强磨涤粘仿毛麻弹力面料的制作方法

本实用新型是一种弹力面料，特别涉及一种强磨涤粘仿毛麻弹力面料。

背景技术：

近来年随着休闲化商务风格的日渐流行，以往秋冬毛呢服装面料已不能完全满足消费者当前的需求。

技术实现要素：

本实用新型主要是解决现有技术中存在的不足，提供一种实现仿毛麻风格的有机结合，且耐磨性、自然弹性好，具有良好耐用性的强磨涤粘仿毛麻弹力面料。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

一种强磨涤粘仿毛麻弹力面料，包括布体，所述的布体由经线与纬线交织而成，所述的经线为强捻涤粘弹力包芯纱，所述的纬线由强捻涤粘纱和涤粘竹节纱缠绕而成；

所述的布体的表面设有表抗菌层，所述的布体的底部设有底抗菌层；

所述的底抗菌层的厚度小于表抗菌层的厚度；

所述的布体中设有均分状的透气微孔，所述的透气微孔呈倾斜状分布，所述的透气微孔的倾斜角度为30度～45度；

所述的纬线通过缠绕圈层与经线相缠绕，所述的缠绕圈层与纬线呈一体化分布。

作为优选，所述的表抗菌层和底抗菌层分别由纳米级离子粉喷涂而成。

作为优选，所述的透气微孔的孔径为0.0001mm～0.0002mm。

核心技术：项目利用强捻涤粘弹力包芯纱、强捻涤粘纱、涤粘竹节纱等纤维材料，通过①蒸纱定型、织造；②强磨涤粘仿毛麻弹力面料工艺参数及特殊组织设计；③染整工艺包括平蒸、至少三次预缩定型、高温二浴法染色、皂洗和两次高温定型，得到成品面料。

创新点：1、采用“低碳保健仿羊绒面料的制备方法”专利技术，利用强捻涤粘弹力包芯纱、强捻涤粘纱、涤粘竹节纱等功能性纤维材料，通过双层组织使正面呈仿麻风格，反面呈仿毛风格；2、采用为仿毛麻弹性面料染整加工创造条件，染整时采用至少三次预缩定型，整理一次定型，可进一步稳定织物的形态尺寸、保证成品布面平整、门幅一致，从而保证产品质量稳定。

因此，本实用新型提供的强磨涤粘仿毛麻弹力面料，提升产品质量，提高市场竞争力。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中经纬线缠绕结构示意图。

具体实施方式

下面通过实施例，根据附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例：如图1和图2所示，一种强磨涤粘仿毛麻弹力面料，包括布体1，所述的布体1由经线2与纬线3交织而成，所述的经线2为强捻涤粘弹力包芯纱，所述的纬线3由强捻涤粘纱和涤粘竹节纱缠绕而成；

所述的布体1的表面设有表抗菌层4，所述的布体1的底部设有底抗菌层5；

所述的底抗菌层5的厚度小于表抗菌层4的厚度；

所述的布体1中设有均分状的透气微孔6，所述的透气微孔6呈倾斜状分布，所述的透气微孔6的倾斜角度为30度～45度；

所述的纬线3通过缠绕圈层7与经线2相缠绕，所述的缠绕圈层7与纬线3呈一体化分布。

所述的表抗菌层4和底抗菌层5分别由纳米级离子粉喷涂而成。

所述的透气微孔6的孔径为0.0001mm～0.0002mm。