服装缝制模板及服装加工装置的制作方法

本实用新型涉及服装制造技术领域，尤其涉及一种服装缝制模板及服装加工装置。

背景技术：

服装是与人们生活息息相关的物品，每个人从出生起每天都离不开各种服装，为了增强服装的实用性和美观性，服装上会缝制不同的口袋、绗缝、衣领以及后龟背。其中，后龟背对衣服的领口起到保护和支撑作用。

服装加工在加工口袋、后龟背等小部件时，操作工人一般用一些塑料片或纸片裁切而成的规格不同的模板，操作时，将该模板放在口袋或后龟背等小部件上作为缝制时的参照，由于工人的技术水平、熟练程度差异较大，因此同一批相同规格的口袋或后龟背在成型后尺寸、外型差别较大，致使缝制到衣体上后口袋或后龟背的形状不美观统一，同时这样导致加工效率低下、工人劳动强度大。口袋或后龟背裁剪完成后，工人对裁剪好的小部件的边缘进行折边处理，随后将衣体和口袋或后龟背放置在服装模板上，缝纫机对准服装模板上的缝纫槽进行缝制。

现有的服装模板只能使用事先裁剪好形状的口袋或后龟背等小部件，且小部件还需要人工对其边缘进行折边处理，操作复杂、成品精度低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种服装缝制模板及服装加工装置，以解决现有技术中存在的服装模板只能使用事先裁剪好形状的口袋或后龟背等小部件，且小部件还需要人工对其边缘进行折边处理，操作复杂、成品精度低的技术问题。

本实用新型提供的服装缝制模板，包括底板和盖板，所述盖板与所述底板铰接，所述底板上开设有与服装小部件形状相对应的缝纫槽，所述底板上沿所述缝纫槽的外侧边缘固设有对服装小部件的边缘进行折边的折边毛刷，所述盖板上设有导向槽，所述导向槽与所述缝纫槽相对应。

进一步的，所述折边毛刷包括长条状的固定边和多根刷毛，所述固定边固设于所述缝纫槽外侧的上边沿，多根所述刷毛的一端均固设于所述固定边上，另一端位于所述缝纫槽的上方；所述固定边连续固设于所述缝纫槽外侧的上边沿。

进一步的，所述折边毛刷与所述缝纫槽外侧的底板之间夹有隔层。

进一步的，所述底板上靠近所述缝纫槽的位置固设有粘贴装置。

进一步的，所述折边毛刷通过胶布固定于所述底板上。

进一步的，所述盖板上可拆卸式滑动卡接有用于将所述服装小部件的边缘压入所述折边毛刷下方的压板，所述压板位于所述盖板面向所述底板的一面，所述压板的形状与所述缝纫槽的形状相对应。

进一步的，所述盖板上设有滑槽，所述压板上设有导向头，所述导向头可拆卸式卡接于所述滑槽内。

进一步的，所述盖板与所述底板之间通过合页铰接。

进一步的，所述底板和所述盖板均选用亚克力板。

本实用新型服装缝制模板的有益效果为：

本实用新型提供的服装缝制模板，包括用于放置服装小部件和衣服本体的底板和用于对放置好的服装小部件和衣服本体压紧的盖板，使用时，打开盖板，将大小与服装小部件相对应的待缝制布料盖在底板的缝纫槽上，使用压片等物件沿待缝制布料的表面推动压紧，压片推到待缝制布料的边缘，即，折边毛刷覆盖的缝纫槽的位置时，待缝制布料的边缘受折边毛刷的阻碍产生折边，继续推动压片，将待缝制布料的边缘压入折边毛刷下，待缝制布料在折边毛刷的压紧下形成与缝纫槽形状一致的整齐折边；将衣服本体盖在底板的待缝制布料上，盖上盖板，盖板上的导向槽与底板上的缝纫槽上下相对应，其中，缝纫槽所在竖直方向自上到下依次为导向槽、衣服本体、折边毛刷、待缝制布料和缝纫槽，将底板和盖板放置在缝纫机下，缝纫机的针头沿导向槽进行缝纫，其中，折边毛刷在对待缝制布料进行折边的同时也不影响缝纫机的针头穿过(针头可从刷毛之间的间隙穿过)，缝纫完成后，剪断缝纫线，将底板和盖板取出，掀开盖板，取出衣服即可，完成对待缝制布料的缝制。

折边毛刷的设置，对实现裁剪出的待检测布料精度无要求，且折边时操作简单，制作出来的服装小部件外形统一、成品精度高。服装缝制模板将复杂工序简单化、标准化，不仅提高了工人的工作效率，还降低了成品的不合格率，提高成品精度和生产时间的稳定性，减少对高技能人员的依赖。

本实用新型的另一个目的在于提供一种服装加工装置，包括缝纫机和上述服装缝制模板，所述缝纫机包括机座和缝纫机头，所述缝纫机头安装于所述机座上，所述服装缝制模板放置于所述机座上，且与所述缝纫机头配合使用，该服装加工装置具有上述服装缝制模板的所有技术效果，这里不再赘述。

