棉针织染色布用搅拌筒的制作方法

本实用新型涉及一种棉针织染色布用搅拌筒。

背景技术：

在纺织领域中，经常需要采用染缸进行染色作业。染色作业之间的工序包括准备染色液。为了提高染色液的均匀性，需要对染色液进行搅拌。例如，将染料倾倒进入染料筒中，再将液体倒入所述染料筒中，然后进行搅拌作业。然而，由于染料筒上一般仅绑缚有一个进液管，不能对两种液体进行混合。而且所述进液管也容易从染料筒上脱落。

技术实现要素：

基于此，有必要提供一种能够混合两种液体且使进液管不易脱落的棉针织染色布用搅拌筒。

一种棉针织染色布用搅拌筒，包括筒体、搅拌组件以及过滤体。所述筒体包括矩形底板及侧壁，所述矩形底板上开设有多个排液孔，所述侧壁沿所述矩形底板的周缘垂直延伸，所述侧壁的顶部设置有第一进液头与第二进液头，所述第一进液头与所述第二进液头相互间隔设置，所述第一进液头凸伸于所述侧壁上，且所述第一进液头内开设有矩形进液槽，所述第二进液头包括基座以及引流部，所述基座凸伸于所述侧壁的内侧表面上并开设有进液孔，所述进液孔包括进液部以及与所述进液部连通的连通部，所述引流部自所述基座的一侧朝所述矩形底板延伸，所述引流部中开设有引液孔，所述引液孔与所述进液孔的连通部相连通。所述搅拌组件包括驱动件与搅拌件，所述驱动件设置于所述侧壁上，所述搅拌件连接于所述驱动件上并延伸至所述筒体内。所述过滤体设置于所述筒体内并位于所述矩形底板的中部位置，所述过滤体罩设于所述多个排液孔上。

在其中一个实施方式中，所述搅拌件包括连接杆以及搅拌头，所述驱动件与所述搅拌头分别连接于所述连接杆的两端。

在其中一个实施方式中，所述连接杆为圆柱形杆。

在其中一个实施方式中，所述侧壁围绕所述矩形底板形成搅拌腔，所述过滤体设置于所述搅拌腔中。

在其中一个实施方式中，所述侧壁的内侧面设置有防腐层，所述防腐层围绕所述搅拌腔。

在其中一个实施方式中，所述引流部的延伸方向与所述矩形底板的表面垂直。

在其中一个实施方式中，所述连通部的横截面面积小于所述进液部的横截面面积。

在其中一个实施方式中，所述引液孔的横截面为圆形。

在其中一个实施方式中，所述引液孔的横截面面积小于所述连通部的横截面面积。

在其中一个实施方式中，所述连通部与所述引液孔的连接处形成有狭槽，所述狭槽连通所述连通部及所述引液孔。

由于所述筒体的侧壁上设置有第一进液头与第二进液头，将两个进液管分别卡入所述第一进液头的矩形进液槽及所述第二进液头的进液孔中，即完成了两个进液管的安装，再通过所述搅拌组件的搅拌即可完成两种液体和染料的混合。其次，由于所述第一进液头与第二进液头能够分别利用矩形进液槽及进液孔的侧壁卡住进液管，因而使得进液管不易脱落。另外，由于所述进液部与所述连通部连通，因此可以较为方便地改变所述进液孔中的液体的流向。

附图说明

图1为一实施例的棉针织染色布用搅拌筒的立体示意图。

图2为图1所示棉针织染色布用搅拌筒的另一视角的立体示意图。

图3为一实施例的棉针织染色布用搅拌筒的剖面示意图。

图4为图3中IV处的局部放大图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。

本实用新型涉及一种棉针织染色布用搅拌筒，用于给棉针织染色布准备染色液。所述棉针织染色布用搅拌筒包括筒体、搅拌组件以及过滤体。所述筒体包括矩形底板及侧壁，所述矩形底板上开设有多个排液孔，所述侧壁沿所述矩形底板的周缘垂直延伸，所述侧壁的顶部设置有第一进液头与第二进液头。例如，所述第一进液头与所述第二进液头相互间隔设置，所述第一进液头凸伸于所述侧壁上，且所述第一进液头内开设有矩形进液槽，所述第二进液头包括基座以及引流部，所述基座凸伸于所述侧壁的内侧表面上并开设有进液孔。例如，所述进液孔包括进液部以及与所述进液部连通的连通部，所述引流部自所述基座的一侧朝所述矩形底板延伸，所述引流部中开设有引液孔，所述引液孔与所述进液孔的连通部相连通。所述搅拌组件包括驱动件与搅拌件。例如，所述驱动件设置于所述侧壁上，所述搅拌件连接于所述驱动件上并延伸至所述筒体内。所述过滤体设置于所述筒体内并位于所述矩形底板的中部位置，所述过滤体罩设于所述多个排液孔上。

