本发明涉及纺织印染技术领域，具体为一种起皱印花色浆及其制备方法与应用。
背景技术：
随着社会经济的发展，人们对于面料和服装的款式、花色和风格要求在不断地变化和提高，特别是人们生活水平的提高，生活品味有着极大提升。对于服装面料不仅要求舒适度高，保健功能强，更为主要的是服装的最原始功能：美化人的形象，提高人的外包装品质。目前国内外流行的印花方式有圆网印花、平网印花、轮印印花和数码印花等，色彩斑斓，颜色艳丽，满足了人们对时尚、个性化的不同需求。但是这些印花方式立体感不强，长期看这些花色品种，容易产生视觉疲劳。化纤起皱立体印花成为人们追求的方向，立体印花不仅颜色齐全，而且立体感强，给人一种青春活力的感觉。但是涂料印花通常采用汽蒸固色或焙烘固色，固色过程消耗了大量的能源。
技术实现要素：
本发明的目的是针对现有技术的不足，提供一种具有起皱性能好、水性环保、无污染、成本低、生产工艺简单的起皱印花粘合剂，解决了上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种起皱印花色浆，按重量份数计，该起皱印花色浆的原料配方组成如下：
聚氨酯丙烯酸酯，20～40份；酚类物质，20～40份；乳化剂，1～5份；颜料，1～10份；分散剂，4～8份；引发剂，0.25～0.4份；增稠剂，4～6份；去离子水适量；其中，所述酚类物质为邻甲氧基酚、2-甲氧基-4-甲基苯酚、邻苯二酚、1,3-苯二酚中的至少一种。
优选地，所述乳化剂为磺基琥珀酸酯表面活性剂、烯丙基醚羟基磺酸钠和脂肪醇改性聚乙二醇表面活性剂中的至少一种。
优选地，所述颜料为偶氮颜料，包括黄色偶氮缩合染料和/或红、棕色缩合偶氮颜料。
优选地，所述分散剂为萘磺酸盐甲醛缩合物、酚磺酸甲醛缩合物、烷基萘磺酸盐、聚乙烯吡咯烷酮类化合物中的至少一种：
优选地，所述增稠剂为聚丙烯酸酯共聚而成的阴离子型增稠剂。
一种起皱印花色浆的制备方法，包括以下步骤：第一步：将20～40份聚氨酯丙烯酸酯、20～40份酚类物质、1～5份乳化剂，15～60份去离子水，在300～700r/min下搅拌15～20min，然后在超声功率为700～1000w，对混合物超声20～25min，得水性聚氨酯丙烯酸酯乳液。第二步：将1～10份颜料，4～8份分散剂和20～30份去离子水，室温下在7000～8000r/min的转速下预分散15～20min，转移到循环式砂磨机中再研磨1～2h，砂磨机转速为1000～2000r/min，即得水性颜料色浆。第三步：将上述50～60份聚氨酯丙烯酸酯乳液，20～30份水性颜料色浆，1～3份水性引发剂，20～30份的增稠剂混合，在500～700r/min下搅拌30～50min，制得起皱印花色浆。
优选地，所述的制备方法，包括如下步骤：所述第一步中将20份聚氨酯丙烯酸酯、20份酚类物质、1份乳化剂，60份去离子水，在700r/min下搅拌20min，然后在超声功率为1000w，对混合物超声20min，得水性聚氨酯丙烯酸酯乳液。所述第二步中称取8份颜料，4份分散剂和25份去离子水，室温下在8000r/min的转速下预分散20min，转移到循环式砂磨机中再研磨1h，砂磨机转速为1500r/min，即得水性颜料色浆。所述第三步中将55份聚氨酯丙烯酸酯乳液，25份水性颜料色浆，2份水性引发剂，20份增稠剂混合，在500r/min下搅拌50min，制得起皱印花色浆。
一种起皱印花色浆在印花中的应用，包括如下步骤：第一步：将权利要求1～5所述的起皱印花色浆，采用印花工艺印刷在锦纶织物上。第二步：在无张力条件下对印花后的织物进行50～60℃预烘1～2min，然后在紫外强度150～180w/cm，高度10～12cm条件下固色20～30s，获得印花后的织物成品。
优选地，所述起皱印花色浆在印花中的应用，包括如下步骤：所述第三步中，在无张力条件下对印花后的织物成品进行60℃预烘2min，然后在紫外强度180w/cm，高度12cm条件下固色30s，获得印刷后的织物印花成品。
优选地，所述印花工艺为手工丝网印花、丝网印花或圆网印花。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明的起皱印花粘合剂具有起皱性能强、水性、环保、无污染等优点，且节约成本及能耗，印花后产品具有起皱立体感强，花型丰满，色牢度高，颜色亮丽等优点，可广泛应用于纺织、服装领域，市场前景广阔。
