一种环保节水型洗衣机的制作方法

本实用新型涉及涉及无孔内桶的环保洗衣机技术领域，尤其涉及一种环保节水型洗衣机。

背景技术：

为了解决全自动波轮或滚筒洗衣机的节水和二次污染问题，行业内开发出环保洗衣机，即无孔洗涤筒洗衣机，例如，波轮洗衣机的内筒下部分结构为整体设计，桶壁只有靠近平衡圈的部位有一圈抛水孔，其他部位没有孔，该结构的洗衣机在洗涤过程中，内筒内盛有水，而内筒与箱体之间没有水，这样可以解决节水和二次污染问题；执行这样的功能，一般是在外桶底部内安装一个空腔盖，空腔盖上还固定安装一个上水封，而在洗涤桶法兰和上轴套之间安装一个倒扣的钢碗，倒钢碗则于上水封活动地相配合，行成相对密封的腔体，实现洗涤桶与外部动态的连接，这种结构原理上可行，而实际上，在装配过程中，倒扣碗是安装在洗涤桶法兰底部的，而空腔盖则是通过螺钉或者焊接固定在外桶底部内侧的，这样倒扣碗与安装在空腔盖上的上水封很难保证其同轴度，很容易造成机械磨损，使上水封的唇口磨损而密封失效，使其漏水，特别是双动力洗衣机和三动力洗衣机，在洗涤过程中，洗涤桶还要转动，此处更容易泄漏。并且现有的技术，倒扣碗结构为圆柱状，通水孔受结构限制，尺寸很小，容易造成此处堵塞。

技术实现要素：

本实用新型提供一种环保节水型洗衣机，以解决目前市场上这类环保节水洗衣机漏水和堵塞的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种环保节水型洗衣机，包括洗涤桶，洗涤桶底部与离合器上轴套固定连接，所述离合器安装在外桶底部外侧，离合器上轴套和波轮轴穿过外桶进入到外桶底部内侧，离合器上轴套的侧边向下部伸出一个与上轴套同心的同心套圈，所述同心套圈的内圆与离合器上轴套的外圆之间有一个环形空间，离合器上轴套的顶端开设有过水口，所述离合器安装板上同心的安装有轴承和上水封、下水封，所述上水封被配置为密封同心套圈、外筒和离合器安装板，所述的下水封被配置为密封离合器上轴套与离合器安装板，上水封与同心套圈的外圆活动地配合，下水封与离合器上轴的外圆活动地配合，上水封与下水封之间形成空腔，所述空腔一侧与环形空间联通，另一侧设置在外筒底部下侧，在离合器安装板上设置内排水孔，所述内排水孔一侧与空腔相连，内排水孔的另一侧与排水结构连接。

洗衣机的外桶的底部还开设有一个外排水孔，所述外排水孔与排水管连接者或外排水孔与排水阀的入水端连接。

所述洗涤桶顶部靠近平衡圈的位置设置有抛水孔。

所述洗涤桶底部通过法兰与离合器上轴套固定连接，在连接处设置密封圈进行密封。

所述排水结构包括过水管道，过水管道一路与感应水位的气腔室连接，另一路与排水阀的进水端连接。

所述洗涤桶本体是圆柱型的桶体，洗涤桶的底部与法兰，通过螺钉、焊接、铆接中的一种或几种进行固定，二者之间通过密封条或者直接滚铆进行密封。

所述离合器上轴套的顶端法兰上开设有一个以上过水口，离合器上轴套的顶面呈圆锥台型设置。

所述上水封与下水封之间形成空腔的高度大于10毫米。

所述内排水孔的有效截面积等同圆直径大于25毫米以上的截面积。

所述洗衣机采用的离合器为普通行星齿轮减速离合器或双动力离合器，以及其他种类的洗衣机离合器中的任意一种，所设计的洗衣机为普通波轮洗衣机、双动力洗衣机、三动力洗衣机、或者其他类似的洗衣机。

本实用新型的有益效果如下：本实用新型在解决实际问题上，采用一体化设计，把机械密封结构优化到离合器的输出端，因此，离合器具有传统的传递动力外，还起到过水通道的功能，同时，上水封与同心套圈外圆的配合，下水封与离合器上轴套外圆的配合，都是同轴安装的，能够保证同心度，确保此处的密封效果，提高使用寿命，使的洗衣机结构更加合理，可靠性高，解决了目前市场上此类洗衣机的漏水、堵塞等问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所述的一种环保节水型洗衣机的结构示意图；

