫光后的坯布进行印染。
预烘：将印染后的坯布烘干，温度为120℃，速度为10m/min。
蒸化固色：蒸化固色时间15min，蒸化固色压力3kg，经此工艺蒸化固色后，毛毯缩率为-2％。
水洗：柔软剂为毛面整理剂，其添加量为30kg/100kg，水洗速度为19m/min。
脱水烘干：将水洗后的坯布脱水烘干，温度为140℃，速度为12m/min。
花布刷毛：高刷速度18m/min，前刷毛辊张力，左刷为26，右刷为26；后刷毛辊张力，左刷为25，右刷为25。
花布烫光烫剪：前烫光辊温度为185℃，转速900r/min；后烫光辊温度为180℃，转速760r/min。烫光走布速度为11m/min，烫光辊张力分别为0.990、1.020，电流分别为17.05a、15.68a。
烫剪温度175℃，电流为14.05a，张力为1.020、1.120，隔距为5mm。
压花：启动上加热装置，使压花版升温至225℃，然后将织物置于上压板和下压板之间，通过驱动装置带动上压板下压，压花时间为18s。
裁剪：用裁刀裁剪220长度毛毯。
缝制：将两片毛毯背对背贴合缝制在一起。
包装入库：按照要求包装，入库。
本实施例制得的光泽度好，厚实丰满，手感柔软细腻。
实施例4
于本实施例中，一种5kg200×220cm双层拉舍尔超柔毛毯的生产方法，包括以下步骤：
整经：编链和衬纬纱采用型号ce203型电脑控制高速整经机整经，整经张力为20g，整经根数为500，整经盘头数为10，整经速度为700m/min。
织造：采用双针床拉舍尔经编机tj5-190e18织造，双针床隔距48mm，坯布幅宽220cm，机器速度为700r/min，上机密度为15个/cm，编链组织的送经量为4mm/线圈，衬纬组织的送经量为6mm/线圈，毛纱组织的送经量为40mm/线圈，脱圈板隔距为19mm，织物克重为900g/m2。
白坯定型：将织造好的白坯在定型机上进行定型采用预缩为-2％的工艺进行定型，定型温度为125℃，速度为18m/min。
对定型后的坯布进行烫光，布速为25.5m/min，温度为182℃。
第一次烫光：前烫辊温度为200℃，转速为1000r/min；后烫辊温度为195℃，转速为860r/min；前后烫光直径为500mm，走布速度为20m/min，走布张力分别为0.8、1.3，电流分别为22a、16a。
白坯刷毛：刷毛速度为13m/min，前刷毛辊张力，左刷为27，右刷27；后刷毛辊张力，左刷为25，右刷25。
第二次烫光：前烫辊温度为195℃，转速为1030r/min；后烫辊温度为180℃，转速为1030r/min；前后烫光直径为450mm，走布速度为19m/min，走布张力分别为1.5、1.4，电流分别为24a、16a。
印染：对二次烫光后的坯布进行印染。
预烘：将印染后的坯布烘干，温度为125℃，速度为10m/min。
蒸化固色：蒸化固色时间15min，蒸化固色压力1kg，经此工艺蒸化固色后，毛毯缩率为-2％。
水洗：柔软剂为毛面整理剂，其添加量为28kg/100kg，水洗速度为20m/min。
脱水烘干：将水洗后的坯布脱水烘干，温度为150℃，速度为12m/min。
花布刷毛：高刷速度20m/min，前刷毛辊张力，左刷为30，右刷为30；后刷毛辊张力，左刷为26，右刷为26。
花布烫光烫剪：前烫光辊温度为200℃，转速1000r/min；后烫光辊温度为190℃，转速600r/min。烫光走布速度为15m/min，烫光辊张力分别为0.8、1.3，电流分别为19a、16a。
烫剪温度180℃，电流为15a，张力为1.1、1.2，隔距为5mm。
压花：启动上加热装置，使压花版升温至205℃，然后将织物置于上压板和下压板之间，通过驱动装置带动上压板下压，压花时间为20s。
裁剪：用裁刀裁剪220长度毛毯。
缝制：将两片毛毯背对背贴合缝制在一起。
