本发明属于纺织品领域，具体涉及一种轻量人工皮革及其用途。
背景技术：
目前，市场上所销售的人工皮革，大多是通过在普通非中空纤维制成的无纺布上再含浸聚氨酯树脂而得到，但是此类产品在手感、外观等方面均存在不足，为此，采用超细纤维作为无纺布的纤维原料成为趋势。如专利文献cn101454503a中公开了一种人造皮革用基材和粒面人造皮革，基材含有由超细纤维形成的缠结非织造布和粘合剂树脂，至少一面是未附着粘合剂树脂的超细纤维形成的致密层，粘合剂树脂含浸在致密层以外的部分，这里的非织造布含有以水溶性热塑性聚乙烯基醇类树脂作为除去成分的产生超细纤维的纤维，所得人造皮革具有高剥离强度、没有反弹感的柔软度和有身骨的手感，以及具有致密的折纹，但这样的产品仍然存在轻量化不足的问题。
另外，也有针对海岛型超细涤纶纤维作为无纺布的纤维原料的研究报道，如专利文献cn101629387a中公开了一种超细纤维针织布合成革及其制造方法，海岛型超细涤纶纤维形成的针织布代替超细纤维无纺布，以解决无纺布作为基材时染色不均匀、色牢度差以及手感不良等问题，但事实上针织布作为基材使用时，层与层之间难以完全贴合，而且轻量化问题依然没能得到解决。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种贴合性好且轻量性优越的人工皮革。
本发明的轻量人工皮革，由基布层和革层组成，基布层为含浸有聚氨酯树脂的无纺布，其中无纺布由中空涤纶纤维所形成。
本发明的皮革产品，利用中空涤纶纤维形成的无纺布作为基材，实现了产品的轻量化，使皮革产品在保证各项物理指标的同时，更加轻盈。由此类皮革产品制得的书包、背包等，可减轻出行者的负担，使得出行更加轻松。
具体实施方式
本发明的轻量人工皮革，由基布层和革层组成，基布层为含浸有聚氨酯树脂的无纺布，其中无纺布由中空涤纶纤维所形成。中空涤纶纤维较为常见，选材方便，成本较低，因此作为本发明的首选。中空纤维的断面形状可以是单管中空，也可以是多管中空，形状类似于莲藕。
考虑到皮革产品反面要有细腻的触感，本发明所用中空涤纶纤维，优选由海岛型复合纤维开纤后得到。相较于直纺超细纤维，海岛型或分割型纤维开纤后，更容易产生麂皮绒的效果。其中，海成分为苯乙烯、岛成分为中空涤纶成分。脱海后（开纤后）单丝纤度约0.001～0.3dtex。
本发明所用中空涤纶纤维，优选中空率为15%～65%，既能确保轻量，又能保证强度。
本发明的轻量人工皮革可通过如下方法制得：将海岛型或分割型超细中空涤纶纤维进行延伸加工，使其增加卷缩，切断形成短纤维，再将短纤维进行梳理、铺网、针刺形成双层针刺无纺布，然后将针刺无纺布浸入碱液中，在90～110度下处理20～45min，溶掉海部分并且使岛部分充分分散或者是使分割型复合纤维裂开，形成0.001～0.3dtex的超细纤维针刺无纺布，然后充分水洗除去针刺无纺布表面的碱液以及其他物质；再对上述的针刺无纺布进行磨毛、染色、整理形成基材。
接着采用湿式合成革生产设备，将上述基材浸渍在含有二甲基甲酰胺（dmf）的聚氨酯树脂溶液中，再进入凝固槽凝固、水洗，烘干得到表面具有微多孔、且聚氨酯树脂含浸基材高度/未含浸基材的高度比值为0.1～1的含浸基材。
最后采用干式合成革复合设备，在离型纸上涂一层含硅氟系粒子的聚氨酯树脂涂层浆料，烘干后，得到厚度为20～50um的表层；再涂一层聚氨酯树脂粘合层浆料，烘干后，得到厚度为20～180um的中间层；与含浸基材贴合得到本发明的人工皮革。
本发明的轻量人工皮革可制得各类箱包。
下面结合实施例及比较例对本发明做进一步说明。本发明中所涉及的物性参数的测试方法如下：
（1）克重
根据jisl1096：2010。
（2）涨破强力
根据jisl1096：2010a。
（3）断裂强力和断裂伸长率
根据jisl1096：2010a法（条样法）。
（4）中空率
在800倍率条件下拍摄人工皮革的sem断面照片，打印照片取完整截面200个，将断面上基布层中的纤维部分以及中空部分剪开，分别秤取中空部分的重量和纤维部分的重量，计算出中空率=中空部分的重量/（中空部分的重量+纤维部分的重量）*100%。
