拉筒及缝纫机的制作方法

本实用新型涉及服装加工设备技术领域，尤其是涉及一种拉筒及缝纫机。

背景技术：

对服装、床上用品、鞋类、帽类或者箱包等产品的包边能够使得布料产品更加饱满，外观更美观，且保护布料的边缘。

目前在以上产品的布料包边的过程中，通常先采用人工的方式徒手将包边布折叠好上止口和下止口后，将包边布和待包边的布料边相匹配，然后再使用车缝将包边布缝到布料的边缘。采用这种包边方式导致工人的劳动量较大，包边工作效率较低，且包边后产品的质量难以保障，不同操作者制造而成的产品之间会存在差异，甚至同一个操作者在不同时期制造而成的产品也会存在差异。

因此，本申请针对上述问题提供一种拉筒及缝纫机。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种拉筒，以解决现有技术中存在的人工折叠包边布的止口导致工人劳动量大、工作效率低，且包边后产品的质量不统一的技术问题。

本实用新型的目的还在于提供一种缝纫机，以进一步解决现有技术中存在的人工折叠包边布的止口导致工人劳动量大、工作效率低，且包边后产品的质量不统一的技术问题。

基于上述第一目的，本实用新型提供一种拉筒，包括筒体；

沿所述筒体的长度方向，所述筒体内设置有包边布通道，所述包边布通道在所述筒体上形成筒体进口和筒体出口；

其中，所述筒体进口扁平；

所述筒体出口呈U形，且所述筒体出口所在平面与所述包边布通道的长度方向靠近所述筒体进口的一侧之间呈锐角；

所述筒体出口的一端为U形的开口端，另一端为U形的封闭端，且所述开口端相对于所述封闭端远离所述筒体进口；

所述筒体沿其宽度方向的两外侧对称设置有上折边和下折边；

所述上折边与所述筒体的外壁之间形成上折边腔；所述上折边与所述筒体的外壁间隔设置，且所述上折边与所述筒体的内壁连接，以使所述上折边腔与所述包边布通道连通；

所述下折边与所述筒体的外壁之间形成下折边腔；所述下折边与所述筒体的外壁间隔设置，且所述下折边与所述筒体的内壁连接，以使所述下折边腔与所述包边布通道连通；

所述上折边腔在所述筒体出口处形成上止口折口，所述下折边腔在所述筒体出口处形成下止口折口；

从所述筒体进口至所述筒体出口，所述筒体平滑过渡。

进一步地，本实用新型所述的拉筒，还包括呈波浪形的引导架；

所述引导架沿长度方向的一端与所述筒体靠近筒体进口的一侧连接，所述引导架的长度方向与所述包边布通道的长度方向一致，且所述引导架与所述筒体进口相匹配。

进一步地，本实用新型所述筒体出口远离所述封闭端的一端设置有与所述开口端相匹配的上定位片和下定位片；

所述上定位片和所述下定位片的厚度方向均与所述包边布通道的长度方向平行。

进一步地，本实用新型所述筒体进口沿所述筒体的厚度方向的一侧连接有导向片；

所述导向片向远离所述筒体和所述包边布通道的一侧延伸。

进一步地，本实用新型所述筒体上开设有与所述包边布通道连通的引导槽；

所述引导槽的长度方向与所述包边布通道的长度方向一致。

进一步地，本实用新型所述的拉筒，还包括用于将筒体与缝纫机的针板可拆卸连接的连接件。

进一步地，本实用新型所述连接件包括用于可拆卸连接筒体的第一连接板和用于可拆卸连接针板的第二连接板；

所述第一连接板的板面和所述第二连接板的板面垂直，且所述第一连接板和所述第二连接板固定连接。

