本发明涉及一种棉织物低能耗环保加工工艺。
背景技术：
棉织物前处理的目的是去除织物上的油剂、浆料及天然杂质如棉蜡等，以降低织物上的含杂量，提高织物的吸水性和白度。但不论是退、煮、漂三步法，还是退煮、漂白二步法或退煮漂一步法工艺，都要采用相应的助剂，以确保退煮漂质量。精练剂应具有优良的渗透性、乳化性和分散性。在精练过程中，精练剂的渗透性能使其能迅速而均匀地渗透到织物、纱线和纤维内部，使纤维充分带液；乳化性能使其能将棉纤维中的蜡状物质、油剂以及残存的油脂充分乳化、溶解；分散性能使其能将从织物上脱除下来的果胶物质、棉籽壳、蜡状物质等杂质均匀地分散在溶液中，防止再沾污，从而有利于杂质的去除。但是传统棉织物及其混纺织物退煮漂加工需消耗大量的水、热能及化学助剂，并排放出大量含高浓度污染物的废水，既耗费大量能源，又严重影响生态环境。
技术实现要素：
针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种棉织物低能耗环保加工工艺的技术方案。
所述的一种棉织物低能耗环保加工工艺，其特征在于：对棉织物依次经热水预处理、生物酶处理、热水洗与酶灭活、水洗工序，再采用低温练漂剂、促进剂、低温过氧化氢活化剂和过氧化氢在处理浴中对棉织物进行处理；所述的热水预处理为依次进行的两道热水处理和一道温水处理，热水的温度为90-120℃，温水的温度为50-70℃；所述的生物酶处理为先浸轧酶退浆液、后进行低温汽蒸，酶退浆液由2-5g/l低温退浆酶tf-162a和2-4g/l非离子渗透剂组成，酶退浆液的ph值为5.5-10，带液率为70％-120％，汽蒸温度控制在50-60℃，汽蒸时间为50-90min；所述的采用低温练漂剂、促进剂、低温过氧化氢活化剂和过氧化氢在处理浴中对棉织物进行处理步骤如下：将渗透剂溶于20-30℃的处理浴中，再将纺织品投入处理浴中，保持处理浴均匀循环流动，然后升温至45-55℃，将促进剂、低温练漂剂、过氧化氢加入到处理浴中，调整ph为7.5-9，处理30-40min，再升温至65-75℃，加入低温过氧化氢活化剂并在此温度下处理20-30min，然后进入水洗、烘干工序。
所述的一种棉织物低能耗环保加工工艺，其特征在于所述的每升处理浴中，表面活性剂5-15g、促进剂用量1.5-2.5g、低温练漂剂用量0.4-1.0g、过氧化氢用量10-30g、低温过氧化氢活化剂用量0.5-1.5g。
所述的一种棉织物低能耗环保加工工艺，其特征在于所述的每升处理浴中，表面活性剂10g、促进剂用量2g、低温练漂剂用量0.8g、过氧化氢用量20g、低温过氧化氢活化剂用量1g。
所述的一种棉织物低能耗环保加工工艺，其特征在于所述低温过氧化氢活化剂为过氧化苯甲酰凝胶。
所述的一种棉织物低能耗环保加工工艺，其特征在于所述的热水洗与酶灭活采用90-95℃的两道热水洗工艺进行灭活。
本发明工艺流程短、反应条件温和、原料成本低廉、废水中的cod和aox值低、绿色环保，且处理过后的织物的白度、毛效、断裂强度好，能有效去除棉织物中的共生物。
本发明的工艺对纤维损伤小，处理后织物的精练效果好、品质高，手感柔软；本发明将印染能耗大大降低，水、电、汽能耗远远低于传统工艺，非常有利于生态环境的保护，也大大减轻了环保、节能减排的压力。
具体实施方式
本发明的棉织物低能耗环保加工工艺，先对棉织物依次经热水预处理、生物酶处理、热水洗与酶灭活、水洗工序，再采用低温练漂剂、促进剂、低温过氧化氢活化剂和过氧化氢在处理浴中对棉织物进行处理；
热水预处理为依次进行的两道热水处理和一道温水处理，热水的温度为90-120℃，温水的温度为50-70℃；
生物酶处理为先浸轧酶退浆液、后进行低温汽蒸，酶退浆液由2-5g/l低温退浆酶tf-162a和2-4g/l非离子渗透剂组成，酶退浆液的ph值为5.5-10，带液率为70％-120％，汽蒸温度控制在50-60℃，汽蒸时间为50-90min；
采用低温练漂剂、促进剂、低温过氧化氢活化剂和过氧化氢在处理浴中对棉织物进行处理步骤如下：将渗透剂溶于20-30℃的处理浴中，再将纺织品投入处理浴中，保持处理浴均匀循环流动，然后升温至45-55℃，将促进剂、低温练漂剂、过氧化氢加入到处理浴中，调整ph为7.5-9，处理30-40min，再升温至65-75℃，加入低温过氧化氢活化剂并在此温度下处理20-30min，然后进入水洗、烘干工序。
采用低温练漂剂、促进剂、低温过氧化氢活化剂和过氧化氢在处理浴中对棉织物进行处理时，每升处理浴中，表面活性剂5-15g、促进剂用量1.5-2.5g、低温练漂剂用量0.4-1.0g、过氧化氢用量10-30g、低温过氧化氢活化剂用量0.5-1.5g。
作为优选，每升处理浴中，表面活性剂10g、促进剂用量2g、低温练漂剂用量0.8g、过氧化氢用量20g、低温过氧化氢活化剂用量1g，低温过氧化氢活化剂为过氧化苯甲酰凝胶。
上述热水洗与酶灭活采用90-95℃的两道热水洗工艺进行灭活。
本发明工艺流程短、反应条件温和、原料成本低廉、废水中的cod和aox值低、绿色环保，且处理过后的织物的白度、毛效、断裂强度好，能有效去除棉织物中的共生物。
本发明的工艺对纤维损伤小，处理后织物的精练效果好、品质高，手感柔软；本发明将印染能耗大大降低，水、电、汽能耗远远低于传统工艺，非常有利于生态环境的保护，也大大减轻了环保、节能减排的压力。