一种纺织用揉棉机的制作方法

本实用新型涉及纺织机械技术领域，具体为一种纺织用揉棉机。

背景技术：

棉絮在加工的过程中需要经过揉棉机进行加工，但是现有的揉棉机不能对棉絮进行均匀的揉棉，并且现有的揉棉机下料板都是人工进行拉动，十分费力，并且浪费时间，人工进行铺棉时候，可能会不平整，使得在揉棉的过程中已发生不平整的情况，使得棉絮加工的品质较差，并且增加了生产成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的是：提供一种解决揉棉机不能对棉絮进行均匀揉棉的纺织用揉棉机。

本实用新型的技术方案是：一种纺织用揉棉机，主要包括底座，所述底座的顶部固定连接有箱体，所述箱体内壁的两侧从上至下依次固定连接有第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板和第二支撑板的顶部分别活动连接有第一滑板和第二滑板，所述第一滑板和第二滑板的底部分别固定连接有第一齿条和第二齿条，且箱体内壁的一侧从上至下依次固定连接有第一电机和第二电机，所述第一电机的输出轴上通过联轴器固定连接有与第一齿条相适配的第一齿轮，且第二电机的输出轴上通过联轴器固定连接有与第二齿条相适配的第二齿轮，所述箱体内壁的顶部固定连接有液压杆，所述液压杆的底端固定连接有顶箱，且顶箱内壁的一侧通过电机座固定连接有第三电机，所述第三电机的输出轴上固定连接有挤压装置，所述挤压装置的底部固定连接有挤压板。

所述挤压装置包括转动板，所述转动板的背面与第三电机的输出轴固定连接，所述转动板的正表面固定连接有转动杆，且转动杆的表面通过转动槽分别传动连接有顶板和底板，所述顶板的底部和底板的顶部之间通过缓冲装置固定连接，且底板上贯穿有转轴，所述转轴的一端与顶箱的内壁固定连接，且底板的底部贯穿顶箱且延伸至顶箱的底部，所述底板延伸至顶箱底部的一侧与挤压板固定连接。

所述缓冲装置包括缓冲板，所述缓冲板的顶部与顶板的底部固定连接，所述底板的顶部固定连接有缓冲块，且缓冲板的底部贯穿缓冲块且延伸至缓冲块的内部，所述缓冲板的底部通过卡块固定连接有缓冲弹簧，所述卡块的两侧均与缓冲块内壁的两侧滑动连接，所述缓冲弹簧的底部与缓冲块内壁的底部固定连接。

所述第一滑板的底部滑动连接有第一滑块，所述第一滑块的底部通过连接杆转动连接有第二滑块，所述第二滑块的一侧与箱体的左侧滑动连接。

所述箱体的左侧且位于第一滑板的顶部和箱体的右侧且位于第二滑板的顶部均固定连接有滚动装置，所述滚动装置包括横板，所述横板的一侧与箱体固定连接，所述横板的底部通过竖板转动连接有滚轮。

所述挤压板的顶部固定连接有滑杆，所述顶箱的底部开设有与滑杆相适配的滑轨。

所述第二滑板底部的一侧固定连接有底轮，所述底轮的底部与底座的顶部接触。

有益效果

1.通过液压杆的底端固定连接顶箱，第三电机的输出轴上固定连接有转动板，转动板分别传动连接有顶板和底板，顶板的底部固定连接缓冲板，缓冲板的底部通过卡块和缓冲弹簧与缓冲块固定连接没缓冲块的底部与底板固定连接，底板上通过转轴与顶箱固定连接底板的底部固定连接有挤压板，解决了现有揉棉机不能均匀进行揉棉的问题，使得棉絮的质量得以提升，极大的减少了揉棉的时间；

2.通过第一滑板的底部滑动连接第一滑块，第一滑块通过连接杆和滑块与箱体滑动连接，第一滑板的底部通过第一齿条与第一齿轮传动连接，第二滑板底部的一侧固定连接有底轮，第二滑板的底部通过第二齿条与第二齿轮传动连接，第一滑板和第二滑板的顶部且位于箱体的两侧均固定连接有滚动装置，使得进行揉棉的时候不需要人工进行拉动，极大的减轻了工人的负担，同时可以防止人工铺棉不平整，使得揉棉的效果和品质得以上升，使得第一滑板和第二滑板可以交替进行揉棉。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为本实用新型结构箱体的局部侧视图；

图3为本实用新型顶箱的结构示意图；

图4为本实用新型结构顶箱的侧视图；

图5为本实用新型缓冲装置的结构示意图；

图6为本实用新型滚动装置的结构示意图。

图中：1-底座、2-箱体、3-第一支撑板、4-第二支撑板、5-第一滑板、6-第二滑板、7-第一齿条、8-第二齿条、9-第一电机、10-第二电机、11-第一齿轮、12-第二齿轮、13-液压杆、14-顶箱、15-第三电机、16-挤压装置、161-转动板、162-转动杆、163-转动槽、164-顶板、165-底板、166-缓冲装置、167-转轴、1661-缓冲板、1662-缓冲块、1663-卡块、1664-缓冲弹簧、17-挤压板、18-第一滑块、19-连接杆、20-第二滑块、21-滚动装置、211-横板、212-竖板、213-滚轮、22-滑杆、23-底轮。

