本发明涉及一种浆纱机，特别是一种便于下料的浆纱机烘干下料装置。
背景技术：
纤维纺成纱线后，强度较低、毛羽较多，不能满足织造的要求。为了提高纱线的强度、减少毛羽、降低纱线表面摩擦力，减少摩擦，就要给纱线上浆，而给纱线上浆的设备就是浆纱机。
在纱线上浆后，需要将纱线加热烘干，使浆料尽快的附着在沙线上，然后将纱线卷成线卷。现目前的浆纱机存在如下缺陷：
1、纱线烘干多采用蒸汽烘干筒进行烘干，即是在中空的烘干筒内加入蒸汽对烘干筒进行加热，然后将纱线绕过烘干筒，在烘干筒外壁的高温作用下将纱线烘干，为了尽量烘干纱线，需要延长纱线与烘干筒的接触时间，因此，一般会设置多个烘干筒，将纱线分别绕过每个烘干筒后再进入卷线装置内，所以需要在每个烘干筒内分别通入蒸汽，由于蒸汽在通入烘干筒中之后，为了保持内部压力，需要在另一端设置出气口，将多余的蒸汽排出，因此，造成了蒸汽在烘干筒内停留的时间很短，热量没有得到充分的利用，同时，每一个烘干筒都需要配备一套蒸汽进出管道，设备管路比较复杂，较难维护。
2、纱线在烘干后，进入卷线器中，现目前的卷线器是一个可以旋转的转轴，转轴上设置卷线辊，纱线卷至一定的厚度后将卷线辊取下即可，但是，由于卷线辊高于地面一定的距离，在卷线完成后，线卷的重量可以达到几百kg，取下时很难操作，需要多人合力才能完成，费时费力，而且还存在较大的安全隐患。
技术实现要素：
本发明的目的在于，提供一种便于下料的浆纱机烘干下料装置。本发明具有蒸汽停留时间长，节约热量，管路简单，维护方便，下料操作容易，安全隐患少的特点。
本发明的技术方案：一种便于下料的浆纱机烘干下料装置，包括有设于u型架上呈方形排列的第一烘干滚筒、第二烘干滚筒、第三烘干滚筒和第四烘干滚筒，第一烘干滚筒、第二烘干滚筒、第三烘干滚筒和第四烘干滚筒均为中空桶，两端均设有中空转轴，中空转轴经轴承套连接在u型架上，其中第一烘干滚筒一端的中空转轴内活动连接有蒸汽进气管，第一烘干滚筒另一端的中空转轴与第三烘干滚筒同侧的中空转轴之间活动连接有第一导气管，第三烘干滚筒另一端的中空转轴与第四烘干滚筒同侧的中空转轴之间活动连接有第二导气管，第四烘干滚筒另一端的中空转轴与第二烘干滚筒同侧的中空转轴之间活动连接有第三导气管，第二烘干滚筒另一端的中空转轴内活动连接有蒸汽出气管；所述u型架的出纱侧设有两个平行的承力臂，承力臂的一侧经翻料转轴连接有下料架，下料架与承力臂之间设有翻料气缸，下料架一侧的侧板上设有卷线轴，卷线轴一端设有传动轮，传动轮经皮带连接有电机，电机的轴心与翻料转轴的轴心重合，卷线轴另一端伸入下料架内侧，并在伸入端固定连接有固定夹头，下料架另一侧的侧板上设有伸缩气缸，伸缩气缸的伸缩轴伸入下料架内侧，并在伸入端经轴承活动连接有活动夹头，活动夹头与固定夹头相对，且在同一直线上，活动夹头与固定夹头的上方设有导线辊，一侧设有压力感应器，压力感应器与所述电机连接控制器，活动夹头与固定夹头之间设有卷线辊，卷线辊的轴上设有轴心孔。
前述的便于下料的浆纱机烘干下料装置，所述蒸汽进气管、第一导气管、第二导气管、第三导气管和蒸汽出气管与中空转轴的连接段均设有内密封板和外密封板。
本发明的有益效果：
1、本发明通过将烘干滚筒的转轴设置成中空轴，并将相邻烘干滚筒之间通过导气管相连，将4个烘干滚筒连通，蒸汽从进气管进入一个烘干筒后，依次流经4个烘干筒，大大的延长了蒸汽在烘干筒内停留的时间，有效的利用了蒸汽的热量，节约了热量；同时，只需要设置一根进气管和一根出气管，其他烘干筒之间经导气管连接几个，减少了蒸汽管路的数量，设备复杂程度更低，维护也更加方便。
2、本发明通过将下料架经转轴连接在承力臂上，并通过翻料气缸控制下料架翻转，控制卷线辊的高度，同时，通过将一侧的夹头活动连接在伸缩气缸上，控制夹头对卷线辊的夹持力度，下料时可以直接将卷线辊放至地面后，松开夹头即可，大大简化了下料的操作，省时省力，减少了安全隐患。
附图说明
附图1为本发明的结构示意图；
附图2为正视时烘干筒的排列示意图；
附图3为后视时烘干筒的排列示意图；
附图4为烘干筒与导气管的连接结构示意图；
