本发明主要涉及鞋子制作的技术领域，具体设计可自动调节式制鞋器。
背景技术：
鞋子有着悠久的发展史。大约在5000多年前的仰韶文化时期，就出现了兽皮缝制的最原始的鞋。鞋子是人保护脚不受伤的一种工具。最早人们为了克服特殊情况下，不让脚难受或者受伤，就发明了毛皮鞋子。鞋子发展到现在，就形成了现在这个样子。各种样式功能的鞋子随处可见。
在现有市场上，都是采用制鞋缝纫设备进行制鞋工艺。
在现有的制鞋缝纫设备的结构中，都是采用线团固定盘固定式的结构，在机器工作的过程中，由于线团固定盘是固定式的结构，使得制鞋的绳线无可调性，在工作过程中，易发生绳线崩断、混线等技术问题，进而降低了该设备的工作效率。
技术实现要素：
本发明主要提供了可自动调节式制鞋器，用以解决上述背景技术中提出的，现有结构的制鞋器，采用线团固定式的结构，使得制鞋过程中，易发生设备瘫痪的技术问题。
本发明解决上述技术问题采用的技术方案为：可自动调解式制鞋器，包括支架和固定在所述支架上的工作台，所述支架上固定有电控箱，所述工作台上固定有主机体，所述工作台的一侧设有第一滑槽，所述第一滑槽内设有丝杠，所述丝杠上通过螺纹齿合安装有滑块，所述滑块上固定有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆通过导线与所述电控箱电性连接；
所述电动伸缩杆的竖直方向上，从上到下，依次固定有第一连接杆、第二连接杆和第三连接杆，所述第二连接杆上设有第二滑槽，所述第二滑槽上可滑动的安装有三个线团固定盘，所述第三连接杆上设有第四滑槽；
所述线团固定盘的底端固定有旋转电机，所属旋转电机的底端固定有电动滑块，所述旋转电机和所述电动滑块分别通过导线与所述电控箱电性连接。
优选的，所述工作台上，靠近所述第一滑槽的一侧上，固定有控制键盘和液晶显示器。
优选的，所述丝杠的一端贯穿所述工作台的周边，连接有第一旋转器，所述第一旋转器固定在驱动电机的输出轴端部，所述丝杠的另一端，通过第二旋转器固定在所述第一滑槽的一端内壁上。
优选的，所述电动伸缩杆包括固定杆和伸缩杆，所述固定杆固定在所述滑块的上端面，所述伸缩杆可上下滑动的安装在所述固定杆内，且所述伸缩杆的顶端固定有电控元件，所述电控元件通过导线与所述电控箱电性连接。
优选的，所述第一连接杆上均匀固定有三个吊杆，每个所述吊杆的底端均固定有吊环。
优选的，所述第二滑槽贯穿所述第二连接杆，且所述第二滑槽的两侧内壁上，对称设有内凹的第三滑槽。
优选的，所述固定盘的底端固定有滑竿，所述滑竿的两侧，对称固定有两根滑柱，两根所述滑柱分别位于两对称的所述第三滑槽内。
优选的，每个所述电动滑块为圆盘状结构。
优选的，每个所述电动滑块分别位于所述第四滑槽内，且所述第四滑槽的两侧壁，为内凹的弧形结构。
优选的，所述电控箱开启后，对主机体发出工作指令，在主机体工作的过程中，工作人员可根据主机体的工作情况，通过控制电动伸缩杆的位置和高度、电动滑块的移动和旋转电机启动，可实现调节线团固定盘的位置和旋转速率。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：本发明操作简单，使用方便，通过将电动伸缩杆的底端固定在滑块上，且滑块与第一滑槽内的丝杠齿合，从而可实现电动伸缩杆相对于主机体在纵向上的移动，进而可实现线团固定盘在纵向上的位移；
通过在线团固定盘的底端通过滑杆连接有旋转电机，通过旋转电机的作用，可带动线团固定盘转动，从而可降低线团发生缠线而导致设备瘫痪的现象；
通过在旋转电机的底端固定有电动滑块，且通过第三滑槽和第四滑槽的作用，可实现线团固定盘相对于主机体，在横向上发生移动。
以下将结合附图与具体的实施例对本发明进行详细的解释说明。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的电动伸缩杆和丝杠连接结构示意图；
图3为本发明的第二连接杆结构示意图；
图4为本发明的线团固定盘结构示意图；
图5为本发明的第三连接杆结构示意图；
图6为本发明的电控箱控制系统结构示意图。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更加全面的描述，附图中给出了本发明的若干实施例，但是本发明可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使本发明公开的内容更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明目的。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常连接的含义相同，本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明，本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
