本发明涉及一种针织面料的加工工艺。
背景技术：
已有技术中的摇粒绒面料是以超细旦涤纶丝或普通涤纶丝作为原料，经原料选择、织造、前处理、预定型、印花或染色、后整理、拉毛和摇粒，得到涤纶摇粒绒针织面料。该工艺所存在的不足是工艺流程长，面料上所表现出的粒子大小差异较大，故风格不易控制即风格变化大，由于经过机械起毛，地组织受到损伤，导致面料的张力脆弱，另外，当用这种面料制成服饰穿着时，容易起毛而影响美观。
还有，就剪毛布而言，虽然也是经织造、剪毛、前处理和印染而得到成品，但此类原料采用的是有光或半光的fdy丝，因此组织表现为绒毛稀松、布身薄、保暖性差、柔软和蓬松度差和绒感欠缺，因而无法提升产品的档次。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供具有手感超柔绒，粒子感强，保暖耐用，光泽鲜艳等优点的一种针织面料的加工工艺。
本发明的技术方案是：一种针织面料的加工工艺，所述针织面料的加工工艺的步骤包括：
（1）原料准备：将准备好的坯布在退卷机上进行退卷，退卷后的坯布缝头；
（2）压坯：然后利用涂胶机在退圈后的坯布表面涂上聚醋酸乙稀乳白胶；之后将涂胶完毕的坯布送入冷压机内进行冷压处理，压力约2.5atm，接着热定型，控制热定型温度和布速；
（3）染色：对压坯后的坯布进行染色处理，将染色后的坯布脱水，投入预处理液中反应20min，再次脱水；
（4）检验、包装出厂：对染色后的坯布进行整体检验，其外观、牢固度，经检验合格后即可在印花机上印花，在码尺机上码尺，并打包为成品。
在本发明一个较佳实施例中，所述坯布包括氨纶和涤纶。
在本发明一个较佳实施例中，所述预处理液包括二氯代苯饱和水溶液。
在本发明一个较佳实施例中，所述热定型温度为190-195℃。
在本发明一个较佳实施例中，所述布速为10米/min。
在本发明一个较佳实施例中，所述涂胶的厚度为3-4mm。
本发明的一种针织面料的加工工艺，具有手感超柔绒，粒子感强，保暖耐用，光泽鲜艳等优点。
具体实施方式
下面结合对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
在一实施例中，一种针织面料的加工工艺，所述针织面料的加工工艺的步骤包括：
（1）原料准备：将准备好的坯布在退卷机上进行退卷，退卷后的坯布缝头；
（2）压坯：然后利用涂胶机在退圈后的坯布表面涂上聚醋酸乙稀乳白胶；之后将涂胶完毕的坯布送入冷压机内进行冷压处理，压力约2.5atm，接着热定型，控制热定型温度和布速；
（3）染色：对压坯后的坯布进行染色处理，将染色后的坯布脱水，投入预处理液中反应20min，再次脱水；
（4）检验、包装出厂：对染色后的坯布进行整体检验，其外观、牢固度，经检验合格后即可在印花机上印花，在码尺机上码尺，并打包为成品。
进一步说明，所述坯布包括氨纶和涤纶，所述预处理液包括二氯代苯饱和水溶液，所述热定型温度为190-195℃，所述布速为10米/min，所述涂胶的厚度为3-4mm。
在进一步说明，印花圆网的要求描稿是根据不同的花型进行放缩处理，一般花型不需要处理，几何图形、动物图案、特殊尺寸的花型直向放大2~3%。由于针织汗布组织比较疏松，圆网印花时铺浆比较厉害，因此，描稿时多采用合线、小分线，一般分1~2线。圆网目数的高低直接影响给浆量的大小，也直接影响到布面印花得色的均匀度，最终影响产品质量。通过大量的对比实验，采用的最佳网目是：精细线条使用155目或125目，云纹过度色使用155目或125目，一般面积花型使用125目，大块面积底色使用105目或125目。制网时要制定好缩率、保证图案边缘的光洁度和清晰度。前处理产品的白度要求均匀一致，如果前处理加工不当而造成的质量问题,如煮练不透、漂白不匀、白度差等,在印花加工时常会因此造成批与批色差,底色差异或色光萎暗等,应予以重视。毛效毛效不好,造成印花块面着色不匀,严重时会有“露底”现象,或深度无法提升,做深色大块面花型时更应注意。2.定型、浆边由于全棉针织汗布结构疏松，易变形，卷边，因此，定型工艺和操作非常关键，直接影响到成品的缩水率、克重、扭度及花型的变化。工艺：180~190℃，0~40s；超喂：20~40%，克重比成品的克重轻2~3g/m2,幅宽比成品幅宽宽，扭度：2~4%。浆边使用非水溶性浆料，浆边硬度要适中，以上圆网印花机时不卷边为宜，过硬则上浆过厚，使布边与布面出现厚度差别，影响花网与布面的接触面，使印花得色量不均匀。浆边的宽度一般为1。切边要尽量小，以保证布边整齐为宜，尽量减少布的损失。
聚醋酸乙稀乳白胶的性能直接影响到印花的颜色，清晰度和得色的均匀性。经过大量实验发现，针织汗布活性印花的聚醋酸乙稀乳白胶即要有一定的渗透性，渗透性太强，布面得色严重不均，渗透性差易造成布面浮色太多，色牢度低。通过多种胶的对比实验，决定使用聚醋酸乙稀乳白胶，其成分为：海藻酸钠糊60%，合成增稠剂30%，帮a浆10%混合使用，效果最佳。在实际染色中，除纤维与染料之间的离子键合力外，染料向纤维内部渗透过程也具有极其重要的意义。阳离子染料的分子大小与腈纶纤维分子静止状态的间隙相近似，在这种状态下染料几乎是不能渗透进入纤维内部的。当染液温度升高，从70～80℃开始（不同纤维牌号的腈纶有相当差异），到达纤维分子链段发生剧烈运动时，一般称为二级转变点或玻璃化温度（tg），腈纶的上染速率突然增大。为了克服由于上色太快而产生染色不匀的现象，必须严格控制升温，适当延长阳离子染料的吸净时间，或同时使用必要的助剂。本发明提供一种针织面料的加工工艺，具有手感超柔绒，粒子感强，保暖耐用，光泽鲜艳等优点。
本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本发明所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。