进一步地，本实用新型所述第一连接板上开设有用于和筒体通过螺栓连接的连接孔；

所述连接孔呈长条形，且所述连接孔的长度方向与所述包边布通道的长度方向垂直。

进一步地，本实用新型所述筒体靠近筒体进口的一侧设置有与所述引导架靠近所述筒体进口的一端相匹配的插口；

所述引导架靠近所述筒体进口的一端插设于所述插口内。

基于上述第二目的，本实用新型提供一种缝纫机，包括针板和所述的拉筒；

所述拉筒通过连接件与缝纫机的针板可拆卸连接。

综上所述，使用拉筒进行包边布包边时，将和筒体进口的高度相匹配的包边布从筒体进口引入包边布通道，且从筒体出口导出包边布，由于受到包边布通道的形状的引导，从筒体出口导出的包边布受呈U形的筒体出口的引导而呈U形，且包边布沿宽度方向的两端受到上折边腔和下折边腔的引导，而向靠近呈U形的筒体出口的封闭端弯折，而形成包边布的上止口和下止口。将包边布进一步从呈U形的筒体出口的封闭端向靠近开口端弯折，且是沿包边布沿长度方向的中心线弯折，实现了包边布的对折，以用于对布料包边。现有技术中采用人工折叠包边布的止口的方式，会导致工人劳动量大、工作效率低，且包边后产品的质量不统一，本实用新型提供的拉筒能够作为对包边布折叠上止口和下止口的模具，使得包边布的折叠规范，批量化生产的情况下，实现了包边后产品的质量统一，产品之间不会存在差异；且拉筒能够实现包边布自动折叠上止口、下止口和对折，提高了生产效率，降低了工人的劳动强度，且拉筒的结构简单、使用方便、包边质量好。解决了现有技术中存在的人工折叠包边布的止口导致工人劳动量大、工作效率低，且包边后产品的质量不统一的技术问题。

缝纫机，包括针板和所述的拉筒；所述拉筒通过连接件与缝纫机的针板可拆卸连接，进一步解决了现有技术中存在的人工折叠包边布的止口导致工人劳动量大、工作效率低，且包边后产品的质量不统一的技术问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例提供的拉筒的结构示意图；

图2为图1所示的拉筒的A部分的局部放大图；

图3为本实用新型实施例提供的拉筒的结构示意图(包边布绕设于引导架上的状态)；

图4为使用本实用新型实施例提供的拉筒的包边布处于筒体出口还未对折的状态的结构示意图；

图5为使用本实用新型实施例提供的拉筒的包边布处于筒体出口对折之后的状态的结构示意图；

图6为本实用新型实施例提供的拉筒的另一视角的结构示意图(未显示引导架)。

图标：1-筒体；131-上止口折口；132-下止口折口；2-引导架；31-上定位片；32-下定位片；4-导向片；5-引导槽；61-第一连接板；62-第二连接板；7-连接孔；8-包边布。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

图1为本实用新型实施例提供的拉筒的结构示意图；图2为图1所示的拉筒的A部分的局部放大图；图3为本实用新型实施例提供的拉筒的结构示意图(包边布绕设于引导架上的状态)；图4为使用本实用新型实施例提供的拉筒的包边布处于筒体出口还未对折的状态的结构示意图；图5为使用本实用新型实施例提供的拉筒的包边布处于筒体出口对折之后的状态的结构示意图；图6为本实用新型实施例提供的拉筒的另一视角的结构示意图(未显示引导架)。

