一种用于PVC人造革的轧光机的制作方法

本实用新型涉及人造革生产设备，具体是一种用于PVC人造革的轧光机。

背景技术：

PVC人造革是在织物上涂覆PVC树脂、增塑剂、稳定剂等助剂制成的糊，或者再覆合一层PVC膜，然后经一定的工艺过程加工制成的。制品强度高，加工容易，成本低廉。可做各种箱包、座套、衬里、杂物等。从用途上又可分为鞋用、箱包用、铺地材料等若干种。对同一种PVC人造革来说，按不同的分类方法，可分别属不同类别。

现有的用于PVC人造革的轧光机上的加热镜面辊往往采用循环的导热油对加热镜面辊进行加热，因此散出空气中的热量较多，不能保证较为理想的热量利用率，并且在对下部软辊与加热镜面辊之间调节间隙时，一般采用气压缸或液压缸进行支撑起，因此会造成调节精度不够，若是双压区三辊轧光机则不能方便调节位于两侧的软辊的水平位置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于PVC人造革的轧光机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于PVC人造革的轧光机，包括底座、液压缸、安装架、加热镜面辊、导向辊、第一挤压辊、第二挤压辊和调节U型架，所述底座的上部中间固定连接有安装架，安装架之间设置有上下设置的加热镜面辊和导向辊，加热镜面辊的两端固定安装有辊盖，加热镜面辊的内部设置有固定贯穿过辊盖的空心转轴，空心转轴内设置有电加热棒，位于加热镜面辊内部的空心转轴的表面均匀固定嵌入有若干导热柱，导热柱的端部固定连接有导热球，所述加热镜面辊内装有导热油，所述导向辊的两端分别于安装架的两侧相转动连接，所述加热镜面辊的下部设置有调节U型架，所述安装架活动穿过调节U型架的下部，调节U型架的中间沿高度方向开设有条形通槽，所述导向辊的两端分别穿过位于前后侧的条形通槽，所述调节U型架的内部左右对称设置有第一挤压辊和第二挤压辊，第一挤压辊和第二挤压辊的两端分别于调节U型架相转动连接，所述底板的上部左右对称固定连接有液压缸，液压缸上安装有液压杆，液压杆的上部固定连接有支撑板，所述支撑板的上部左右对称固定连接有微调装置，微调装置的上部与调节U型架相固定连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述微调装置包括调节箱和安装在调节箱内的相互啮合的涡轮和蜗杆，蜗杆的两端活动贯穿过调节箱的侧壁且蜗杆的端部固定连接有转动柄，涡轮的安装孔与丝杠的光部相固定连接，丝杠的上部连接有活动贯穿过调节箱上侧壁体的丝杠套，丝杠套与调节U型架相固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述导热柱的材质为铜。

作为本实用新型再进一步的方案：所述导热球内沿旋转方向均匀均匀开设有若干通孔。

作为本实用新型再进一步的方案：所述辊盖上固定嵌入有柱塞。

作为本实用新型再进一步的方案：所述导向辊的一端和空心转轴的一端固定套接有齿轮。

作为本实用新型再进一步的方案：所述调节U型架的侧壁安装有水平尺。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：电加热棒上的热量传递至均匀分布的导热柱上，也同样传递至导热球上，使导热球和导热柱在转动的过程中能够快速将热量分散至导热液内，对比传统的使用循环加热的液体油，本实用新型中采用的设计方法使热量散出空气中少，热量利用率高，并且由于导热球上通孔的作用，减少导热球与导热液的阻尼，通过控制外部的开关使液压杆升降到合适的位置，并且通过微调装置保持位于两侧的第一挤压辊和第二挤压辊水平位置，提高第一挤压辊与加热镜面辊和第二挤压辊与加热镜面辊之间相同的间隙精度。