2、本发明在工艺的无张力初烘条件下会使起皱印花粘合剂中的酚类物质与锦纶织物发生化学反应，从而使织物收缩形成凹凸皱纹；起皱印花色浆中的固浆则可使酚类物质更好的与织物结合。通过调整预烘的时长可以控制凹凸褶皱的形貌，之后采用紫外固化，不会影响预烘阶段形成的凹凸形貌，有利于获取特定的凹凸形貌。
3、本发明通过紫外光照射，引发剂产生自由基引发低聚物交联固化，使涂料固着在织物上，具有节省能源，不含挥发性有机溶剂，固化速度快，节省场地空间等优点。水性uv色浆含固量低，粘度可调，在织物上易于固化且不影响织物手感。
具体实施方式
本发明公开了一种起皱印花色浆及其制备方法与应用。
实施例一
一种起皱印花色浆的制备方法，包括以下步骤：
第一步：将20份聚氨酯丙烯酸酯、40份邻苯二酚、1份乳化剂，30份去离子水，在300r/min下搅拌20min，然后在超声功率为700w下，对混合物超声20min，得水性聚氨酯丙烯酸酯乳液。其中，所述乳化剂为磺基琥珀酸酯表面活性剂。其它实施例中，所述酚类物质还可以为邻甲氧基酚、2-甲氧基-4-甲基苯酚、1,3-苯二酚中的至少一种。所述乳化剂还可以为烯丙基醚羟基磺酸钠和脂肪醇改性聚乙二醇表面活性剂中的至少一种。
第二步：称取5份颜料，4份分散剂和20份去离子水，室温下在7000r/min的转速下预分散20min，转移到循环式砂磨机中再研磨1h，砂磨机转速为1000r/min，即得水性颜料色浆。其中，所述颜料为黄色偶氮缩合染料。所述分散剂为萘磺酸盐甲醛缩合物。其它实施例中所述颜料还可以为红色缩合偶氮颜料、棕色缩合偶氮颜料或几种颜料的混合。所述分散剂还可以为酚磺酸甲醛缩合物、烷基萘磺酸盐、聚乙烯吡咯烷酮类化合物中的至少一种。
第三步：将上述50份聚氨酯丙烯酸酯乳液，20份水性颜料色浆，1份水性引发剂，20份增稠剂混合，在500r/min下搅拌50min，制得起皱印花色浆。其中，所述增稠剂为聚丙烯酸酯共聚而成的阴离子型增稠剂。
第四步：采用圆网印花工艺印刷在锦纶织物上，在无张力条件下对印花后的织物进行50℃预烘2min，然后在紫外强度180w/cm，高度10cm条件下固色20s，获得印花后的织物成品。其它实施例中还可以采用手工丝网印花或丝网印花。
实施例二
一种起皱印花色浆的制备方法，包括以下步骤：
第一步：将40份聚氨酯丙烯酸酯、20份邻苯二酚、2份乳化剂，20份去离子水，在300r/min下搅拌20min，然后在超声功率为1000w，对混合物超声20min，得水性聚氨酯丙烯酸酯乳液。其中，所述乳化剂为磺基琥珀酸酯表面活性剂。
第二步：称取6份颜料，8份分散剂和30份去离子水，室温下在8000r/min的转速下预分散20min，转移到循环式砂磨机中再研磨2h，砂磨机转速为2000r/min，即得水性颜料色浆。其中，所述颜料为黄色偶氮缩合染料。所述分散剂为萘磺酸盐甲醛缩合物。
第三步：将上述60份聚氨酯丙烯酸酯乳液，30份水性颜料色浆，3份水性引发剂，25份增稠剂混合，在700r/min下搅拌50min，制得起皱印花色浆。所述增稠剂为聚丙烯酸酯共聚而成的阴离子型增稠剂。
第四步：采用圆网印花工艺印刷在锦纶织物上，在无张力条件下对印花后的织物进行50℃预烘2min，然后在紫外强度180w/cm，高度10cm条件下固色20s，获得印花后的织物成品。
实施例三
一种起皱印花色浆的制备方法，包括以下步骤：
第一步：将20份聚氨酯丙烯酸酯、20份酚类物质、1份乳化剂，60份去离子水，在700r/min下搅拌20min，然后在超声功率为1000w，对混合物超声20min，得水性聚氨酯丙烯酸酯乳液。其中，所述乳化剂为磺基琥珀酸酯表面活性剂。
第二步：称取8份颜料，4份分散剂和25份去离子水，室温下在8000r/min的转速下预分散20min，转移到循环式砂磨机中再研磨1h，砂磨机转速为1500r/min，即得水性颜料色浆。其中，所述颜料为黄色偶氮缩合染料。所述分散剂为萘磺酸盐甲醛缩合物。
第三步：将上述55份聚氨酯丙烯酸酯乳液，25份水性颜料色浆，2份水性引发剂，20份增稠剂混合，在500r/min下搅拌50min，制得起皱印花色浆。其中，所述颜料为偶氮颜料为黄色偶氮缩合染料。其中，所述增稠剂为聚丙烯酸酯共聚而成的阴离子型增稠剂。