实施例一

参见图1-图6所示，本实施例提供一种拉筒，包括筒体1；

沿所述筒体1的长度方向，所述筒体1内设置有包边布通道，所述包边布通道在所述筒体1上形成筒体进口和筒体出口；

其中，所述筒体进口扁平；

所述筒体出口呈U形，且所述筒体出口所在平面与所述包边布通道的长度方向靠近所述筒体进口的一侧之间呈锐角；

所述筒体出口的一端为U形的开口端，另一端为U形的封闭端，且所述开口端相对于所述封闭端远离所述筒体进口；

参见图2所示，所述筒体1沿其宽度方向的两外侧对称设置有上折边和下折边；

所述上折边与所述筒体1的外壁之间形成上折边腔；所述上折边与所述筒体1的外壁间隔设置，且所述上折边与所述筒体1的内壁连接，以使所述上折边腔与所述包边布通道连通；

所述下折边与所述筒体1的外壁之间形成下折边腔；所述下折边与所述筒体1的外壁间隔设置，且所述下折边与所述筒体1的内壁连接，以使所述下折边腔与所述包边布通道连通；

所述上折边腔在所述筒体出口处形成上止口折口131，所述下折边腔在所述筒体出口处形成下止口折口132；

从所述筒体进口至所述筒体出口，所述筒体1平滑过渡。

也就是说，筒体1呈类扁锥台体；扁锥台体的较大端面为筒体进口端，扁锥台体的较小端面为筒体出口端。

使用拉筒进行包边布包边时，将和筒体进口的高度相匹配的包边布8 从筒体进口引入包边布通道，且从筒体出口导出包边布8，由于受到包边布通道的形状的引导，参见图4所示，从筒体出口导出的包边布8受呈U 形的所述筒体出口的引导而呈U形，且包边布沿宽度方向的两端受到上折边腔和下折边腔的引导，而向靠近呈U形的筒体出口的封闭端弯折，而形成包边布的上止口和下止口。参见图5所示，将包边布8进一步从呈U形的筒体出口的封闭端向靠近开口端弯折，且是沿包边布8沿长度方向的中心线弯折，实现了包边布的对折，以用于对布料包边。现有技术中采用人工折叠包边布的止口的方式，会导致工人劳动量大、工作效率低，且包边后产品的质量不统一，本实施例提供的拉筒能够作为对包边布折叠上止口和下止口的模具，使得包边布的折叠规范，批量化生产的情况下，实现了包边后产品的质量统一，产品之间不会存在差异；且拉筒能够实现包边布自动折叠上止口、下止口和对折，提高了生产效率，降低了工人的劳动强度，且拉筒的结构简单、使用方便、包边质量好。解决了现有技术中存在的人工折叠包边布的止口导致工人劳动量大、工作效率低，且包边后产品的质量不统一的技术问题。

优选地，将包边布进一步从呈U形的筒体出口的封闭端向靠近开口端呈90度弯折，以使得包边布更美观、整齐。

优选地，参见图1和图3所示，本实施例所述的拉筒，还包括呈波浪形的引导架2；

所述引导架2沿长度方向的一端与所述筒体靠近筒体进口的一侧连接，所述引导架2的长度方向与所述包边布通道的长度方向一致，且所述引导架2与所述筒体进口相匹配。

所述引导架2沿长度方向的一端与所述筒体靠近筒体进口的一侧连接，例如可以为可拆卸连接或者固定连接，优选地，所述引导架2沿长度方向的一端与所述筒体1靠近筒体进口的一侧连接之间可拆卸连接，以便于不需要使用引导架2的时候能够将引导架2拆卸。

参见图3所示，引导架2的波浪形结构用于绕设包边布8，可以将包边布整理平整后进入包边布通道，防止包边布打结，同时也能使得包边布保持一定的拉力。

优选地，参见图2所示，所述筒体出口远离所述封闭端的一端设置有与所述开口端相匹配的上定位片31和下定位片32；

所述上定位片31和所述下定位片32的厚度方向均与所述包边布通道的长度方向平行。上定位片31和下定位片32为包边布在筒体出口处进行转向起到导向定位的作用。

优选地，参见图6所示，所述筒体进口沿所述筒体1的厚度方向的一侧连接有导向片4；

所述导向片4向远离所述筒体1和所述包边布通道的一侧延伸。

引导架2上的包边布经过导向片4，进而从筒体进口进入包边布通道，且导向片4的倾斜角度顺应包边布的移动方向，便于包边布向包边布通道内移动，而减小在筒体进口处与筒体1发生摩擦或者卡顿。