附图说明

图1为一种用于PVC人造革的轧光机的外形示意图；

图2为图1所示的轧光机中加热镜面辊的内部示意图；

图3为图1所示的轧光机中微调装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-3，一种用于PVC人造革的轧光机，包括底座1、液压缸16、安装架2、加热镜面辊3、导向辊11、第一挤压辊14、第二挤压辊15和调节U型架13，所述底座1的上部中间固定连接有安装架2，安装架2之间设置有上下设置的加热镜面辊3和导向辊11，加热镜面辊3的两端固定安装有辊盖4，加热镜面辊3的内部设置有固定贯穿过辊盖4的空心转轴5，空心转轴5内设置有电加热棒6，位于加热镜面辊3内部的空心转轴5的表面均匀固定嵌入有若干导热柱7，导热柱7的端部固定连接有导热球8，所述加热镜面辊3内装有导热油，所述导向辊11的两端分别于安装架2的两侧相转动连接，所述加热镜面辊3的下部设置有调节U型架13，所述安装架2活动穿过调节U型架13的下部，调节U型架13的中间沿高度方向开设有条形通槽26，所述导向辊11的两端分别穿过位于前后侧的条形通槽26，所述调节U型架13的内部左右对称设置有第一挤压辊14和第二挤压辊15，第一挤压辊14和第二挤压辊15的两端分别于调节U型架13相转动连接，所述底板1的上部左右对称固定连接有液压缸16，液压缸16上安装有液压杆17，液压杆17的上部固定连接有支撑板18，所述支撑板18的上部左右对称固定连接有微调装置，微调装置的上部与调节U型架13相固定连接；将人造革穿过加热镜面辊3与第一挤压辊14和第二挤压辊15之间的区域，将电加热棒6通电，因此电加热棒6上的热量传递至均匀分布的导热柱7上，也同样传递至导热球8上，使导热球8和导热柱7在转动的过程中能够快速将热量分散至导热液内，对比传统的使用循环加热的液体油，本实用新型中采用的设计方法使热量散出空气中少，热量利用率高，通过控制外部的开关使液压杆16升降到合适的位置，并且通过微调装置保持位于两侧的第一挤压辊14和第二挤压辊15水平位置，提高第一挤压辊14与加热镜面辊3和第二挤压辊15与加热镜面辊3之间相同的间隙精度。

所述微调装置包括调节箱19和安装在调节箱18内的相互啮合的涡轮21和蜗杆20，蜗杆20的两端活动贯穿过调节箱19的侧壁且蜗杆20的端部固定连接有转动柄23，涡轮21的安装孔与丝杠22的光部相固定连接，丝杠22的上部连接有活动贯穿过调节箱19上侧壁体的丝杠套24，丝杠套24与调节U型13架相固定连接。

所述导热柱7的材质为铜。

所述导热球8内沿旋转方向均匀均匀开设有若干通孔9，由于导热球8上通孔9的作用，减少导热球8与导热液的阻尼。

所述辊盖4上固定嵌入有柱塞10，便于更换导热油。

所述导向辊11的一端和空心转轴5的一端固定套接有齿轮12。

所述调节U型架13的侧壁安装有水平尺25，便于直观的观察调节U型架13的水平程度。

本实用新型的工作原理是：加热镜面辊3、导向辊11、第一挤压辊14和第二挤压辊15均与外部的伺服电机等驱动装置相连接，由于伺服电机等驱动装置均为现有技术，本申请文中不再赘述，将人造革穿过加热镜面辊3与第一挤压辊14和第二挤压辊15之间的区域，将电加热棒6通电，因此电加热棒6上的热量传递至均匀分布的导热柱7上，也同样传递至导热球8上，使导热球8和导热柱7在转动的过程中能够快速将热量分散至导热液内，对比传统的使用循环加热的液体油，本实用新型中采用的设计方法使热量散出空气中少，热量利用率高，并且由于导热球8上通孔9的作用，减少导热球8与导热液的阻尼，通过控制外部的开关使液压杆16升降到合适的位置，并且通过微调装置保持位于两侧的第一挤压辊14和第二挤压辊15水平位置，提高第一挤压辊14与加热镜面辊3和第二挤压辊15与加热镜面辊3之间相同的间隙精度。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”及“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。