缝纫机的缝线夹线器的制作方法

本实用新型是有关于一种缝纫机的缝线夹线器，尤其是指一种用于夹持穿过车针针孔后的缝线线尾的夹线器。

背景技术：

链形车缝主要是在布面上形成三道平行的车缝线，且布面的上、下各有上、下网线穿绕于三道车缝线之间而形成结网效果，此车缝方式的形成是借三支车针配合上、下网线进行三针五线模式的车缝作业而成。

于进行三针五线的车缝作业时，为避免上网线在每次起缝作业时未确实结网的情形，因此作业员通常会在一块布料接着一块布料不间断的持续车缝，待在完成全部的布料的车缝作业后，再以剪刀逐一将布料与布料间连设的缝线剪断，只是如此的作业方式，不仅造成作业员作业时的困扰，同时亦增加车缝加工的工时，致令工作效率不佳。

于是后来便有可作勾线并切线的缝纫机被研发设计出来，即作业员在每一块布料完成车缝作业后，便可直接进行缝线的切断与勾线、夹持固定的动作，以供可接续进行三针五线的车缝作业，而毋需再等整个车缝作业均完成后再进行事后的切断动作，俾以借此作业模式提升车缝效率。

然而，为确保上网线在车针起缝的时便可确实与缝线形成结网状，则必需令上网线在整个车缝过程中不会产生漏线现象，为达此一目的，必需借缝线在车缝初期可被确实夹制，使车针在下针车缝一动作循环之时，利用上网线可受缝线〔尤其是第一车针的缝线〕压制，而顺利形成结网；因此，确实夹制缝线与否将影响上网线结网的情形。

今，本实用新型发明人即是鉴于缝线夹制在链形车缝中为上网线是否能顺利与缝线结网的重要影响因子，因而研创出本实用新型的缝线夹线器。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的，是提供一种缝纫机的缝线夹线器，该夹线器结构简单，而且能调整夹持缝线的力道，还能进一步细微调整夹持器与缝纫机的相对位置与角度，使夹持缝线的动作能确实达成。

上述本实用新型的主要目的与功效，是由以下的具体技术手段所达成：

一种缝纫机的缝线夹线器，是包括一主板、至少一动力源、一作动杆；其中，该主板的一侧向下转折延伸形成延伸段；所述动力源固定在所述主板上，所述动力源的出力轴穿过所述主板以连接所述作动杆，所述作动杆的末端设有框部，所述作动杆抱夹所述延伸段，并于所述作动杆的框部与所述延伸段末端之间形成一夹持空间。

如上所述的缝纫机的缝线夹线器，其中，所述主板与所述作动杆间设一弹力调整机构，以调整所述作动杆的框部与所述延伸段间的夹持力道。

如上所述的缝纫机的缝线夹线器，其中，所述弹力调整机构包括一穿设件、一弹簧，所述穿设件的顶端为凸环体，所述凸环体的下端为杆体，所述穿设件以所述杆体穿过所述弹簧后，与所述作动杆连接固锁。

如上所述的缝纫机的缝线夹线器，其中，所述作动杆上端设有第一穿孔，一第一转折片包括一第一平面与一连接所述第一平面的第一直立面，所述第一平面设有第一螺孔，所述穿设件的杆体末端表面设有螺纹段，所述第一螺孔为所述螺纹段对应旋锁，所述第一直立面设有第二螺孔，一第二转折片包括一第二平面与一连接所述第二平面的第二直立面，所述动力源的出力轴固接于所述第二平面，所述第二直立面设有第二穿孔，第一锁固件穿过所述第二穿孔、所述第一穿孔与所述第二螺孔旋锁定位。

如上所述的缝纫机的缝线夹线器，其中，所述缝纫机的缝线夹线器还包括一调整板与一固定板，所述调整板包括有第三平面与第三直立面，所述第三平面设有第一调整孔，所述第三直立面具有一斜边，所述第三直立面上且邻近所述斜边设有第二调整孔；所述固定板是固定于一缝纫机上，所述固定板设有第三螺孔，第二锁固件穿过所述第一调整孔与所述第三螺孔螺接，所述延伸段上设有第四螺孔，第三锁固件穿过所述第二调整孔与所述第四螺孔螺接。

如上所述的缝纫机的缝线夹线器，其中，所述第一调整孔为长形孔。

如上所述的缝纫机的缝线夹线器，其中，所述第二调整孔为长形孔。

【附图说明】

图1：本实用新型的缝纫机的缝线夹线器的立体分解图；

图2：本实用新型的缝纫机的缝线夹线器的立体组合图；

图3：本实用新型的缝纫机的缝线夹线器的侧视组合图；

图4：本实用新型的缝纫机的缝线夹线器于夹制状态的立体组合图；

图5：本实用新型的缝纫机的缝线夹线器于夹制状态的侧视组合图。

【具体实施方式】

为令本实用新型所运用的技术内容、实用新型目的及其达成的功效有更完整且清楚的揭露，兹于下详细说明的，并请一并参阅所揭的图式及图号：

请参看图1、图2和图3所示。

本实用新型的缝纫机的缝线夹线器，是包括一主板(1)、二动力源(2)、一作动杆(3)；其中：

该主板(1)于一侧向下转折延伸以形成一细长片状的延伸段(11)；

二动力源(2)是固定在主板(1)上，二动力源(2) 皆为压缸，并具有出力轴(21)，二动力源(2)的出力轴(21) 同时穿过主板(1)并与作动杆(3)连接；

该作动杆(3)的上端为与二动力源(2)的出力轴(2 1)连接，作动杆(3)的末端则设有框部(31)，且作动杆(3) 为一细长片体并对应着延伸段(11)，令该作动杆(3)抱夹该延伸段(11)，使作动杆(3)的框部(31)与该延伸段(11)的末端之间形成一夹持空间(A)(请参看图2)。

