锁边机拉筒构件及锁边机锁边组件的制作方法

本实用新型涉及平车缝纫装置的技术领域，尤其是涉及一种锁边机拉筒构件及锁边机锁边组件。

背景技术：

电动缝纫机是传统缝纫机与现代智能电子技术的完美结合，是现代家庭主妇必备的缝纫工具，也是现代服装企业必备的服装制造设备。电动缝纫机具有智能化、轻巧、易操作、安全等特点，随着工业化的不断发展，目前电动缝纫机的价格也不断下降。电动缝纫机是传统笨重的传统缝纫机最好的替代品。电动缝纫机分：普通家用电动缝纫机、家用电脑缝纫机、工业用普通电动缝纫机、工业用电脑缝纫机等。

工业用电脑缝纫机又分为：电脑平车、电脑特种机械(包括锁眼、钉扣等)电脑平车的使用方法是：1)打开电源；2)根据你要缝制的内容设定是否需要前倒针或后倒针；3)设定前倒针针数和后倒针针数；总之这样可以满足一般缝制需要，如果需要特殊缝制还可以进行其它设置，总之工业用电脑平车有很多特殊设置供你选择；然而在采用现有的平车缝纫机进行锁边时，工序较为繁琐，并且进行锁边时经常出现表面不平服的现象，且做出的部件宽窄质量不一，无法进行有效控制。

技术实现要素：

本实用新型的第一目的在于提供一种锁边机拉筒构件，以减少现有锁边机的锁边工序的繁琐，能够将织带等嵌条辅料穿过孔位，使切成的样布质量美观且平服。

本实用新型提供的一种锁边机拉筒构件，包括不锈钢折弯件，所述不锈钢折弯件由上及下依次设置有锁边部、水平支撑部和固定部，所述锁边部水平设置，所述锁边部水平贯穿设置有第一锁孔，所述锁边部与所述水平支撑部之间设置有第二锁孔；

所述水平支撑部沿边缘垂直设置有固定部，所述固定部为U形槽结构。

进一步地，所述锁边部弯折的钣金件，所述锁边部为方形轮廓，包括相邻设置的第一长边和第一短边，与所述第一长边相对设置的边的长度小于所述第一长边，与所述第一短边相对设置的边的长度小于或等于所述第一短边；

所述第一长边一侧连接所述第一短边，相对应地，所述第一长边另一侧连接第三短边，所述第三短边一侧连接所述第一长边，所述第三短边另一侧连接所述水平支撑部的边缘。

进一步地，所述锁边部的第一锁孔的入口处设置有第一角形缺口，相对应地，所述水平支撑部上也设置有与所述第一角形缺口的角度相同的第二角形缺口。

进一步地，所述第一角形缺口的角度范围为20°－30°。

进一步地，所述固定部的U形槽结构的两个相对侧边的高度不同，分别为第二短边和第三短边，所述第三短边的高度小于所述第二短边的高度，且所述第三短边的上表面与所述水平支撑部的下表面之间留有安装距离。

进一步地，安装时，包括有第一支撑件，所述第一支撑件设置有水平支撑板和竖直支撑板，所述竖直支撑板用于与所述固定部的U形槽结构配合使用，所述水平支撑板的上表面与所述水平支撑部的下表面抵接，所述水平支撑板的下表面与所述第三短边的上表面抵接，所述水平支撑板的一个侧面与所述第二短边的内侧面抵接。

本实用新型的第二目的在于提供一种锁边机锁边组件，以减少现有锁边机的锁边工序的繁琐，能够将织带等嵌条辅料穿过孔位，使切成的样布质量美观且平服。

本实用新型提供的一种锁边机锁边组件，包括上述的锁边机拉筒构件，还包括第二支撑件和锁边机，所述锁边机固定设置在所述第二支撑件的工作平面上，所述锁边机拉筒构件的固定部与所述第二支撑件的侧面固定连接，在所述第一锁孔的出口处，所述第二支撑件的上表面设置有多个压孔。

进一步地，所述第二锁孔可以为槽结构，也可以为孔结构。

进一步地，所述第一短边与所述水平支撑部的外侧边之间的水平间距为20mm－30mm。

进一步地，所述第三短边与所述水平支撑部的下表面之间的安装距离为8mm－10mm。

本实用新型的有益效果如下：

采用本实用新型的锁边机拉筒构件，包括不锈钢折弯件，不锈钢折弯件由上及下依次设置有锁边部、水平支撑部和固定部，锁边部水平设置，锁边部水平贯穿设置有第一锁孔，锁边部与水平支撑部之间设置有第二锁孔；水平支撑部沿边缘垂直设置有固定部，固定部为U形槽结构。其中，第一锁孔用于放入第一层布料，第二锁孔用于放入第二层布料，两层布料经过此构件能够同时进入锁边机，不需要再进行人工调整位置；或者，还可以将第三层布料放到锁边部的上表面，这样就可以放入三层布料，同时用锁边机进行操作，节省工序和工时加快生产进程。