本实用新型服装加工装置的有益效果为：

本实用新型提供的服装加工装置，将待缝制布料和衣服本体置于服装缝制模板中后，将服装缝制模板的导向槽与缝纫机的缝纫机头对准，缝纫机头沿导向槽缝纫，将待缝制布料缝制到衣服本体上，操作简单，成品精度高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例一提供的服装缝制模板的结构示意图；

图2为本实用新型实施例一提供的服装缝制模板中折边毛刷的结构示意图；

图3为本实用新型实施例一提供的盖板与压板滑动卡接的结构示意图；

图4为本实用新型实施例一提供的带有滑槽的盖板的结构示意图；

图5为本实用新型实施例一提供的压板的结构示意图。

图标：1－盖板；2－底板；3－折边毛刷；4－粘贴装置；5－压板；11－导向槽；12－滑槽；21－缝纫槽；31－固定边；32－刷毛；51－导向头。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一

本实施例提供一种服装缝制模板，如图1所示，包括底板2和盖板1，盖板1与底板2铰接，底板2上开设有与服装小部件形状相对应的缝纫槽21，底板2上沿缝纫槽21的外侧边缘固设有对服装小部件的边缘进行折边的折边毛刷3，盖板1上设有导向槽11，导向槽11与缝纫槽21相对应。

本实施例提供的服装缝制模板，包括用于放置服装小部件和衣服本体的底板2和用于对放置好的服装小部件和衣服本体压紧的盖板1，使用时，打开盖板1，将大小与服装小部件相对应的待缝制布料盖在底板2的缝纫槽21上，使用压片等物件沿待缝制布料的表面推动压紧，压片推到待缝制布料的边缘，即，折边毛刷3覆盖的缝纫槽21的位置时，待缝制布料的边缘受折边毛刷3的阻碍产生折边，继续推动压片，将待缝制布料的边缘压入折边毛刷3下，待缝制布料在折边毛刷3的压紧下形成与缝纫槽21形状一致的整齐折边；将衣服本体盖在底板2的待缝制布料上，盖上盖板1，盖板1上的导向槽11与底板2上的缝纫槽21上下相对应，其中，缝纫槽21所在竖直方向自上到下依次为导向槽11、衣服本体、折边毛刷3、待缝制布料和缝纫槽21，将底板2和盖板1放置在缝纫机下，缝纫机的针头沿导向槽11进行缝纫，其中，折边毛刷3在对待缝制布料进行折边的同时也不影响缝纫机的针头穿过(针头可从刷毛32之间的间隙穿过)，缝纫完成后，剪断缝纫线，将底板2和盖板1取出，掀开盖板1，取出衣服即可，完成对待缝制布料的缝制。

折边毛刷3的设置，对实现裁剪出的待检测布料精度无要求，且折边时操作简单，制作出来的服装小部件外形统一、成品精度高。服装缝制模板将复杂工序简单化、标准化，不仅提高了工人的工作效率，还降低了成品的不合格率，提高成品精度和生产时间的稳定性，减少对高技能人员的依赖。具体的，缝纫槽21和导向槽11可以根据服装小部件的不同设置为不同的形状，服装小部件如口袋、门襟和后龟背等，缝纫槽21和导向槽11可以为相应的方形、圆形、椭圆形和梯形等。

具体的，本实施例中，如图2所示，折边毛刷3包括长条状的固定边31和多根刷毛32，固定边31固设于缝纫槽21外侧的上边沿，多根刷毛32的一端均固设于固定边31上，另一端位于缝纫槽21的上方；固定边31连续固设于缝纫槽21外侧的上边沿。固定边31对刷毛32进行固定，多根刷毛32一端固定在长条状的固定边31上，另一端以及中段的刷毛32覆盖在缝纫槽21的上方，固定边31沿缝纫槽21外侧的上边沿连续设置，相应的，多根刷毛32在缝纫槽21上方形成条状压条，待缝制布料的边缘被压入缝纫槽21和多根刷毛32之间的缝隙内，完成与缝纫槽21形状相应的折边，其中，刷毛32有弹性、又有一定硬度，当缝纫机的针头在导向槽11和缝纫槽21内上下缝纫时，针头从多根刷毛32之间的间隙穿过；当针头碰到刷毛32时，刷毛32发生形变并产生回复力，从而避开针头并回复到原位。折边毛刷3的设置，在确保缝纫机可以正常工作的基础上，结构简单、对待缝制布料的折边效果好，不仅提高了成品的加工精度，还大大减少了操作工的劳动量。

考虑到待缝制布料具有一定的厚度，本实施例中，所述折边毛刷3与所述缝纫槽21外侧的底板2之间夹有隔层。此处的隔层用于增大折边毛刷3上刷毛32与缝纫槽21上表面之间的缝隙间距，有利于待检测布料的边缘被压入刷毛32与缝纫槽21之间缝隙里，从而减少推压待检测布料时由于缝隙太小而与刷毛32自由端抵触情况的发生，进而增强折边毛刷3的使用性和寿命，确保对待检测布料边缘的折边。