请参阅图1及图2，一种棉针织染色布用搅拌筒100，包括筒体10、搅拌组件20以及过滤体30。所述筒体包括矩形底板11及侧壁12，所述侧壁沿所述矩形底板的周缘垂直延伸，所述侧壁的顶部设置有第一进液头13与第二进液头14，所述第一进液头与所述第二进液头相互间隔设置，即所述第一进液头与所述第二进液头之间存在一定的间隔，所述第一进液头与所述第二进液头两者不接触；所述第一进液头凸伸于所述侧壁上，且所述第一进液头内开设有矩形进液槽131。

请一并参阅图3及图4，所述第二进液头包括基座141以及引流部142，所述基座凸伸于所述侧壁的内侧表面上并开设有进液孔143，所述进液孔包括进液部1431以及与所述进液部垂直相通的连通部1432，所述引流部自所述基座的一侧朝所述矩形底板延伸，所述引流部中开设有引液孔1421，所述引液孔与所述进液孔的连通部相连通。所述搅拌组件包括驱动件21与搅拌件22，所述驱动件设置于所述侧壁上，所述搅拌件连接于所述驱动件上，并且所述搅拌件延伸至所述筒体内。所述过滤体设置于所述筒体内并位于所述矩形底板的中部位置，所述矩形底板上开设有多个排液孔111，所述过滤体罩设于所述多个排液孔上，例如，所述过滤体罩设于全部所述排液孔上。

例如，在一实施方式中，所述棉针织染色布用搅拌筒的安装过程具体如下：将所述驱动件设置于所述侧壁的顶部，将所述搅拌件连接于所述驱动件上，并使所述搅拌件朝所述矩形底板倾斜延伸。将所述过滤体罩设于所述矩形底板的多个排液孔上。

例如，在一实施方式中，所述棉针织染色布用搅拌筒的工作过程具体如下：将一个进液管的一端卡入所述第一进液头的进液部中，将另一个进液管的一端卡入所述第二进液头的矩形进液槽中。将两种液体分别从所述第一进液头与所述第二进液头引入所述筒体中。将染料倒入所述筒体中，启动所述驱动件，所述驱动件带动所述搅拌件对所述筒体中的染料及两种液体进行搅拌，使得染料和两个液体能够充分进行混合。然后，混合好的染色液通过所述过滤体并流经所述多个排液孔，最后流动至一个染缸中，并在染缸中进行后续的染色作业。

由于所述筒体的侧壁上设置有第一进液头与第二进液头，将两个进液管分别卡入所述第一进液头的矩形进液槽及所述第二进液头的进液孔中，即完成了两个进液管的安装，再通过所述搅拌组件的搅拌即可完成染料和两种液体的混合。其次，由于所述第一进液头与第二进液头能够分别利用矩形进液槽及进液孔的侧壁卡住进液管，因而使得进液管不易脱落。另外，由于所述进液部与所述连通部垂直相通，因此可以较为方便地改变所述进液孔中的液体的流向。

请再次参阅图3，例如，为了便于搅拌染色液，所述搅拌件包括连接杆221以及搅拌头222，所述驱动件与所述搅拌头分别连接于所述连接杆的两端。所述连接杆为圆柱形杆。所述侧壁围绕所述矩形底板形成搅拌腔15，所述过滤体设置于所述搅拌腔中。启动所述驱动件即可带动所述连接杆转动，从而带动所述搅拌头进行搅拌。例如，为了避免所述侧壁被腐蚀掉，所述侧壁的内侧面设置有防腐层，所述防腐层围绕所述搅拌腔，从而可以利用所述防腐层防止所述侧壁被腐蚀掉。例如，为了提高所述引液孔中液流的速度，所述引流部的延伸方向与所述矩形底板的表面垂直。所述连通部的横截面面积小于所述进液部的横截面面积。例如，所述引液孔的横截面为圆形。所述引液孔的横截面面积小于所述连通部的横截面面积。例如，请再次参阅图4，所述连通部与所述引液孔的连接处形成有狭槽145，所述狭槽分别连通所述连通部及所述引液孔。由于所述引液孔的横截面面积小于所述连通部的横截面面积，因此所述引液孔可以提高其中的液体的流速，从而提高混合效率。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。