实施例，请参照附图1-6，可自动调解式制鞋器，包括支架1和固定在所述支架1上的工作台2，所述支架1上固定有电控箱11，所述工作台2上固定有主机体21，所述工作台2的一侧设有第一滑槽24，所述第一滑槽24内设有丝杠241，所述丝杠241上通过螺纹齿合安装有滑块245，所述滑块245上固定有电动伸缩杆246，所述电动伸缩杆246通过导线与所述电控箱11电性连接；
所述电动伸缩杆246的竖直方向上，从上到下，依次固定有第一连接杆25、第二连接杆26和第三连接杆28，所述第二连接杆26上设有第二滑槽261，所述第二滑槽261上可滑动的安装有三个线团固定盘27，所述第三连接杆28上设有第四滑槽281；
所述线团固定盘27的底端固定有旋转电机273，所属旋转电机273的底端固定有电动滑块274，所述旋转电机273和所述电动滑块274分别通过导线与所述电控箱11电性连接。
在本实施例中，通过丝杠241可带动滑块245在纵向上，前后移动，从而可带动电动伸缩杆246在纵向上前后移动，进而可带动线团固定盘27在y轴方向上发生位移；进一步的，通过电控箱11的作用，可控制电动伸缩杆246在高度上发生位置移动，从而可控制线团固定盘27在z轴方向上发生位移；通过旋转电机273的作用，可实现线团固定盘27的自转；通过电控箱11的作用，可控制电动滑块274在第三连接杆281上，左右移动，进而可控制线团固定盘27可在第二连接杆261在x轴方向上移动。
根据上述所得，通过各级控制装置，不仅通过线团固定盘27在三维方向上的移动，进而可避免由于线团位置的原因，而导致发生线条发生崩断、混乱现象；进一步的，根据缝纫机的工作效率，来制定线团固定盘27的旋转速率，从而可进一步促进避免出现线条错乱、崩断的现象。
请着重参照附图1，所述工作台2上，靠近所述第一滑槽24的一侧上，固定有控制键盘22和液晶显示器23。在本实施例中，通过控制键盘22的作用，可实现对整体设备的控制作用；进一步的，通过液晶显示器23的作用，可实现对整体设备状态的监测。
请着重参照附图2，所述丝杠241的一端贯穿所述工作台2的周边，连接有第一旋转器242，所述第一旋转器242固定在驱动电机243的输出轴端部，所述丝杠241的另一端，通过第二旋转器244固定在所述第一滑槽24的一端内壁上。
在本实施例中，当打开驱动电机243的控制开关后，驱动电机243的输出轴转动，输出轴会将转动比传动给第一旋转器242，第一旋转器242会带动丝杠241转动，当丝杠241在转动的同时，推动滑块245移动，从而可实现电动伸缩杆246的移动。
请再次着重参照附图2，所述电动伸缩杆246包括固定杆246b和伸缩杆246a，所述固定杆246b固定在所述滑块245的上端面，所述伸缩杆246a可上下滑动的安装在所述固定杆246b内，且所述伸缩杆246a的顶端固定有电控元件247，所述电控元件247通过导线与所述电控箱11电性连接。
在本实施例中，当需要调节第一连接杆25的高度时，可通过电控箱11向电控元件247输送控制命令，电控元件247接收到命令后，会将命令传送给伸缩杆246a，伸缩杆246a会带动第一连接杆25上下移动，从而可实现第一连接杆25在高度上发生位移目的。
请着重参照附图1，所述第一连接杆25上均匀固定有三个吊杆251，每个所述吊杆251的底端均固定有吊环。在本实施例中，通过多个吊环的作用，可实现辅助线条输送的目的。
请着重参照附图3、附图4和附图5，所述第二滑槽261贯穿所述第二连接杆26，且所述第二滑槽261的两侧内壁上，对称设有内凹的第三滑槽262，所述固定盘27的底端固定有滑竿271，所述滑竿271的两侧，对称固定有两根滑柱272，两根所述滑柱272分别位于两对称的所述第三滑槽262内，每个所述电动滑块274为圆盘状结构，每个所述电动滑块274分别位于所述第四滑槽281内，且所述第四滑槽281的两侧壁，为内凹的弧形结构。
在本实施例中，通过两个滑柱272可在两侧内凹的第三滑槽262内滑动，从而可实现线团固定盘27在第二连接杆26上的安装；进一步的，通过将电动滑块274设计成圆盘状，且将第四滑槽281的两侧内壁设计成相对应的弧形结构，从而可有效的促进电动滑块274在第四滑槽281内的移动，避免发生卡料的现象。
所述电控箱11开启后，对主机体21发出工作指令，在主机体21工作的过程中，工作人员可根据主机体21的工作情况，通过控制电动伸缩杆246的位置和高度、电动滑块274的移动和旋转电机273启动，可实现调节线团固定盘27的位置和旋转速率。
以上所述实施例仅表达了本发明的某种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。