本发明涉及毛纺生产技术领域，具体为一种精毛纺生产用低温循环气流装置。
背景技术：
羊毛纤维与其他纤维不同，具有优良的卷曲性能，生产过程中经过梳理、牵伸而伸长，使纤维具有较大的内应力，假如不能及时消除纤维在生产过程中产生的应力，会造成织造生产难度加大，产品的部分物理性指标和外观风格很难稳定，不能达到产品的设计要求。传统的方法是增加或延长生产过程中的储存期，一般生产周期在3～6个月，这虽对保证产品质量和外观风格有很大好处，但较长的生产周期显然不能适应当前的市场发展趋势。通过多年对精毛纺产品质量和生产过程跟踪研究发现，采用在毛条、粗纱、细纱和股线等工序结束后进行有选择的蒸条、蒸纱处理，利用蒸纱时的高温高湿及高压环境，能快速、高效地消除羊毛内部的应力不平衡状态和静电现象，改善回潮率，大大缩短生产周期，一般生产周期缩短到40～60天；同时由于纤维内二硫键及时打开再重新组合，还有利于保证并提高产品质量，使企业在实际生产中能及时的适应市场多品种、小批量、交货期短的发展趋势。
蒸纱工序的合理选择不仅能改善纱线的品质，提高成品织物的质量；还能减少纱线储存期，起到缩短交货期的作用。国内蒸纱方式一般采用湿热定型和干热定型，但传统的蒸纱方式及蒸纱设备都存在一定的弊端，蒸纱后纱线性能降低，最后的成衣不够柔软舒适。国外一般采用自动化程度较高的电热式蒸纱箱，虽能任意设定蒸纱箱内的温度、时间与湿度，自动控制纱线湿热定型的全过程，但缺点是蒸纱箱内风速不匀易导致纱线局部捻度不平衡，纱线强力不匀。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种精毛纺生产用低温循环气流装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种精毛纺生产用低温循环气流装置，包括蒸纱箱、移动组件和循环气流装置，所述蒸纱箱为半封闭的内压薄壁容器，其左端嵌入密封盖，所述密封盖上设置有移动组件，所述循环气流装置包括红外线加热管、抽风机和送风机，所述红外线加热管设置有八组，八组所述红外线加热管呈垂直等间距安装于所述蒸纱箱的椭圆密封接头处，所述蒸纱箱的左端顶部固定连接所述抽风机的进口端，所述蒸纱箱的右端顶部固定连接所述送风机的出口端，所述抽风机的出口端固定连接导风管，所述导风管的左端固定安装三通管，所述三通管的底端出口固定连接所述蒸纱箱，所述三通管的右端出口固定连接所述送风机的进口端。
优选的，所述蒸纱箱的底部固定焊接衬板，所述衬板呈弧形板状，且与所述蒸纱箱的底部外壁相匹配，所述衬板固定焊接支撑柱，所述支撑柱的底端固定连接底座。
优选的，所述蒸纱箱的左端接口固定安装密封圈，所述密封圈上设置有若干个呈环状分布的凹槽，所述密封盖的右端接口上固定安装若干个凸块，若干个所述凹槽与若干个所述凸块一一相吻合，所述蒸纱箱的内部设置有蒸纱框架，所述蒸纱框架固定连接所述密封盖。
优选的，所述移动组件包括伺服电机，所述伺服电机的输出端通过联轴器同轴连接螺杆的左端，所述螺杆的右端过盈配合带座轴承，所述螺杆间隙配合螺杆螺母，所述螺杆螺母的顶端固定安装小车，所述小车的顶端固定安装支撑杆，所述支撑杆上螺纹连接螺栓柱，所述螺栓柱贯穿所述密封盖后固定连接限位板，所述小车的底端均匀安装四组万向轮，所述万向轮滑动配合直线滑轨。
优选的，所述支撑杆的两侧固定安装加强板，所述加强板的竖直截面呈三角形结构，其底端固定连接所述小车。
优选的，所述螺栓柱设置有三组，三组所述螺栓柱呈等边三角形排列在所述支撑杆上。
优选的，所述直线滑轨设置有两组，两组所述直线滑轨关于所述小车的横向中心轴对称安装，且其右端固定连接所述底座，其左端通过膨胀螺栓固定连接地基，所述直线滑轨内固定安装缓冲垫。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明通过循环气流装置实现了蒸纱箱内部风速均匀，避免加热死区产生，使纱线的捻度平衡，提高了纱线质量，且纱线颜色持久性久，降低了因纱线扭斜而引起的索赔同时大大提高了生产效率，节约了人力资源和成本；
2、本发明利用螺杆转动具有自锁的特性，通过螺杆螺母固定连接小车以限制其防止后退，使得密封盖与蒸纱箱实现密闭连接；
3、本发明中红外线加热管加热后的热空气从蒸纱箱的右端吹向左端，并经抽风机的吸风作用进入到导风管，实现蒸纱箱内热空气的强制对流，避免蒸纱箱内加热死区产生。
附图说明