第四步：采用圆网印花工艺印刷在锦纶织物上，在无张力条件下对印花后的织物进行60℃预烘1min，然后在紫外强度180w/cm，高度12cm条件下固色30s，获得印花后的织物成品。
实施例四
一种起皱印花色浆的制备方法，包括以下步骤：
第一步：将15份聚氨酯丙烯酸酯、10份酚类物质、2份乳化剂，70份去离子水，在1000r/min下搅拌20min，然后在超声功率为1000w，对混合物超声20min，得水性聚氨酯丙烯酸酯乳液。其中，所述乳化剂为脂肪醇改性聚乙二醇表面活性剂。
第二步：称取10份颜料，4份分散剂和30份去离子水，室温下在8000r/min的转速下预分散20min，转移到循环式砂磨机中再研磨1h，砂磨机转速为2000r/min，即得水性颜料色浆。其中，所述颜料为黄色偶氮缩合染料。所述分散剂为烷基萘磺酸盐。
第三步：将上述50份聚氨酯丙烯酸酯乳液，30份水性颜料色浆，1份水性引发剂，25份增稠剂混合，在500r/min下搅拌50min，制得起皱印花色浆。其中，所述增稠剂为聚丙烯酸酯共聚而成的阴离子型增稠剂。
第四步：采用圆网印花工艺印刷在锦纶织物上，在无张力条件下对印花后的织物进行50℃预烘2min，然后在紫外强度180w/cm，高度10cm条件下固色20s，获得印花后的织物成品。
实施例五
一种起皱印花色浆的制备方法，包括以下步骤：
第一步：将13份聚氨酯丙烯酸酯、12份酚类物质、1份乳化剂，84份去离子水，在1000r/min下搅拌20min，然后在超声功率为1000w，对混合物超声20min，得水性聚氨酯丙烯酸酯乳液。其中，所述乳化剂为脂肪醇改性聚乙二醇表面活性剂。
第二步：称取5份颜料，4份分散剂和20份去离子水，室温下在8000r/min的转速下预分散20min，转移到循环式砂磨机中再研磨1h，砂磨机转速为1000r/min，即得水性颜料色浆。其中，所述颜料为黄色偶氮缩合染料。所述分散剂为烷基萘磺酸盐。
第三步：将55份聚氨酯丙烯酸酯乳液，25份水性颜料色浆，2份水性引发剂，20份增稠剂混合，在500r/min下搅拌50min，制得起皱印花色浆；其中，所述增稠剂为聚丙烯酸酯共聚而成的阴离子型增稠剂。
第四步：采用圆网印花工艺印刷在锦纶织物上，在无张力条件下对印花后的织物进行50℃预烘2min，然后在紫外强度180w/cm，高度10cm条件下固色20s，获得印花后的织物成品。
实施例六
一种起皱印花色浆的制备方法，包括以下步骤：
第一步：将10份聚氨酯丙烯酸酯、15份酚类物质、1份乳化剂，70份去离子水，在1000r/min下搅拌20min，然后在超声功率为1000w，对混合物超声20min，得水性聚氨酯丙烯酸酯乳液。其中，所述乳化剂为脂肪醇改性聚乙二醇表面活性剂。
第二步：称取8份颜料，4份分散剂和25份去离子水，室温下在8000r/min的转速下预分散20min，转移到循环式砂磨机中再研磨1h，砂磨机转速为1500r/min，即得水性颜料色浆。其中，所述颜料为黄色偶氮缩合染料。所述分散剂为烷基萘磺酸盐。
第三步：将55份聚氨酯丙烯酸酯乳液，25份水性颜料色浆，2份水性引发剂，20份增稠剂混合，在500r/min下搅拌50min，制得起皱印花色浆。其中，所述增稠剂为聚丙烯酸酯共聚而成的阴离子型增稠剂。
第四步：采用圆网印花工艺印刷在锦纶织物上，在无张力条件下对印花后的织物进行60℃预烘1min，然后在紫外强度180w/cm，高度12cm条件下固色20s，获得印花后的织物成品。
测试例
实施例1～6中所述印花后的织物成品的手感和色牢度测试结果如表1所示。
表1各实施例的测试结果
从上述测试表中可看出，本发明实施例1～6中制得的起皱印花色浆在纺织印花中有很好的应用性能，其干、湿摩牢度以及水洗牢度等都明显高于2005年1月实施的我国服装印花的检验标准，且具有优秀的干湿擦牢度和水洗牢度。本发明在工艺的无张力焙烘条件下会使起皱印花粘合剂中的酚类物质与织物中的尼龙发生化学反应，从而使织物收缩形成凹凸皱纹；起皱印花粘合剂中的固浆则可使酚类物质更好的与织物结合。本发明印花后产品具有起皱立体感强，花型丰满，颜色亮丽等优点，而且水洗20次后凹凸皱纹不变形。本发明生产工艺流程短，工艺简单，水性环保、无污染，且节约成本及能耗，
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。