实施例1
选用海成分为苯乙烯、岛成分为中空涤纶的150旦尼尔海岛型复合纤维作为原料，其中岛成分中空涤纶的断面为圆形、中空率为40%，对复合纤维延伸后切断得到短纤维，再将短纤维进行梳理、铺网、针刺形成双层针刺无纺布，然后将所得无纺布浸入碱液中，在100度下处理35min，溶掉海部分并且使岛部分充分分散，得到单丝纤度0.005dtex的超细纤维无纺布，然后充分水洗除去无纺布表面的碱液以及其他物质；再对上述的无纺布进行磨毛、染色、整理形成基材。
接着采用湿式合成革生产设备，将上述基材浸渍在含有二甲基甲酰胺（dmf）的聚氨酯树脂溶液中，再进入凝固槽凝固、水洗，烘干得到表面具有微多孔、且聚氨酯树脂含浸基材高度/未含浸基材的高度比值为0.3的含浸基材。
最后采用干式合成革复合设备，在离型纸上涂一层含硅氟系粒子的聚氨酯树脂涂层浆料，烘干后，得到厚度为30um的表层；再涂一层聚氨酯树脂粘合层浆料，烘干后，得到厚度为50um的中间层；与含浸基材贴合得到本发明的人工皮革。
所得皮革的克重为380g/m2，厚度为0.6mm，涨破强力为640kpa，具体见表1。
实施例2
选用非海岛型中空涤纶纤维作为原料，其余同实施例1，得到本发明的人工皮革。
所得皮革的克重为420g/m2，厚度为0.7mm，涨破强力为680kpa，各参数具体见表1。
实施例3
所用海岛型复合纤维中岛成分中空涤纶的中空率为67%，其余同实施例1，得到成品。
所得皮革的克重为280g/m2，厚度为0.6mm，涨破强力为630kpa，各参数具体见表1。
实施例4
所用海岛型复合纤维中岛成分中空涤纶的中空率为10%，其余同实施例1，得到成品。
所得皮革的克重为420g/m2，厚度为0.6mm，涨破强力为670kpa，各参数具体见表1。
实施例5
所用海岛型复合纤维中岛成分中空涤纶的断面为三角形，其余同实施例1，得到成品。
所得皮革的克重为370g/m2，厚度为0.7mm，涨破强力为640kpa，各参数具体见表1。
利用实施例1-5的人工皮革制得箱包。
比较例1
所用海岛型复合纤维中岛成分为普通圆形断面的非中空涤纶纤维，其余同实施例1，得到成品。
所得皮革的克重为410g/m2，厚度为0.7mm，涨破强力为640kpa，各参数具体见表1。
比较例2
选用普通涤纶长丝作为原料，其余同实施例1，得到成品。
所得皮革的克重为430g/m2，厚度为0.7mm，涨破强力为630kpa，各参数具体见表1。
表1
根据上表，
（1）由实施例1与实施例2可知，同等条件下，无纺布由海岛型复合纤维形成的人工皮革与无纺布由非海岛型复合纤维形成的人工皮革相比，前者的克重低于后者，轻量性好，断裂伸长率、手感也优于后者，但涨破强力、断裂强力不及后者。
（2）由实施例1与实施例3可知，同等条件下，由中空率为40%的无纺布形成的人工皮革与中空率为67%的无纺布形成的人工皮革相比，前者的克重高于后者，轻量性稍逊于后者，但涨破强力、断裂强力以及断裂伸长率均要优于后者，两者手感相当。
（3）由实施例1与实施例4可知，同等条件下，由中空率为40%的无纺布形成的人工皮革与中空率为10%的无纺布形成的人工皮革相比，前者的克重低于后者，轻量性优越，手感也优于后者，但涨破强力、断裂强力要稍逊于后者，两者的断裂伸长率相当。
（4）由实施例1与实施例5可知，同等条件下，由圆形断面中空涤纶纤维的无纺布形成的人工皮革与三角形断面中空涤纶纤维的无纺布相比，前者的克重略高于后者，两者在涨破强力、断裂强力、断裂伸长率以及手感方面均相当。
（5）由比较例1与实施例1可知，同等条件下，无纺布由岛成分为中空断面的复合纤维形成的人工皮革与无纺布由岛成分为非中空断面的复合纤维形成的人工皮革相比，虽然两者在涨破强力、断裂强力以及断裂伸长率方面相当，但前者的克重高于后者，轻量性不及后者，手感也不及后者。
（6）由比较例2与实施例1可知，同等条件下，无纺布由普通涤纶长丝形成的人工皮革与无纺布由海岛型复合纤维形成的人工皮革相比，虽然两者在涨破强力、断裂强力以及断裂伸长率方面相当，但前者的克重高于后者，轻量性不及后者，手感也明显不及后者。