采用本实用新型的锁边机锁边组件，包括上述的锁边机拉筒构件，还包括第二支撑件和锁边机，所述锁边机固定设置在所述第二支撑件的工作平面上，所述锁边机拉筒构件的固定部与所述第二支撑件的侧面固定连接，在所述第一锁孔的出口处，所述第二支撑件的上表面设置有多个压孔。安装时，第一支撑件为L形板，第一支撑件的竖直支撑板与U形槽结构安装，第一支撑件的水平支撑板用于支撑水平支撑部，第一锁孔用于放入第一层布料，第二锁孔用于放入第二层布料，两层布料经过此构件能够同时进入锁边机，不需要再进行人工调整位置；或者，还可以将第三层布料放到锁边部的上表面，这样就可以放入三层布料，同时用锁边机进行操作，节省工序和工时加快生产进程，将锁边机拉筒构件简单的套装在锁边机底部支撑结构的侧面挡板上，进行微调到想要的实际效果后，控制织带辅料等顺滑，能够获得宽窄一致的样布，在很大程度上解决了多技能工的依赖问题，能够节省人员的支出。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例1提供的锁边机拉筒构件的轴侧结构示意图；

图2为本实用新型实施例1提供的锁边机拉筒构件的图1中C处的放大结构视图；

图3为本实用新型实施例2提供的锁边机拉筒构件的安装结构示意图；

图4为本实用新型实施例2提供的锁边机锁边组件的轴侧结构示意图。

附图标记：

1－锁边部；2－固定部；3－水平支撑部；4－第一支撑件；5－锁边机；6－第二支撑件；11－第一长边；12－第一短边；A1－第一锁孔；A2－第二锁孔；21－第二长边；22－第二短边；23－第三短边；B1－U形槽结构；41－水平支撑板；42－竖直支撑板；61－压孔。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面参考图1－图4详细描述本实施例1和2的锁边机拉筒构件及锁边机锁边组件的技术方案。

图1为实施例1提供的锁边机拉筒构件的轴侧结构示意图；图2为实施例1提供的锁边机拉筒构件的图1中C处的放大结构视图；图3为实施例2提供的锁边机拉筒构件的安装结构示意图；图4为实施例2提供的锁边机锁边组件的轴侧结构示意图。各标号代表的结构如下：1－锁边部；2－固定部；3－水平支撑部；4－第一支撑件；5－锁边机；6－第二支撑件；11－第一长边；12－第一短边；A1－第一锁孔；A2－第二锁孔；21－第二长边；22－第二短边；23－第三短边；B1－U形槽结构；41－水平支撑板；42－竖直支撑板；61－压孔。

实施例1

本实施例的具体实施方式如下：

如图1和2所示，本实施例提供的一种锁边机拉筒构件，包括不锈钢折弯件，不锈钢折弯件由上及下依次设置有锁边部1、水平支撑部3和固定部2，锁边部1水平设置，锁边部1水平贯穿设置有第一锁孔A1，锁边部1与水平支撑部3之间设置有第二锁孔A2；水平支撑部3沿边缘垂直设置有固定部2，固定部2为U形槽结构B1。

具体的，锁边部1弯折的钣金件，锁边部1为方形轮廓，包括相邻设置的第一长边11和第一短边12，与第一长边11相对设置的边的长度小于第一长边11，与第一短边12相对设置的边的长度小于或等于第一短边12；第一长边11一侧连接第一短边12，相对应地，第一长边11另一侧连接第三短边23，第三短边23一侧连接第一长边11，第三短边23另一侧连接水平支撑部3的边缘。

需要说明的是，第二长边21的长度大于第一长边11的长度。

具体的，锁边部1的第一锁孔A1的入口处设置有第一角形缺口(图中未示出)，相对应地，水平支撑部3上也设置有与第一角形缺口的角度相同的第二角形缺口(图中未示出)。

具体的，第一角形缺口的角度范围为20°－30°。

优选的，第一角形缺口的角度为25°。

具体的，固定部2的U形槽结构B1的两个相对侧边的高度不同，分别为第二短边22和第三短边23，第三短边23的高度小于第二短边22的高度，且第三短边23的上表面与水平支撑部3的下表面之间留有安装距离。

