本发明属于染色技术领域，具体涉及一种茶染工艺。
背景技术：
中国是世界上种茶、制茶和饮茶最早的国家，茶树种植面积和茶叶产量居世界首位。茶叶中富含生理活性物质-茶多酚，含量约占其干重的20-35％。茶叶中的儿茶素易被氧化成具有清除自由基、抗氧化、抗突变、抗菌抗病毒等生理功能的茶色素。茶多酚和茶多酚的提取物都能染色蚕丝，且具有一定的抗紫外线功能。
茶染工艺作为植物染色工艺的一种，染色后的纺织品带有淡淡的茶香，天然无危害。应用茶染工艺进行染色，不会对丝织品的品质产生不可逆的损害，染后的丝织品具有良好的抗菌性，因此茶染产品越来越收到人们的喜爱。但是使用茶染工艺着色的纺织品和丝织品的色彩大多不及化工染料明亮、鲜艳，因此在如今多样化发展的现代社会中，茶染工艺往往不能得到广泛应用和推广。
技术实现要素：
基于以上问题，本发明的目的是提供一种茶染工艺。
本发明的技术方案为：
本发明提供一种茶染工艺，包括以下步骤：
(1)制备茶叶染液：将茶叶置于水中加热，然后过滤，以滤液为茶叶染液；
(2)前处理：将待染丝织品经炼白处理后，将待染丝织品放入水中，加热至60-80℃水洗，去除丝织品中的多余杂质，自然冷却至室温；
(3)染色：在室温状态下，将所述茶叶染液和水以1:3.5-4.5的重量比混兑，得待用染液，将浸湿后的待染丝织品放入待用染液中，进行染色；
(4)固色：向染液中加入固色剂对丝织品进行固色，完成茶染。
根据本发明的茶染工艺，经过以上步骤染色后的丝织品不仅具有抗紫外线功能、天然无害，还能使丝织品的纤维不在染色过程中受到损害，经以上茶染工艺得到的丝织品色泽鲜艳、明亮，且不易脱色，不仅具有环保无害的优点，还优化了丝织品的产品性能，保证丝织品纤维在染色过程中不受损害。
根据本发明的茶染工艺，固色后还包括步骤(5)，对丝织品进行柔化处理：丝织品的含水率在60％以下时，将丝织品以50-60℃的热风烘干30-60min，再以自然风进行吹风60-90min。柔化处理后的丝质制品手感更加松软，以上含水率和热风温度的限定是基于丝织品的品质特定限定，热风烘干温度过高会对染后的丝织品的品质产生不利影响。
根据本发明的茶染工艺，在步骤(1)中，茶叶与水的重量比为1:30-50，加热至沸腾后保持60-90min，冷却至室温后进行过滤。
根据本发明的茶染工艺，在步骤(1)中，所述茶叶为普洱茶。所述茶叶优选为普洱茶时，染出的丝织品颜色呈现出咖啡色或米色，颜色纯正、发亮且微微透红光，染后的丝织品品质优异。
根据本发明的茶染工艺，在步骤(2)中，水洗时间为10-30min后，可以将丝织品布料中的多余杂质去除，必要时，可将步骤(2)的水洗步骤进行1-3次，水洗的温度为60-80℃为宜，可达到高效去除丝织品中多余杂质的目的，若温度过低不利于染色上色和均匀上色，温度过高则会影响丝织品的布匹品质。
根据本发明的茶染工艺，茶叶重量与被染丝织品的重量比为1:1-2，根据茶叶与被染丝织品的重量典型染液用量，经染后的丝织品颜色、色泽品相优良。
根据本发明的茶染工艺，在步骤(3)中，染色过程为：将待染丝织品放入混匀的染液中，以15-30r/min的转速不断翻转待染丝织品，3-5min后，将染液在20-30min内升温至75-85℃，保持60-120min。步骤(3)中染色过程的具体限定可以保证丝织品染色均匀、稳定。
根据本发明的茶染工艺，在步骤(3)中，染色的浴比为1:20-50。
根据本发明的茶染工艺，在步骤(4)中，固色剂为柠檬酸或氯化钠。固色剂选为柠檬酸或氯化钠可以达到对茶染后的丝织品固色效率高和固色稳定的技术效果。
根据本发明的茶染工艺，在步骤(4)中，当固色剂为柠檬酸时，柠檬酸的添加量为待用染液的1-3wt％；当固色剂为氯化钠时，氯化钠的添加量为待用染液的3-5％。以普洱茶制备茶叶染液时，以柠檬酸为固色剂进行固色处理的固色效率较高，以氯化钠为固色剂进行固色的稳定性更好，两者不易结合使用。
根据本发明的茶染工艺，在步骤(4)中，固色温度为60-80℃，固色时间为10-20min。固色温度不宜过高，过高会破会丝织品品质，过低则固色效果不好，固色效率低。
本发明的有益效果为：
本发明根据丝织品的染色要求，提供一种茶染工艺，将天然丝织品经茶染后，不仅使丝织品具有良好的抗菌性和抗紫外线功能，还能克服常规的植物染色工艺处理后的纺织品和丝织品色彩不明亮的缺陷，经茶染后的丝织品颜色稳定、明亮，且丝织品在染色后的纤维品质不受损坏。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。
实施例1
本发明提供一种茶染工艺，包括以下步骤：
(1)制备茶叶染液：将茶叶按照1:30的重量比置于水中并加热至沸腾后保持90min，冷却至室温后进行过滤，以滤液为茶叶染液；
(2)前处理：将待染丝织品经炼白处理后，将待染丝织品放入水中，加热至60℃后水洗30min，去除丝织品中的多余杂质，自然冷却至室温；
(3)染色：在室温状态下，将所述茶叶染液和水以1:3.5的重量比混兑，得待用染液，将浸湿后的待染丝织品放入待用染液中，以30r/min的转速不断翻转待染丝织品，保持3min，然后将染液在30min内升温至75℃，保持不断翻转120min，完成染色；
