一种节能的定型机的制作方法

本实用新型涉及纺织领域，尤其涉及一种节能的定型机。

背景技术：

现有技术中，定型机是纺织物后整理工艺中的重要设备，能源消耗较大，织物定型温度在160-220℃，定型后废热向大气排放温度高达150-220℃，虽然热量损耗巨大，但现有定型机并不稳定，难以保证纺织原料受热均匀，定型后变形翘曲现象非常常见。

技术实现要素：

本实用新型旨在解决上述所提及的技术问题，提供一种受热均匀的节能的定型机。

本实用新型是通过以下的技术方案实现的：

一种节能的定型机，包括若干沿直线排列的机体，机体设置有将机体分隔为上空腔和下空腔的第一隔板，下空腔设置有燃气管和进气管，上空腔顶部设置有排气管，进气管向上空腔内延伸并贯穿上空腔的顶部，上空腔内设置有底板，底板与第一隔板连接，底板顶部设置有顶板，顶板一侧与底板铰接，顶板和底板之间形成纺织原料经过的通道，底板设置有若干第二通孔，第二通孔将通道与下空腔连通，顶板朝向通道的一侧设置有若干第一通孔，第一通孔背向通道的一侧设置有第一通气管，第一通气管将第一通孔与下空腔连通。

优选的，第二通孔的横截面积小于第一通孔的横截面积。

优选的，第一通孔或第二通孔设置有电磁阀，电磁阀与控制器电连接。

优选的，排气管设置有气阀，相邻两个排气管连接有第一总管，第一总管设置有第一风机。

优选的，上空腔顶部设置有环绕进气管和排气管的水箱，水箱设置有若干向上空腔内延伸的第一水管，第一水管远离水箱的一端封闭。

进一步的，水箱设置有若干连通进气管的第二水管，第二水管设置有蜂窝状排列的第三通孔。

优选的，水箱设置有若干向排气管内延伸的第二水管，若干第二水管垂直交错成网状的第一筛网。

进一步的，若干第二水管还形成有第二筛网，第二筛网位于第一筛网远离上空腔的一侧，第二筛网的孔的横截面积小于第一筛网的孔的横截面积。

有益效果是：与现有技术相比，一种节能的定型机通过设置下空腔形成燃料燃烧的空间，便于对整个定型机进行加热，减少定型机启动调整时间；通过设置上空腔、顶板、底板、第一通孔、第二通孔和第一通气管使得对纺织原料的加热定型可以调整，避免纺织原料受热不均匀；通过设置贯穿上空腔的进气管使得新鲜空气被加热，减少燃料使用量；通过设置水箱、第一水管使得热量得以回收利用；通过设置第二水管、第三通孔使得空气内含有水分，使空气燃烧后生成高温蒸汽，加速纺织原料的定型；还通过设置气阀、第一总管、第一风机减少热空气的排出，减少热量散失进而减少燃料消耗，同时减少设备购置、运行和维护成本。

附图说明

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细说明，其中：

图1 为本实用新型的一种节能的定型机的结构示意图；

图2 为本实用新型的一种排气管的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，一种节能的定型机，包括若干沿直线排列的机体1，机体1设置有将机体1分隔为上空腔19和下空腔20的第一隔板11。

下空腔20设置有燃气管10和进气管2，空气和燃气分别从进气管2和燃气管10进入，然后在下空腔20进行燃烧，形成高温气体，对上空腔19进行加热，使得上空腔19整体升温迅速，便于定型机的启动和调试。

进气管2向上空腔19内延伸并贯穿上空腔19的顶部，冷的新鲜空气经上空腔19加热，吸收了热量，可以减少燃气的使用量，降低能耗。

上空腔19内设置有底板12，底板12与第一隔板11连接，底板12顶部设置有顶板13，顶板13一侧与底板12铰接，顶板13和底板12之间形成纺织原料经过的通道21。

调节顶板13与底板12的夹角，使纺织原料得到均匀的干燥和定型，避免纺织原料变形缺陷。

底板12设置有若干第二通孔15，第二通孔15将通道21与下空腔20连通。高温空气经由第二通孔15对纺织原料的下侧进行加热

顶板13朝向通道21的一侧设置有若干第一通孔14，第一通孔14背向通道21的一侧设置有第一通气管22，第一通气管22将第一通孔14与下空腔20连通。高温空气经由第一通孔14对纺织原料的上侧进行加热定型

第二通孔15的横截面积应小于第一通孔14的横截面积。由于高温空气会自动上升，同孔径大小的第二通孔15对纺织原料加热的热量比第一通孔14多，第一通孔14的横截面积比第二通孔15的横截面积大，可使纺织原料上下受热均匀。

第一通孔14或第二通孔15可设置有电磁阀，电磁阀与控制器电连接。通过控制器调节电磁阀的状态以及燃气的供给，进而调整流经第一通孔14和第二通孔15的高温空气的量，实现对定型工艺的实时控制，既利于提高纺织原料的定型质量，又减少不必要的燃气供给。

高温空气对纺织原料加热后，经由上空腔19顶部设置的排气管4流出。

上空腔19顶部可以设置有环绕进气管2和排气管4的水箱3。水箱3便于对高温空气进行热量回收，产生的热水可以供其他部门或工序使用。

水箱3还可以设置有若干向上空腔19内延伸的第一水管16，第一水管16远离水箱3的一端封闭。第一水管16增加水箱3与上空腔19的换热面积，提高热量回收效率。

水箱3也可以设置有若干连通进气管4的第二水管23，第二水管设置有蜂窝状排列的第三通孔24。水经第二水管23和第三通孔24流进进气管4，然后随新鲜空气与燃气燃烧，形成高温水蒸汽，含有非常高热量，定型时间可以缩短。

水箱3可以设置有若干向排气管4内延伸的第二水管，第二水管对排气管4内高温空气进行降温和回收热量。

若干第二水管垂直交错成网状的第一筛网17。第一筛网17对高温空气进行冷却，熄灭可能存在的火焰，避免发生爆炸。

若干第二水管还可以形成有第二筛网18，第二筛网18位于第一筛网17远离上空腔19的一侧，第二筛网18的孔的横截面积小于第一筛网17的孔的横截面积。透过第一筛网17的火焰会被第二筛网18冷却熄灭，提高定型机的安全性。

如图2所示，排气管4设置有气阀5，调节气阀5可减少高温空气的排出。相邻两个排气管4连接有第一总管7，第一总管7设置有第一风机6。气阀5与第一风机6配合进行排气调控，比原有在排气管4设置第一风机6的方式，减少设备购置、运行和维护成本。

若干第一总管7连接第二总管9，第二总管9连接第二风机8，避免已被降温的空气流入相邻的被设定停止使用的第一总管7，影响定型效果。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而并非对其进行限制，凡未脱离本实用新型精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本实用新型技术方案的范围内。