本发明属于纺织技术领域，具体涉及一种可降解改性纤维的制备方法。
背景技术：
纺织品现在已是人们生产和生活中不可缺的物品了，而纺织品废弃物对环境的影响亦已引起世人的关注。自80年代以来，对废弃纺织品的合理处理已成为各国的研究课题。目前对废弃纺织品的处理通常采用三种方法:再生法燃烧法与降解法。再生法是将一些废弃物熔化或搅成浆状后，重新加工成型，它是废物利用的好方法之一，但并不是所有的废物都能采用此法大部分不能再生的废物往往付之一炬，化为灰烬，这就是燃烧法燃烧法虽实用成本低，但燃烧时排放的烟气同样污染环境,有些烟气还有毒会危害人畜的健康。
化学纤维已成为人们日常生活、工农业生产中必不可少且用量巨大的化工产品。传统化学纤维主要以石油基高分子为原料，由于石油为不可再生资源，日渐枯竭，为化学纤维的可持续发展带来巨大危机，此外，传统化学纤维的废弃物通常不易降解，为生态环境带来负担。为解决上述问题，人们迫切需要对可再生资源尤其是生物基可降解纤维进行开发和利用。
纺织纤维中的苎麻纤维是一种优良的纺织原料，但也存在很多缺点，如弹性差、织物不耐磨、易起皱、纤维平直无卷曲、可纺性较差、对皮肤有刺激感等。可以通过对苎麻纤维改性、变性来改善其性能。苎麻纤维改性的方法主要是化学改性法，目前报道过的苎麻纤维化学改性方法有：碱法改性、碱-尿素改性、乙酰化改性、烷基化改性、磺化改性等，都从不同程度改善了苎麻纤维的性能。但是目前现有技术中改性后的苎麻纤维弹性、抗皱性以及可纺性能还有待提升，因此，研发一种新型环保高效的改性纤维很有必要。
技术实现要素：
解决的技术问题：针对上述技术问题，本发明提供一种可降解改性纤维的制备方法，在改善苎麻纤维物理性能的同时可以保持甚至提升其天然的抗菌抑菌性能，改性后纤维强度和断裂伸长率得到提升。
技术方案：一种可降解改性纤维的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：
步骤一.称取30-35质量份草木灰和2-4质量份氢氧化钠，加入150-180质量份水搅拌均匀后煮沸；
步骤二.向煮沸后的混合液中加入10-15质量份聚己内酯、4-6质量份二氧化碳/环氧乙烷共聚物然后放入高混机组中共混，温度为100-120℃，高混10-15min后加入0.1-0.5质量份硬脂酸钙和1-2质量份聚己烯蜡混合；
步骤三.将35-46质量份苎麻纤维放入步骤二制备的混合溶液中，完全浸没，蒸煮3-5h；
步骤四.将蒸煮后的苎麻纤维用蒸馏水洗涤，室温下自然晾干，得到初步处理的苎麻纤维；
步骤五.取5-10质量份聚乙二醇和2-4质量份邻苯二甲酸酐溶于80-90质量份水中搅拌均匀，然后在温度为60-75℃时加入初步处理的苎麻纤维，磁力搅拌30-60min，取出后室温下自然晾干，然后再在烘箱中进一步烘干，最终得到所述可降解改性纤维。
作为优选，所述步骤一中称取32质量份草木灰和3质量份氢氧化钠，加入160质量份水搅拌均匀后煮沸。
作为优选，所述步骤二中向煮沸后的混合液中加入12质量份聚己内酯、5质量份二氧化碳/环氧乙烷共聚物然后放入高混机组中共混，温度为110℃，高混13min后加入0.3质量份硬脂酸钙和1.5质量份聚己烯蜡混合。
作为优选，所述步骤三中将40质量份苎麻纤维放入步骤二制备的混合溶液中，完全浸没，蒸煮4h。
作为优选，所述步骤五中取8质量份聚乙二醇和3质量份邻苯二甲酸酐溶于85质量份水中搅拌均匀，然后在温度为70℃时加入初步处理的苎麻纤维，磁力搅拌45min。
有益效果：本发明所述方法制备的改性苎麻纤维能够消除苎麻纤维与人体接触时的刺痛感，同时有效改善苎麻纤维的细度、断裂伸长率，同时还保持了天然苎麻纤维的抗菌和抑菌性。
具体实施方式
实施例1