请再参看图4、5。据此，当动力源(2)接收到释放作动信号而凸伸其出力轴(21)时，将驱动与出力轴(21)连接的作动杆(3)向下位移，而且因为作动杆(3)是抱夹延伸段(11)，因此作动杆(3)是沿着延伸段(11)的延伸方向向下移动，并使作动杆(3)的框部(31)与延伸段(11)末端之间的夹持空间(A) 扩大，而利于穿过车针的穿孔的缝线末端被导引进入夹持空间(A)中；接着，当动力源(2)接收到夹持作动信号时，便会令其出力轴(21) 内缩，并且同步驱动与出力轴(21)连接的作动杆(3)向上位移，进而使作动杆(3)的框部(31)与延伸段(11)末端之间的夹持空间(A)缩小，并顺利夹持缝线末端。

在本实用新型的缝纫机的缝线夹线器的一较佳实施例中，进一步令主板(1)与作动杆(3)之间设一弹力调整机构(4)，以调整作动杆(3)的框部(31)与延伸段(11)末端之间的夹持力道。

该弹力调整机构(4)是包括一穿设件(41)、一弹簧(42)，穿设件(41)的顶端为凸环体(411)，凸环体(4 11)的下端为杆体(412)，穿设件(41)以杆体(412)穿过弹簧(42)后，与作动杆(3)连接固锁。

利用穿设件(41)与作动杆(3)固锁的距离调整弹簧(42)受压缩的状态，进而达到调整作动杆(3)的框部(31) 与延伸段(11)末端之间的夹持力道。

在本实用新型的缝纫机的缝线夹线器的一较佳实施例中，进一步在作动杆上端设有第一穿孔(32)，一第一转折片(33) 包括一第一平面(331)与一连接第一平面(331)的第一直立面 (332)，第一平面(331)上设有第一螺孔(333)，穿设件 (41)的杆体(412)末端表面设有螺纹段(413)，第一螺孔 (333)为穿设件(41)的螺纹段(413)对应旋锁，第一直立面(332)设有第二螺孔(334)，一第二转折片(34)包括一第二平面(341)与一连接第二平面(341)的第二直立面(34 2)，动力源(2)的出力轴(21)固接于第二平面(341)，第二直立面(342)设有第二穿孔(343)，第一锁固件(B1)穿过第二穿孔(343)、第一穿孔(32)与第二螺孔(334)旋锁定位，以完成动力源(2)、作动杆(3)及弹力调整机构(4)间的组装。

在本实用新型的缝纫机的缝线夹线器的一较佳实施例中，是进一步令本实用新型的缝纫机的缝线夹线器包括一调整板(5) 与一固定板(6)，调整板(5)包括有第三平面(51)与第三直立面(52)，第三平面(51)设有第一调整孔(511)，第三直立面(52)具有一斜边(521)，而第三直立面(52)上且邻近斜边(521)处设有第二调整孔(522)；固定板(6)是固定于一缝纫机上，固定板(6)设有第三螺孔(61)，第二锁固件(B2) 穿过第一调整孔(511)与第三螺孔(61)螺接，延伸段(11) 上设有第四螺孔(12)，第三锁固件(B3)穿过第二调整孔(52 2)与有第四螺孔(12)螺接。其中，第一调整孔(511)与第二调整孔(522)皆为长形孔。

据此，透过第一调整孔(511)、第二调整孔(52 2)皆为长形孔的设计，能够进行整组缝线夹线器与缝纫机间的相对角度及高度位置的微调。

以上所举者仅是本实用新型的部分实施例，并非用以限制本实用新型，致依本实用新型的创意精神及特征，稍加变化修饰而成者，亦应包括在本专利范围之内。

综上所述，本实用新型实施例确能达到所预期的使用功效，又其所揭露的具体构造，不仅未曾见诸于同类产品中，亦未曾公开于申请前，诚已完全符合专利法的规定与要求，爰依法提出新型专利的申请，恳请惠予审查，并赐准专利，则实感德便。

【符号说明】

(1)主板

(11)延伸段

(12)第四螺孔

(2)动力源

(21)出力轴

(3)作动杆

(31)框部

(32)第一穿孔

(33)第一转折片

(331) 第一平面

(332) 第一直立面

(333) 第一螺孔

(334) 第二螺孔

(34)第二转折片

(341) 第二平面

(342) 第二直立面

(343) 第二穿孔

(4)弹力调整机构

(41)穿设件

(411) 凸环体

(412) 杆体

(413) 螺纹段

(42)弹簧

(A)夹持空间

(5)调整板

(51)第三平面

(511) 第一调整孔

(52)第三直立面

(521) 斜边

(522) 第二调整孔

(6)固定板

(61)第三螺孔

(B1)第一锁固件

(B2)第二锁固件

(B3)第三锁固件