图1为本发明第一状态结构示意图；
图2为本发明第二状态结构示意图；
图3为本发明中密封圈结构示意图；
图4为本发明中密封盖结构示意图；
图5为本发明中循环气流装置结构示意图；
图6为本发明中移动组件主视图；
图7为本发明中移动组件俯视图；
图8为本发明中直线滑轨结构示意图。
图中：1蒸纱箱、101衬板、102支撑柱、103底座、104密封圈、105凹槽、106凸块、107蒸纱框架、2循环气流装置、201红外线加热管、202抽风机、203送风机、204导风管、205三通管、3密封盖、4伺服电机、5螺杆、6带座轴承、7螺杆螺母、8小车、9支撑杆、10螺栓柱、11限位板、12万向轮、13直线滑轨、14加强板、15缓冲垫。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：一种精毛纺生产用低温循环气流装置，包括蒸纱箱1、移动组件和循环气流装置2。
循环气流装置2包括红外线加热管201、抽风机202和送风机203，红外线加热管201设置有八组，八组红外线加热管201呈垂直等间距安装于蒸纱箱1的椭圆密封接头处，蒸纱箱1的左端顶部固定连接抽风机202的进口端，蒸纱箱1的右端顶部固定连接送风机203的出口端，抽风机202的出口端固定连接导风管204，导风管204的左端固定安装三通管205，三通管205的底端出口固定连接蒸纱箱1，三通管205的右端出口固定连接送风机203的进口端。
蒸纱箱1为半封闭的内压薄壁容器，其左端嵌入密封盖3，密封盖3上设置有移动组件，蒸纱箱1的底部固定焊接衬板101，衬板101呈弧形板状，且与蒸纱箱1的底部外壁相匹配，衬板101固定焊接支撑柱102，支撑柱102的底端固定连接底座103。蒸纱箱1的左端接口固定安装密封圈104，密封圈104上设置有若干个呈环状分布的凹槽105，密封盖3的右端接口上固定安装若干个凸块106，若干个凹槽105与若干个凸块106一一相吻合，蒸纱箱1的内部设置有蒸纱框架107，蒸纱框架107固定连接所述密封盖3。
移动组件包括伺服电机4，伺服电机4的输出端通过联轴器同轴连接螺杆5的左端，螺杆5的右端过盈配合带座轴承6，螺杆5间隙配合螺杆螺母7，螺杆螺母7的顶端固定安装小车8，小车8的顶端固定安装支撑杆9，支撑杆9的两侧固定安装加强板14，加强板14的竖直截面呈三角形结构，其底端固定连接小车8。支撑杆9上螺纹连接螺栓柱10，螺栓柱10设置有三组，三组螺栓柱10呈等边三角形排列在支撑杆9上。螺栓柱10贯穿密封盖3后固定连接限位板11，小车8的底端均匀安装四组万向轮12，万向轮12滑动配合直线滑轨13。直线滑轨13设置有两组，两组直线滑轨13关于小车8的横向中心轴对称安装，且其右端固定连接底座103，其左端通过膨胀螺栓固定连接地基，直线滑轨13内固定安装缓冲垫15。
工作原理：如图1所示，本发明处于第一工作状态，密封盖3上的凸块106齿合密封圈104上的凹槽105，并且利用螺杆转动具有自锁的特性，螺杆螺母7限制小车8防止其后退，最终密封盖3与蒸纱箱1实现密闭连接。如图2所示，启动伺服电机4，利用螺杆5与螺杆螺母7之间的传动，小车8沿着直线滑轨13进行远离蒸纱箱1的直线运动，从而将蒸纱框架107拉出蒸纱箱1，方便操作人员进行上料过程和下料过程。
如图5所示，八组红外线加热管201对蒸纱箱1内的纱线进行蒸纱工序，送风机203比抽风机202更靠近红外线加热管201，热空气从蒸纱箱1的右端吹向左端，并经抽风机202的吸风作用进入到导风管204，实现蒸纱箱1内热空气的强制对流，避免蒸纱箱1内加热死区产生。当空气经过三通管205时，三通管205的上方由于导风管204中空气快速流动而产生负压，使得位于三通管205下端的蒸纱箱1内的空气进入导风管204，进一步提高蒸纱箱1内热空气的流动。
蒸纱箱1升温控制如下：
1、对蒸纱箱1进行升温，温度一般控制在50-70℃，持续时间一般在6-20min，真空度一般维持在80-85；
2、继续升高蒸纱温度，温度一般控制在60-95℃，持续时间一般在10-30min，真空度适当降低或者维持原有的真空度，一般维持在60-85；
3、维持现有温度或适当降低蒸纱温度，温度一般控制在60-90℃，持续时间一般在10-20min，真空度适当降低，一般维持在50-75。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。