具体实施方式

如图1-图6所示，一种纺织用揉棉机，主要包括底座1，底座1的顶部固定连接有箱体2，箱体2内壁的两侧从上至下依次固定连接有第一支撑板3和第二支撑板4，第一支撑板3和第二支撑板4的顶部分别活动连接有第一滑板5和第二滑板6，箱体2内壁的两侧均开设有与第一滑板5和第二滑板6相适配的第一滑槽和第二滑槽，第一滑槽和第二滑槽可以使得第一滑板5和第二滑板6进行滑动，箱体2的两侧均开设有与第一滑板5和第二滑板6相适配的通孔，第一滑板5的底部滑动连接有第一滑块18，第一滑块18的底部通过连接杆19转动连接有第二滑块20，第二滑块20的一侧与箱体2的左侧滑动连接，可以使得第一滑板5在滑出箱体2的时候进行支撑，第二滑板6底部的一侧固定连接有底轮23，底轮23的底部与底座1的顶部接触，底轮23可以支撑第二滑板6，并且减少摩擦，第一滑板5和第二滑板6的底部分别固定连接有第一齿条7和第二齿条8，且箱体2内壁的一侧从上至下依次固定连接有第一电机9和第二电机10，第一电机9和第二电机10均为三相异步电动机，第一电机9的输出轴上通过联轴器固定连接有与第一齿条7相适配的第一齿轮11，且第二电机10的输出轴上通过联轴器固定连接有与第二齿条8相适配的第二齿轮12，箱体2内壁的顶部固定连接有液压杆13，液压杆13的底端固定连接有顶箱14，顶箱14的底部开设有与底板165相适配的开口，且顶箱14内壁的一侧通过电机座固定连接有第三电机15，第三电机15的输出轴上固定连接有挤压装置16，挤压装置16的底部固定连接有挤压板17，挤压板17的顶部固定连接有滑杆22，顶箱14的底部开设有与滑杆22相适配的滑轨，滑轨可以通过滑杆22支撑挤压板17，并且使得挤压板17可以滑动，箱体2的左侧且位于第一滑板5的顶部和箱体2的右侧且位于第二滑板6的顶部均固定连接有滚动装置21，滚动装置21包括横板211，横板211的一侧与箱体2固定连接，横板211的底部通过竖板212转动连接有滚轮213，滚轮213可以在第一滑板5和第二滑板6进入箱体2的时候，对铺棉进行挤压，使得铺棉的厚度保持一致。

挤压装置16包括转动板161，转动板161的背面与第三电机15的输出轴固定连接，转动板161的正表面固定连接有转动杆162，且转动杆162的表面通过转动槽163分别传动连接有顶板164和底板165，顶板164的底部和底板165的顶部之间通过缓冲装置166固定连接，且底板165上贯穿有转轴167，转轴167的一端与顶箱14的内壁固定连接，且底板165的底部贯穿顶箱14且延伸至顶箱14的底部，底板165延伸至顶箱14底部的一侧与挤压板17固定连接。

缓冲装置166包括缓冲板1661，缓冲板1661的顶部与顶板164的底部固定连接，底板165的顶部固定连接有缓冲块1662，且缓冲板1661的底部贯穿缓冲块1662且延伸至缓冲块1662的内部，缓冲板1661的底部通过卡块1663固定连接有缓冲弹簧1664，卡块1663的两侧均与缓冲块1662内壁的两侧滑动连接，缓冲块1662内壁的两侧均开设有与卡块1663相适配的卡轨，缓冲弹簧1664的底部与缓冲块1662内壁的底部固定连接，解决了现有揉棉机不能均匀进行揉棉的问题，使得棉絮的质量得以提升，极大的减少了揉棉的时间，提高了工作效率，使得进行揉棉的时候不需要人工进行拉动，极大的减轻了工人的负担，同时可以防止人工铺棉不平整，使得揉棉的效果和品质得以上升，极大的降低了生产成本。

使用时，开启第一电机9，使得第一齿轮11通过第一齿条7带动第一滑板5滑动，第一滑板5滑出箱体2，第一滑块18通过连接杆19带动第二滑块20滑动，第一滑块18向左移动，连接杆19带动第二滑块20在箱体2左侧向上移动，第一滑板5向右移动，第一滑块18则左移动，连接杆19带动第二滑块20向下移动，如此反复，进行支撑，铺满棉后，第一电机9反转，使得铺棉经滚轮213挤压后进入箱体2，此时，伸长液压杆13，使得挤压板17与铺棉表面接触，开启第三电机15使得转动板161通过转动杆162带动顶板164和竖板165绕转轴167转动，使得挤压板17左右滑动，进行揉棉，当转动杆162转动到一定的角度时候没通过转动槽163使得顶板164带动缓冲板1661在缓冲块1662内部滑动，缓冲弹簧1664进行缓冲，在第一滑板5揉棉时候，开启第二电机10使得第二齿轮12通过第二齿条8带动第二滑板6滑出箱体2，底轮23在底座1上滚动，进行铺棉，实现第一滑板5和第二滑板6交替揉棉。

上述实施例仅是用来说明解释本实用新型的用途，而并非是对本实用新型的限制，本技术领域的普通技术人员，在本实用新型的实质范围内，做出各种变化或替代，也应属于本实用新型的保护范畴。