(4)固色：向染液中加入3wt％的柠檬酸为固色剂对丝织品进行固色，固色温度为80℃，固色时间为10min，完成茶染；
在上述茶染工艺中，茶叶重量与被染丝织品的重量比为1:2。
实施例2
本发明提供一种茶染工艺，包括以下步骤：
(1)制备茶叶染液：将茶叶按照1:50的重量比置于水中并加热至沸腾后保持60min，冷却至室温后进行过滤，以滤液为茶叶染液；
(2)前处理：将待染丝织品经炼白处理后，将待染丝织品放入水中，加热至80℃后水洗10min，去除丝织品中的多余杂质，自然冷却至室温；
(3)染色：在室温状态下，将所述茶叶染液和水以1:4.5的重量比混兑，得待用染液，将浸湿后的待染丝织品放入待用染液中，以15r/min的转速不断翻转待染丝织品，保持5min，然后将染液在20min内升温至85℃，保持不断翻转60min，完成染色；
(4)固色：向染液中加入3wt％的柠檬酸为固色剂对丝织品进行固色，固色温度为60℃，固色时间为20min，完成茶染；
在上述茶染工艺中，茶叶重量与被染丝织品的重量比为1:1。
实施例3
本发明提供一种茶染工艺，包括以下步骤：
(1)制备茶叶染液：将普洱茶茶叶按照1:40的重量比置于水中并加热至沸腾后保持80min，冷却至室温后进行过滤，以滤液为茶叶染液；
(2)前处理：将待染丝织品经炼白处理后，将待染丝织品放入水中，加热至70℃后水洗20min，去除丝织品中的多余杂质，自然冷却至室温；
(3)染色：在室温状态下，将所述茶叶染液和水以1:4的重量比混兑，得待用染液，将浸湿后的待染丝织品放入待用染液中，以20r/min的转速不断翻转待染丝织品，保持4min，然后将染液在25min内升温至80℃，保持不断翻转100min，完成染色；
(4)固色：向染液中加入3wt％的氯化钠为固色剂对丝织品进行固色，固色温度为70℃，固色时间为15min，完成茶染；
在上述茶染工艺中，茶叶重量与被染丝织品的重量比为1:1。
实施例4
本发明提供一种茶染工艺，包括以下步骤：
(1)制备茶叶染液：将普洱茶茶叶按照1:40的重量比置于水中并加热至沸腾后保持90min，冷却至室温后进行过滤，以滤液为茶叶染液；
(2)前处理：将待染丝织品经炼白处理后，将待染丝织品放入水中，加热至80℃后水洗20min，去除丝织品中的多余杂质，自然冷却至室温；
(3)染色：在室温状态下，将所述茶叶染液和水以1:4的重量比混兑，得待用染液，将浸湿后的待染丝织品放入待用染液中，染色的浴比为1:20，以20r/min的转速不断翻转待染丝织品，保持5min，然后将染液在30min内升温至80℃，保持不断翻转80min，完成染色；
(4)固色：向染液中加入5wt％的氯化钠为固色剂对丝织品进行固色，固色温度为80℃，固色时间为20min；
(5)柔化处理：丝织品的含水率在60％以下时，将丝织品以60℃的热风烘干30min，再以自然风进行吹风90min，完成茶染。
实施例5
本发明提供一种茶染工艺，包括以下步骤：
(1)制备茶叶染液：将普洱茶茶叶按照1:30的重量比置于水中并加热至沸腾后保持90min，冷却至室温后进行过滤，以滤液为茶叶染液；
(2)前处理：将待染丝织品经炼白处理后，将待染丝织品放入水中，加热至80℃后水洗30min，去除丝织品中的多余杂质，自然冷却至室温；
(3)染色：在室温状态下，将所述茶叶染液和水以1:4.5的重量比混兑，得待用染液，将浸湿后的待染丝织品放入待用染液中，染色的浴比为1:50，以20r/min的转速不断翻转待染丝织品，保持3min，然后将染液在30min内升温至85℃，保持不断翻转120min，完成染色；
(4)固色：向染液中加入待用染液2wt％的柠檬酸为固色剂对丝织品进行固色，固色温度为60℃，固色时间为20min；
(5)柔化处理：丝织品的含水率在60％以下时，将丝织品以50℃的热风烘干60min，再以自然风进行吹风60min，完成茶染。
实施例6
本发明提供一种茶染工艺，包括以下步骤：
(1)制备茶叶染液：将普洱茶茶叶按照1:40的重量比置于水中并加热至沸腾后保持90min，冷却至室温后进行过滤，以滤液为茶叶染液；
(2)前处理：将待染丝织品经炼白处理后，将待染丝织品放入水中，加热至70℃后水洗20min，去除丝织品中的多余杂质，自然冷却至室温；
(3)染色：在室温状态下，将所述茶叶染液和水以1:4的重量比混兑，得待用染液，将浸湿后的待染丝织品放入待用染液中，染色的浴比为1:30，以30r/min的转速不断翻转待染丝织品，保持5min，然后将染液在20min内升温至80℃，保持不断翻转100min，完成染色；
(4)固色：向染液中加入待用染液4wt％的氯化钠为固色剂对丝织品进行固色，固色温度为55℃，固色时间为10min；
(5)柔化处理：丝织品的含水率在60％以下时，将丝织品以55℃的热风烘干40min，再以自然风进行吹风80min，完成茶染。
经本发明的茶染工艺染色后丝织品，上染率达到95％以上，水洗牢度和日晒牢度达到4级以上，染色丝织品的k/s值大于5。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。