包装入库：按照要求包装，入库。
本实施例制得的光泽度好，厚实丰满，手感柔软细腻。
实施例5
于本实施例中，一种4.5kg200×220cm双层拉舍尔超柔毛毯的生产方法，包括以下步骤：
整经：编链和衬纬纱采用型号ce203型电脑控制高速整经机整经，整经张力为16g，整经根数为450，整经盘头数为5，整经速度为700m/min。
织造：采用双针床拉舍尔经编机tj5-190e18织造，双针床隔距48mm，坯布幅宽220cm，机器速度为700r/min，上机密度为14个/cm，编链组织的送经量为3.35mm/线圈，衬纬组织的送经量为4.8mm/线圈，毛纱组织的送经量为40mm/线圈，脱圈板隔距为19mm，织物克重为750g/m2。
白坯定型：将织造好的白坯在定型机上进行定型采用预缩为-2％的工艺进行定型，定型温度为135℃，速度为22m/min。
对定型后的坯布进行烫光，布速为26m/min，温度为185℃。
第一次烫光：前烫辊温度为160℃，转速为800r/min；后烫辊温度为165℃，转速为530r/min；前后烫光直径为440mm，走布速度为16m/min，走布张力分别为0.85、1.2，电流分别为21a、16a。
白坯刷毛：刷毛速度为13m/min，前刷毛辊张力，左刷为27，右刷27；后刷毛辊张力，左刷为25，右刷25。
第二次烫光：前烫辊温度为175℃，转速为1000r/min；后烫辊温度为170℃，转速为1000r/min；前后烫光直径为415mm，走布速度为12.5m/min，走布张力分别为1.025、1.11，电流分别为20a、18a。
印染：对二次烫光后的坯布进行印染。
预烘：将印染后的坯布烘干，温度为120℃，速度为10m/min。
蒸化固色：蒸化固色时间20min，蒸化固色压力2kg，经此工艺蒸化固色后，毛毯缩率为-2％。
水洗：柔软剂为毛面整理剂，其添加量为29kg/100kg，水洗速度为19m/min。
脱水烘干：将水洗后的坯布脱水烘干，温度为130℃，速度为12m/min。
花布刷毛：高刷速度18m/min，前刷毛辊张力，左刷为26，右刷为26；后刷毛辊张力，左刷为25，右刷为25。
花布烫光烫剪：前烫光辊温度为185℃，转速900r/min；后烫光辊温度为180℃，转速760r/min。烫光走布速度为11m/min，烫光辊张力分别为0.990、1.020，电流分别为17.05a、15.68a。
烫剪温度175℃，电流为14.05a，张力为1.020、1.120，隔距为5mm。
压花：启动上加热装置，使压花版升温至225℃，然后将织物置于上压板和下压板之间，通过驱动装置带动上压板下压，压花时间为18s。
裁剪：用裁刀裁剪220长度毛毯。
缝制：将两片毛毯背对背贴合缝制在一起。
包装入库：按照要求包装，入库。
本实施例制得的光泽度好，厚实丰满，手感柔软细腻。
本发明采用150d/144f涤纶作为毛纱，相对于市场上200d/144f的毛绒纱，生产出的毛毯更加厚实丰满，手感更加柔软细腻，毛面光泽好，且产品稳定性较高。通过合理调节工艺步骤及工艺条件，从白坯到成品，一共经历3次逆毛烫光，1次顺毛烫光，2次顺毛刷毛，使得生产出的毛毯产品顺毛逆毛光泽度好，厚实丰满，手感柔软细腻，且产品稳定性较高。
申请人声明，本发明通过上述实施例来说明本发明的详细工艺设备和工艺流程，但本发明并不局限于上述详细工艺设备和工艺流程，即不意味着本发明必须依赖上述详细工艺设备和工艺流程才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本发明的任何改进，对本发明产品各原料的等效替换及辅助成分的添加、具体方式的选择等，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。