具体的，安装时，包括有第一支撑件4，第一支撑件4设置有水平支撑板41和竖直支撑板42，竖直支撑板42用于与固定部2的U形槽结构B1配合使用，水平支撑板41的上表面与水平支撑部3的下表面抵接，水平支撑板41的下表面与第三短边23的上表面抵接，水平支撑板41的一个侧面与第二短边22的内侧面抵接。

采用本实施例的锁边机5拉筒构件，包括不锈钢折弯件，不锈钢折弯件由上及下依次设置有锁边部1、水平支撑部3和固定部2，锁边部1水平设置，锁边部1水平贯穿设置有第一锁孔A1，锁边部1与水平支撑部3之间设置有第二锁孔A2；水平支撑部3沿边缘垂直设置有固定部2，固定部2为U形槽结构B1。其中，第一锁孔A1用于放入第一层布料，第二锁孔A2用于放入第二层布料，两层布料经过此构件能够同时进入锁边机5，不需要再进行人工调整位置；或者，还可以将第三层布料放到锁边部1的上表面，这样就可以放入三层布料，同时用锁边机5进行操作，节省工序和工时加快生产进程。

实施例2

本实施例提供的一种锁边机5锁边组件，包括上述的锁边机5拉筒构件，还包括第二支撑件6和锁边机5，锁边机5固定设置在第二支撑件6的工作平面上，锁边机5拉筒构件的固定部2与第二支撑件6的侧面固定连接，在第一锁孔A1的出口处，第二支撑件6的上表面设置有多个压孔61。

其中，锁边机5拉筒构件包括不锈钢折弯件，不锈钢折弯件由上及下依次设置有锁边部1、水平支撑部3和固定部2，锁边部1水平设置，锁边部1水平贯穿设置有第一锁孔A1，锁边部1与水平支撑部3之间设置有第二锁孔A2；水平支撑部3沿边缘垂直设置有固定部2，固定部2为U形槽结构B1；锁边部1弯折的钣金件，锁边部1为方形轮廓，包括相邻设置的第一长边11和第一短边12，与第一长边11相对设置的边的长度小于第一长边11，与第一短边12相对设置的边的长度小于或等于第一短边12；第一长边11一侧连接第一短边12，相对应地，第一长边11另一侧连接第三短边23，第三短边23一侧连接第一长边11，第三短边23另一侧连接水平支撑部3的边缘；锁边部1的第一锁孔A1的入口处设置有第一角形缺口，相对应地，水平支撑部3上也设置有与第一角形缺口的角度相同的第二角形缺口；第一角形缺口的角度范围为20°－30°；固定部2的U形槽结构B1的两个相对侧边的高度不同，分别为第二短边22和第三短边23，第三短边23的高度小于第二短边22的高度，且第三短边23的上表面与水平支撑部3的下表面之间留有安装距离；安装时，包括有第一支撑件4，第一支撑件4设置有水平支撑板41和竖直支撑板42，竖直支撑板42用于与固定部2的U形槽结构B1配合使用，水平支撑板41的上表面与水平支撑部3的下表面抵接，水平支撑板41的下表面与第三短边23的上表面抵接，水平支撑板41的一个侧面与第二短边22的内侧面抵接。

具体的，第二锁孔A2可以为槽结构，也可以为孔结构。

具体的，第一短边12与水平支撑部3的外侧边之间的水平间距为20mm－30mm。

优选的，第一短边12与水平支撑部3的外侧边之间的水平间距为25mm。

具体的，第三短边23与水平支撑部3的下表面之间的安装距离为8mm－10mm。

优选的，第三短边23与水平支撑部3的下表面之间的安装距离为9mm。

采用本实施例的锁边机5锁边组件，包括上述的锁边机5拉筒构件，还包括第二支撑件6和锁边机5，锁边机5固定设置在第二支撑件6的工作平面上，锁边机5拉筒构件的固定部2与第二支撑件6的侧面固定连接，在第一锁孔A1的出口处，第二支撑件6的上表面设置有多个压孔61。安装时，第一支撑件4为L形板，第一支撑件4的竖直支撑板42与U形槽结构B1安装，第一支撑件4的水平支撑板41用于支撑水平支撑部3，第一锁孔A1用于放入第一层布料，第二锁孔A2用于放入第二层布料，两层布料经过此构件能够同时进入锁边机5，不需要再进行人工调整位置；或者，还可以将第三层布料放到锁边部1的上表面，这样就可以放入三层布料，同时用锁边机5进行操作，节省工序和工时加快生产进程，将锁边机5拉筒构件简单的套装在锁边机5底部支撑结构的侧面挡板上，进行微调到想要的实际效果后，控制织带辅料等顺滑，能够获得宽窄一致的样布，在很大程度上解决了多技能工的依赖问题，能够节省人员的支出。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。