优选地，参见图1所示，所述筒体上开设有与所述包边布通道连通的引导槽5；

所述引导槽5的长度方向与所述包边布通道的长度方向一致。

引导槽5呈长条形，例如长方形或者长椭圆形，或者不规则形状等。开始使用拉筒时，需要将包边布穿过包边布通道，先将包边布从筒体进口伸入包边布通道内，用锥子、剪刀尖头等细棒状物体通过引导槽5将包边布向筒体出口处拨动，使其从筒体出口伸出；在拉筒的使用过程中，若包边布难于在筒体1内穿过时，也可以用锥子、剪刀尖头等细棒状物体通过引导槽5将包边布向筒体出口处拨动，以便于包边布能够顺利伸出筒体出口。

优选地，本实施例提供的拉筒还包括用于将筒体1与缝纫机的针板可拆卸连接的连接件。优选地，筒体1与缝纫机的针板的连接为可拆卸连接，例如螺接、扣接等方式。

可选地，连接件可以为连接块、连接板或者连接架。

可选地，参见图6所示，所述连接件包括用于可拆卸连接筒体1的第一连接板61和用于可拆卸连接针板的第二连接板62；

所述第一连接板61的板面和所述第二连接板62的板面垂直，且所述第一连接板61和所述第二连接板62固定连接。

也就是说，连接件呈L形，第一连接板61和筒体1可拆卸连接，例如可以为螺接、扣接，第二连接板62和针板可拆卸连接例如可以为螺接、扣接；可选地，第一连接板61和筒体1还可以为固定连接，例如焊接；第二连接板62和针板还可以为固定连接，例如焊接。

优选地，第一连接板61和筒体1远离引导槽5的一面连接，以防止第一连接板61遮挡引导槽5而不能起作用。

可选地，参见图6所示，所述第一连接板61上开设有用于和筒体1通过螺栓连接的连接孔7；

所述连接孔7呈长条形，且所述连接孔7的长度方向与所述包边布通道的长度方向垂直。

长条形的连接孔7便于调节包边布上层和下层的宽度。

作为可实现的一种方式，所述筒体1靠近筒体进口的一侧设置有与所述引导架2靠近所述筒体进口的一端相匹配的插口；所述引导架2靠近所述筒体进口的一端插设于所述插口内。实现了筒体1和引导架2的可拆卸连接，且此种方式可拆卸连接使得引导架2的拆卸更方便。

可选地，筒体1的引导架2之间还可以为螺接或者固定连接，例如焊接。

需要说明的是，使用本实施例提供的拉筒折叠好的包边布还能用于对两块布料进行拼缝。使用时，将两块需要拼缝的布料压叠在一起，且两布料的边缘对齐，此边缘用于和包边布匹配，经包边布包边且缝合之后，将块两布料从拼缝处敞开，实现了对两块布料进行拼缝。

实施例二

实施例二提供了一种缝纫机，所述缝纫机包括实施例一所述的拉筒，实施例一所公开的拉筒的技术特征也适用于该实施例，实施例一已公开的拉筒的技术特征不再重复描述。下面结合附图对所述缝纫机的实施方式进行进一步的详细说明。

为节约篇幅，该实施例的改进特征同样体现在图1-图6中，因此，结合图1-图6对该实施例的方案进行说明。

参见图1-图6所示，本实施例提供的缝纫机，包括所述的拉筒；

所述拉筒通过连接件与缝纫机的针板可拆卸连接。进一步解决了现有技术中存在的人工折叠包边布的止口导致工人劳动量大、工作效率低，且包边后产品的质量不统一的技术问题。

可选地，所述缝纫机为双针缝纫机，从而双针对布料进行包边，使得包边布对布料的包边更牢固、可靠且美观。

本实施例所述的缝纫机具有实施例一所述拉筒的优点，该优点已在实施例一中详细说明，在此不再重复。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。