一种可降解改性纤维的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：
步骤一.称取30质量份草木灰和2质量份氢氧化钠，加入150质量份水搅拌均匀后煮沸；
步骤二.向煮沸后的混合液中加入10质量份聚己内酯、4质量份二氧化碳/环氧乙烷共聚物然后放入高混机组中共混，温度为100℃，高混10min后加入0.1质量份硬脂酸钙和1质量份聚己烯蜡混合；
步骤三.将35质量份苎麻纤维放入步骤二制备的混合溶液中，完全浸没，蒸煮3h；
步骤四.将蒸煮后的苎麻纤维用蒸馏水洗涤，室温下自然晾干，得到初步处理的苎麻纤维；
步骤五.取5质量份聚乙二醇和2质量份邻苯二甲酸酐溶于80质量份水中搅拌均匀，然后在温度为60℃时加入初步处理的苎麻纤维，磁力搅拌30min，取出后室温下自然晾干，然后再在烘箱中进一步烘干，最终得到所述可降解改性纤维。
实施例2
一种可降解改性纤维的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：
步骤一.称取35质量份草木灰和4质量份氢氧化钠，加入180质量份水搅拌均匀后煮沸；
步骤二.向煮沸后的混合液中加入15质量份聚己内酯、6质量份二氧化碳/环氧乙烷共聚物然后放入高混机组中共混，温度为120℃，高混15min后加入0.5质量份硬脂酸钙和2质量份聚己烯蜡混合；
步骤三.将46质量份苎麻纤维放入步骤二制备的混合溶液中，完全浸没，蒸煮5h；
步骤四.将蒸煮后的苎麻纤维用蒸馏水洗涤，室温下自然晾干，得到初步处理的苎麻纤维；
步骤五.取10质量份聚乙二醇和4质量份邻苯二甲酸酐溶于90质量份水中搅拌均匀，然后在温度为75℃时加入初步处理的苎麻纤维，磁力搅拌60min，取出后室温下自然晾干，然后再在烘箱中进一步烘干，最终得到所述可降解改性纤维。
实施例3
一种可降解改性纤维的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：
步骤一.称取32质量份草木灰和3质量份氢氧化钠，加入160质量份水搅拌均匀后煮沸；
步骤二.向煮沸后的混合液中加入12质量份聚己内酯、5质量份二氧化碳/环氧乙烷共聚物然后放入高混机组中共混，温度为110℃，高混13min后加入0.3质量份硬脂酸钙和1.5质量份聚己烯蜡混合；
步骤三.将40质量份苎麻纤维放入步骤二制备的混合溶液中，完全浸没，蒸煮4h；
步骤四.将蒸煮后的苎麻纤维用蒸馏水洗涤，室温下自然晾干，得到初步处理的苎麻纤维；
步骤五.取8质量份聚乙二醇和3质量份邻苯二甲酸酐溶于85质量份水中搅拌均匀，然后在温度为70℃时加入初步处理的苎麻纤维，磁力搅拌45min，取出后室温下自然晾干，然后再在烘箱中进一步烘干，最终得到所述可降解改性纤维。
对比例1
同实施例3，区别在于不添加邻苯二甲酸酐，具体制备过程如下：
步骤一.称取32质量份草木灰和3质量份氢氧化钠，加入160质量份水搅拌均匀后煮沸；
步骤二.向煮沸后的混合液中加入12质量份聚己内酯、5质量份二氧化碳/环氧乙烷共聚物然后放入高混机组中共混，温度为110℃，高混13min后加入0.3质量份硬脂酸钙和1.5质量份聚己烯蜡混合；
步骤三.将40质量份苎麻纤维放入步骤二制备的混合溶液中，完全浸没，蒸煮4h；
步骤四.将蒸煮后的苎麻纤维用蒸馏水洗涤，室温下自然晾干，得到初步处理的苎麻纤维；
步骤五.取8质量份聚乙二醇溶于85质量份水中搅拌均匀，然后在温度为70℃时加入初步处理的苎麻纤维，磁力搅拌45min，取出后室温下自然晾干，然后再在烘箱中进一步烘干，最终得到所述可降解改性纤维。
将实施例1-3和对比例1制得的改性苎麻纤维与原料苎麻纤维在同一测试条件下进行物理性能测试，测试结果参见下表：