一种自动染纱机的制作方法

本实用新型涉及一种纺织设备，尤其是涉及一种自动染纱机。

背景技术：

在面料染纱操作中，纱料往往会根据需要进行不同颜色的染色，而不同纱料也有不同染料的需求，染料的调配与水的比例搭配是一项需要技术的工作，对操作人员的经验与操作水平有一定要求，且是一个麻烦的过程，每一次都需要重新调配，并进行染纱操作，十分麻烦，且容易造成成色不稳定，导致后整理过程中出现较多的掉色现象。

因此需要一种新型的自动染纱机，取代人工调配染料并设置染纱操作的这些繁琐步骤，解放生产力。

技术实现要素：

本实用新型针对背景技术下的不足之处，提出一种实用的、使用效果好的新方案，一种可以自动根据纱料种类与染色需求进行染料调配并自动完成染纱操作的自动染纱机，具体方案如下：

一种自动染纱机，包括染缸、传送辊、动力辊、染料储存罐、电子阀、混合机、喷淋管路、染液循环管路、泵以及操作面板，所述的传送辊按照上下的方式设置在染缸内，所述的动力辊设置在染缸两端，所述的喷淋管路布置在染缸内部的上方并引出至染缸外侧，所述的染液循环管路从染缸底端引出至染缸外侧，上述的管路与泵相连形成循环，所述的染料储存罐有若干个，设置在染缸外部，每一个染料储存罐对应一个电子阀，与混合机相连，最终连通至染缸，所述的操作面板设置在染缸外侧。

进一步的，所述的传送辊两端设置有移动装置，可进行上下方向的移动。

进一步的，所述的喷淋管路与染液循环管路各有两条，所述的喷淋管路的下方均布有喷淋孔。

进一步的，所述的染料储存罐有若干个，数量最少6个，最多10个，每一个都是铝合金外壳，陶瓷材质内壁，上方有进料口，下方有出料口。

进一步的，所述的电子阀设置在染料储存罐的下方出料口处，通过管路与混合机连接，所述的混合机与染缸连接，且设置有与外部供水管路连接的进水阀口。

本实用新型具有如下有益效果：设备能自动根据所选面料类型，配比需要的染料并完成染纱操作，智能化程度高，染色效率好，成色稳定不易脱落，提高了生产效率与生产质量，降低了劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为染料储存罐4结构示意图。

其中：染缸1、传送辊2、动力辊3、染料储存罐4、电子阀5、混合机6、喷淋管路7、染液循环管路8、泵9、移动装置10、喷淋孔11、外壳12、内壁13、进料口14、出料口15、进水阀口16。

具体实施方式

下面结合附图与优选实施例对本实用新型的实施方式进行说明。

请参照附图1所示，一种自动染纱机，包括染缸1、传送辊2、动力辊3、染料储存罐4、电子阀5、混合机6、喷淋管路7、染液循环管路8和泵9，所述的传送辊2按照上下的方式设置在染缸1内，所述的动力辊3设置在染缸1两端，所述的喷淋管路7布置在染缸1内部的上方并引出至染缸1外侧，所述的染液循环管路8从染缸1底端引出至染缸1外侧，上述的管路与泵9相连形成循环，所述的染料储存罐4有若干个，设置在染缸1外部，每一个染料储存罐4对应一个电子阀5，与混合机6相连，最终连通至染缸1。所述的传送辊2两端设置有移动装置10，可进行上下方向的移动。所述的喷淋管路7与染液循环管路8各有两条，所述的喷淋管路7的下方均布有喷淋孔11。

请参照附图2所示，所述的染料储存罐4有若干个，数量最少6个，最多10个，每一个都是铝合金外壳12，陶瓷材质内壁13，上方有进料口14，下方有出料口15。所述的电子阀5设置在染料储存罐4的下方出料口15处，通过管路与混合机6连接，所述的混合机6与染缸1连接，且设置有与外部供水管路连接的进水阀口16。

以下为一则优选实施例。

操作人员将面料设置于染缸1内的驱动辊3与传送辊2上后，设定好纱料类型与颜色需求，设备会自动调整传送辊2的张幅，也就是上下传送辊之间的距离，完成染纱的预备工作。

设备会按照需求，自行操作电子阀5，控制不同染料储存罐4内燃料的添加量，在混合机6处实现混合操作，同时打开进水阀口16，按照一定比例将混合好的染料以及水以不同的速率释放到染缸1内部，直至达到需要的染液量引入完成。

泵9将会带动染缸1内的染料开始运动，喷淋管路7进行喷淋操作，而染液循环管路8则负责染缸内染液的流动，使得纱料可以进行充分的浸染和喷染，使得染纱过程更加完全、彻底，而驱动辊3将纱料带动，使得纱料的每一个部分都能实现浸染和喷染操作。

由于染料属于特殊液体，所以染料储存罐4内壁采用稳定性极好的陶瓷材质作为内壁，使得内部染液不易发生化学变化，达到很好的储存效果。

以上内容是结合具体的实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。