附图5为导气管的结构示意图。
附图标记说明：1-u型架，2-第一烘干滚筒，3-第二烘干滚筒，4-第三烘干滚筒，5-第四烘干滚筒，6-轴承套，7-蒸汽进气管，8-第一导气管，9-第二导气管，10-第三导气管，11-蒸汽出气管，12-承力臂，13-翻料转轴，14-下料架，15-翻料气缸，16-卷线轴，17-传动轮，18-皮带，19-电机，20-固定夹头，21-伸缩气缸，22-伸缩轴，23-活动夹头，24-导线辊，25-压力感应器，26-卷线辊，27-轴心孔，28-内密封板，29-外密封板。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明，但并不作为对本发明限制的依据。
本发明的实施例：一种便于下料的浆纱机烘干下料装置，如附图1-4所示，包括有两个平行的u型架1，u型架1上呈方形排列有第一烘干滚筒2、第二烘干滚筒3、第三烘干滚筒4和第四烘干滚筒5，第一烘干滚筒2、第二烘干滚筒3、第三烘干滚筒4和第四烘干滚筒5均为中空桶，两端均设有中空转轴，中空转轴经轴承套6连接在u型架1上，其中第一烘干滚筒2一端的中空转轴内活动连接有蒸汽进气管7，蒸汽进气管7连接蒸汽机，第一烘干滚筒2另一端的中空转轴与第三烘干滚筒4同侧的中空转轴之间活动连接有第一导气管8（即烘干筒可以以中空转轴为轴心旋转，但是中部的导气管不会旋转），第三烘干滚筒4另一端的中空转轴与第四烘干滚筒5同侧的中空转轴之间活动连接有第二导气管9，第四烘干滚筒5另一端的中空转轴与第二烘干滚筒3同侧的中空转轴之间活动连接有第三导气管10，第二烘干滚筒3另一端的中空转轴内活动连接有蒸汽出气管11；所述u型架1的出纱侧设有两个平行的承力臂12，承力臂12竖直向上设置，承力臂12的下料侧经翻料转轴13连接有下料架14（下料架14为倒u型），下料架14与承力臂12之间设有翻料气缸15，下料架14一侧的侧板上设有水平的卷线轴16，卷线轴16一端设有传动轮17，传动轮17经皮带18连接有电机19，电机19的轴心与翻料转轴13的轴心重合，卷线轴16另一端伸入下料架14内侧，并在伸入端固定连接有固定夹头20（固定夹头20呈圆锥形），下料架14另一侧的侧板上设有伸缩气缸21，伸缩气缸21的伸缩轴22水平伸入下料架14内侧，并在伸入端经轴承活动连接有活动夹头23（活动夹头23与固定夹头20大小形状一致），活动夹头23与固定夹头20相对，且在同一直线上，活动夹头23与固定夹头20的上方设有导线辊24，一侧设有压力感应器25，压力感应器25与所述电机19连接控制器，活动夹头23与固定夹头20之间设有卷线辊26，卷线辊26的轴上设有轴心孔27（压力感应器25与卷线辊26轴心孔27孔壁之间的距离与卷线辊26卷线的设定厚度一致）。
所述蒸汽进气管7、第一导气管8、第二导气管9、第三导气管10和蒸汽出气管11与中空转轴的连接段均设有内密封板28和外密封板29。
工作原理：使用时，首先将纱线从第一烘干滚筒2的右下方绕至右上方，然后从第二烘干滚筒3的右侧绕至左侧，然后向下从第三烘干滚筒4的右下方绕至右上方，再从第四烘干滚筒5的后侧绕至左侧，然后绕过导线辊24的上方后连接在卷线辊26上，固定好后，启动蒸汽机，将蒸汽经蒸汽进气管7送入第一烘干滚筒2，对第一烘干滚筒2进行加热，然后在压力的作用下分别经第一导气管8、第二导气管9和第三导气管10流入第三烘干滚筒4、第四烘干滚筒5和第二烘干滚筒3中，分别对其加热，最后从蒸汽出气管11排出，将热量最大化利用；烘干的纱线在卷线辊26转动的带动下被卷在卷线辊26上，当卷线厚度达到设定厚度后，纱线挤压压力感应器25，控制器接收到压力感应器25的压力信号后，控制电机19停止旋转，停止卷线，然后将纱线剪断，由翻料气缸15控制下料架14翻转，将卷线辊26放至地面，然后由伸缩气缸21收缩，将活动夹头23脱离轴心孔27，然后利用拖车将线卷拉走即可，然后将新的卷线辊26放在活动夹头23和固定夹头20之间，将活动夹头23和固定夹头20插入轴心孔27后，将下料架14抬起，继续卷线即可。