本发明涉及纺织机械技术领域，具体为一种便于使用的纺织机械导纱器。
背景技术：
在纺织生产过程中，常常需要将纱线按一定的路径在各个纺织机械间移动以完成纱布的纺织，为编织“咽喉”的导纱器理所当然的成为纺织机上的主要工作部件之一，随着纺织行业的发展，导纱器的种类和功能也日益增多，但现有的毛纺设备中用到的导纱器多采用金属材料，弯曲成型，形成一道或者是两道导纱通道，实际生产中会根据需要进行更换不同的导纱器，在更换生产品种的时候，就需要操作者停机进行手动更换导纱器，势必增加了操作工人的工作量和劳动强度，增加了停机时间，降低了工作效率，同时一般导纱器上只有一个导纱孔，纱线通过导纱孔进行拉拽，久而久之，导纱孔就会由于长期磨损而变薄，甚至损坏，这样就需要更换新的导纱器，由于导纱器是纺织机械中的重要部件，使用量大，资金投入多，是纺织企业一笔较大的资金损耗。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种便于使用的纺织机械导纱器，以解决上述背景技术中提出的现有的纺织生产用导纱器，不能根据纱线的运输对纱线进行上线左右方向上的支撑，且不便于使用者对导纱器更换的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种便于使用的纺织机械导纱器，包括导纱器主体、固定口、支撑板、底座和固定杆，所述导纱器主体上设置有导纱架，且导纱架的四周与滑动块相连接，所述固定口设置在滑动块的内部，所述支撑板通过滑动块和滑动槽设置在导纱架的下方，且导纱架的内侧通过转动轴和支撑架与导纱辊相连接，所述底座焊接在支撑板的下端，且底座上设置有固定螺栓孔，所述固定杆通过固定孔与固定口螺纹连接，且固定孔位于支撑板内部的上方。
优选的，所述滑动块一共设置有四个，且滑动块关于导纱架呈轴对称安装。
优选的，所述导纱辊均匀分布在导纱架的内部，且导纱辊中间的直径小于导纱辊两端的直径，导纱辊两端的直径相同。
优选的，所述固定杆的直径小于固定孔的直径，且固定杆与支撑板垂直安装。
优选的，所述固定孔的长度小于固定杆的长度，且固定口、固定杆和固定孔的中心线重合。
优选的，所述导纱架的形状结构为环状结构，且导纱架的厚度大于滑动块的厚度。
优选的，所述滑动槽的形状结构为三角形结构，且滑动槽的长度大于滑动块的长度。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该便于使用的纺织机械导纱器，在导纱器主体上设置有导纱架，起到使纱线定向传动的作用，且导纱架的内部均匀分布有导纱辊，起到在不更换导纱器主体的作用下使纱线可在导纱架内部从上下左右四个方向传动，有利于纱线的传输，便于使用者的使用，在导纱架外侧的四周设置有滑动块，起到安装导纱架的作用，且滑动块与滑动槽相连接，起到更换导纱架上导纱辊位置的作用，避免在导纱辊损坏时需要停机更换新的导纱器，有利于提高纺纱的效率，将导纱辊通过转动轴与支撑架相连接，起到使导纱辊转动的作用，可减少纱线与导纱辊之间的摩擦，有利于对纱线的保护，在滑动块上设置有固定口，且固定口的内部加工有螺纹，起到与固定杆固定连接的作用，有利于导纱架在支撑板上的稳定安装，且导纱架的四周均设置为圆弧倒角，有利于对操作人员的保护，在支撑板上设置有固定孔，起到安装固定杆的作用，有利于固定杆通过固定孔与固定口固定连接。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明左视结构示意图；
图3为本发明a节点放大结构示意图。
图中：1、导纱器主体，2、滑动块，3、固定口，4、支撑板，5、导纱辊，6、转动轴，7、支撑架，8、底座，9、固定螺栓孔，10、固定杆，11、固定孔，12、导纱架，13、滑动槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种便于使用的纺织机械导纱器，包括导纱器主体1、滑动块2、固定口3、支撑板4、导纱辊5、转动轴6、支撑架7、底座8、固定螺栓孔9、固定杆10、固定孔11、导纱架12和滑动槽13，导纱器主体1上设置有导纱架12，且导纱架12的四周与滑动块2相连接，滑动块2一共设置有四个，且滑动块2关于导纱架12呈轴对称安装，设置滑动块2起到安装导纱架12的作用，且滑动块2与滑动槽13相连接，起到更换导纱架12上导纱辊5位置的作用，避免在导纱辊5损坏时需要停机更换新的导纱器，有利于提高纺纱的效率，导纱架12的形状结构为环状结构，且导纱架12的厚度大于滑动块2的厚度，设置导纱架12起到使纱线定向传动的作用，有利于纱线的运输，固定口3设置在滑动块2的内部，支撑板4通过滑动块2和滑动槽13设置在导纱架12的下方，且导纱架12的内侧通过转动轴6和支撑架7与导纱辊5相连接，导纱辊5均匀分布在导纱架12的内部，且导纱辊5中间的直径小于导纱辊5两端的直径，导纱辊5两端的直径相同，设置导纱辊5起到在不更换导纱器主体1的作用下使纱线可在导纱架12内部从上下左右四个方向传动，有利于纱线的传输，便于使用者的使用，滑动槽13的形状结构为三角形结构，且滑动槽13的长度大于滑动块2的长度，设置滑动槽13起到固定安装滑动块2的作用，且滑动块2的可在滑动槽13内滑动，有利于对导纱架12的更换，底座8焊接在支撑板4的下端，且底座8上设置有固定螺栓孔9，固定杆10通过固定孔11与固定口3螺纹连接，且固定孔11位于支撑板4内部的上方，固定杆10的直径小于固定孔11的直径，且固定杆10与支撑板4垂直安装，设置固定杆10起到固定滑动块2的作用，避免滑动块2在滑动槽13内滑动，且固定杆10通过螺纹与固定口3固定连接，有利于导纱架12的稳定安装，固定孔11的长度小于固定杆10的长度，且固定口3、固定杆10和固定孔11的中心线重合，设置固定孔11起到安装固定杆10的作用，有利于固定杆10的使用。
工作原理：在使用该便于使用的纺织机械导纱器时，先检查导纱器主体1的各结构是否完好，检查完毕后，先用固定螺栓将导纱器主体1通过底座8上的固定螺栓孔9固定在纺纱机械上，安装完毕后，将纱线从导纱架12内部穿过，并根据纱线的运动路径放在相应的导纱辊5中间的位置，纱线通过导纱辊5时，导纱辊5通过转动轴6在支撑架7上转动，当需要更换导纱辊5时，可转动固定杆10，将固定杆10与滑动块2上的固定口3分离，并将固定杆10通过固定孔11向外拉出，此时，将导纱架12上的滑动块2通过支撑板4上的滑动槽13拉出，并将没有损坏的导纱辊5的那一端的滑动块2插入到滑动槽13内，当滑动块2上的固定口3与固定孔11对应重合后，将固定杆10插入到固定孔11内，并转动固定杆10，使固定杆10与固定口3螺纹咬合固定，以上便完成该便于使用的纺织机械导纱器的一系列操作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。