本实施例中，如图1所示，底板2上靠近缝纫槽21的位置固设有粘贴装置4。当粘贴装置4固定在缝纫槽21内侧的底板2上时，主要是对待缝制布料的固定，将待检测布料平铺盖在缝纫槽21上，粘贴装置4对待检测布料进行粘贴固定，随后用压片等对待缝制布料的边缘进行推压折边，从而减少压片推压过程中待缝制布料随之发生移位情况的发生，从而增强服装缝制模板的操作精度，增强成品精度；当粘贴装置4固定在缝纫槽21外侧的底板2上时，主要是对衣服本体的粘贴固定，当待缝制布料在底板2上固定好后，将衣服本体相对应的盖在待缝制布料上，粘贴装置4对衣服本体进行粘贴固定，随后盖上盖板1，对固定好的衣服本体和待缝制布料进行压紧固定。

在这里需要注意的是，粘贴装置4的设置位置并不局限于缝纫槽21的上边沿，可以根据实际需要将粘贴装置4设置在底板2上表面的其他位置。

本实施例中，折边毛刷3通过胶布固定于所述底板2上。胶布一面具有粘性，用于将折边毛刷3粘贴在底板2上，另一面无粘性，与外部接触，对衣服本体等无影响。胶布的种类繁多，价格低廉，当折边毛刷3在使用过程中被磨损需要更换时，只需将胶布撕下进行更换即可，胶布在确保对折边毛刷3固定效果的基础上，可以有效降低服装缝制模板的成本。

本实施例中，如图3所示，可以在盖板1上可拆卸式滑动卡接有用于将服装小部件的边缘压入折边毛刷3下方的压板5，压板5位于盖板1面向底板2的一面，压板5的形状与缝纫槽21的形状相对应。使用时，将盖板1与底板2展开平铺在缝纫机的板面上，此时，盖板1与底板2处于同一平面，待缝制布料盖在缝纫槽21上后，将压板5和盖板1滑动连接，推动压板5沿盖板1滑动，压板5对待缝制布料的边缘进行推压，完成对待缝制布料的折边，完成后，把压板5从盖板1上取下，将盖板1盖上底板2即可。压板5与盖板1之间的滑动设置增强了压板5与缝纫槽21之间对齐的操作简单性，也增强可底板2对待缝制布料折边的精度。

需要说明的是，此处以及下文中所述滑动连接，是指一个部件卡接于另一个部件，且可以沿另一个部件发生相对滑动，如，此处是指压板5卡接于盖板1与底板2相向的一面上，且可以沿盖板1发生相对滑动。

具体的，本实施例中，如图3－图5所示，可以在盖板1上设有滑槽12，压板5上设有导向头51，导向头51可拆卸式卡接于滑槽12内。使用时，盖板1和底板2平铺，将压板5上的导向头51上下方向卡接于盖板1上的滑槽12内，导向头51沿滑槽12滑动，带动底板2沿滑槽12滑动，完成底板2对待缝制布料的折边，取下压板5，将盖板1盖在底板2上即可。此外，可以根据压板5大小和缝纫槽21的位置等具体设置滑槽12的方向、长度以及导向头51在压板5上的位置，通过滑槽12的滑程来限制压板5的行程，当导向头51滑动到滑槽12的端部时底板2正好完成对待缝制布料的折边，操作简单，且精度高。

本实施例中，盖板1与底板2之间可以通过合页铰接。合页是一种用于连接或转动的装置，使门、盖或其它摆动部件可借以转动，通常由销钉连接的一对金属叶片组成。使用时，将两片金属叶片分别固定在盖板1和底板2的相邻边上，从而完成对盖板1和底板2的铰接，结构简单。此外，还可以用具有弹性的胶布将盖板1和底板2粘贴在一起，也可以实现盖板1与底板2之间的相对转动。

本实施例中，底板2和盖板1均可以选用亚克力板。亚克力是一种开发较早的重要可塑性高分子材料，具有较好的透明性、化学稳定性和耐候性，易染色、易加工、外观优美，在建筑业中有着广泛的应用。将亚克力板制成盖板1和底板2，在确保盖板1和底板2的作用下，成本低廉、外表优美。

实施例二

本实施例提供一种服装加工装置，包括缝纫机和实施例一所述的服装缝制模板，缝纫机包括机座和缝纫机头，缝纫机头安装于机座上，服装缝制模板放置于机座上，且与缝纫机头配合使用，该服装加工装置具有上述服装缝制模板的所有技术效果，这里不再赘述。

本实用新型提供的服装加工装置，将待缝制布料和衣服本体置于服装缝制模板中后，将服装缝制模板的导向槽11与缝纫机的缝纫机头对准，缝纫机头沿导向槽11缝纫，将待缝制布料缝制到衣服本体上，操作简单，成品精度高。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。