图2为本实用新型带有过水装置的洗衣机的一种结构示意图；

图3为本实用新型所述洗衣机进水结构示意图；

图4为本实用新型所述同心套圈的结构示意图；

图5为本实用新型所述进水结构装配的结构示意图；

图6为本实用新型所述过水装置的一种结构；

图7为本实用新型所述过水装置的第二种结构；

图8为本实用新型所述过水装置的第三种结构；

图9为本实用新型所述过水装置的第四种结构；

图10为本实用新型公开的一种过渡碗结构示意图；

图11为本实用新型公开的一种法兰的结构示意图；

图12为本实用新型公开的一种法兰与同心套圈连接结构示意图；

图13为本实用新型公开的一种减速离合器结构示意图

其中：1、外桶，101.外桶底部凹槽，2、平衡圈，3、抛水孔，4、洗涤桶，5、波轮，6、波轮轴，7、过滤装置，8、过水口，9、上轴套，10、密封圈，11、同心套圈，1101.同心套圈通道，1102.连接环，12、上水封，1201.第一唇口，1202.外桶部唇口，1202a.第二唇口，1202b.第三唇口，1203.第四唇口，1204.上水封凹槽，13、空腔，14、下水封，1401.第五唇口，15、内排水孔，16、气室腔，17、过水管道，18、排水阀，19、轴承，20、离合器安装板，2001.第一支撑壁，2002.第二支撑壁，2003.第三支撑壁，2004.第四支撑壁，2005.第五支撑壁，2006.安装板容纳槽，21、外排水孔，22、法兰，2201.法兰水平部，2202.法兰凹陷部，2203.法兰第一连接部，2204.法兰第二连接部，2205.法兰侧向排水孔，23、过渡碗，2301.过渡碗侧向进水孔，24.空腔上盖，2401、空腔上盖容纳槽，25.空腔下盖，2501.定位圈，A、过水装置，B、进水结构。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1，如图1所示，本实用新型公开了一种环保节水型洗衣机，所述洗衣机的洗涤桶4为无孔结构，整个洗涤桶只有顶部靠近平衡圈2的部位有一圈抛水孔3，洗涤桶4的底部固定安装有法兰22，洗涤桶4通过法兰22与上轴套9固定连接，二者之间设有密封圈10起密封作用，所述离合器安装在外桶1底部外侧，离合器中间部分深入到外桶内部，上轴套9和波轮轴6穿过外桶1进入到外桶1底部内侧，上轴套9的顶部法兰圈向下部伸出一个与上轴套同心的同心套圈11，同心套圈11为一个薄壁的圈，所述同心套圈11的内圆与上轴套9的外圆之间有一个环形空间，上轴套9的顶端还开设有过水口8，离合器安装板20上同心的安装有轴承19和上水封12、下水封14，所述上水封12被配置为密封同心套圈11、外筒1和离合器安装板20，所述的下水封14被配置为密封上轴套9与离合器安装板20，，其中上水封12与同心套圈11的外圆活动地配合，下水封14与离合器上轴9的外圆活动地配合，两个水封之间有10毫米以上的间隙，形成空腔13，所述空腔13一侧与环形空间联通，另一侧设置在外筒1底部下侧，安装板20上还设置有内排水孔15，与上述空腔13相连，在内排水孔15外侧设置有过水管道17，过水管道17则分为两路，一路与感应水位的气室腔16连接，一路与排水阀18的进水端连接。

优选的，洗衣机的外桶1的底部还开设有一个外排水孔21，所述的外排水孔21可以直接与排水管连接，也可以与排水阀的入水端连接，再通过排水阀排水。

本实用新型的工作原理如下：由于洗衣机的水位传感器通过压力管与气室腔16连接，洗衣机的洗涤桶4内部的水通过过水口8、同心套圈11内圆与上轴套9外圆之间的环槽、空腔13、内排水孔15以及过水管道17与气室腔16相通，形成水流通道，因此，水位传感器可以直接通过气室腔16感应到洗涤桶内的水位，在洗涤过程中，先进行进水，直接到洗涤桶4内部，通过上述的水流通道进入到气室腔16内，水位传感器感应到洗涤桶4内的水位，当水位达到预设的水位时，停止进水，进入洗涤状态，由于上水封12与同心套圈11外圆、下水封14与上轴套9外圆都是活动地配合，既能起到防止漏水功能，又能起到相对转动的效果，因此在洗涤过程中，无论上轴套9转不转动，都能起到良好的密封效果；洗涤结束后，排水阀打开，洗涤桶4内的水通过上述水流通道进入排水阀18，从排水阀18下端的排水管排出，当水排完以后，水位传感器感应到水流为空水位，洗涤桶4进行脱水，洗涤桶4内的水在离心力的作用下，沿着桶壁上移，从平衡圈2下部的抛水孔抛出到外桶内，再从外排水孔21排出。

本实用新型是在传统节水型洗衣机基础上，把机械密封结构优化到离合器的输出端，因此，离合器具有传统的传递动力外，还起到过水通道的功能，同时，上水封12与同心套圈外圆的配合，下水封14与离合器上轴套外圆的配合，都是同轴安装的，能够保证同心度，确保此处的密封效果，提高使用寿命。

优选的，所述洗涤桶4本体是圆柱型的桶体，洗涤桶4的底部与法兰22，可以通过螺钉、焊接、铆接等多种形式进行固定，二者之间通过密封条或者直接滚铆，该设置使得桶底与法兰通过铆接或者焊接等工艺组合而成，其密封也是通过密封条或者无缝焊接的方式，使其连接不泄漏水。

进一步的，所述上轴套9的顶端法兰上开设有一到多个过水口8，为了增大过水口8的过水面积，可以把上轴套9的顶面设计成圆锥台型。

更进一步的，上轴套9的顶面开设有过水口8，为了防止布屑进入到过水管路和过水管道17内，难于清洗，在过水口8的位置设置有过滤装置7，过滤装置可以为一个整体的，罩住所有的过水口8，或者每一个过水口8处都有一个小的过滤装置，使得洗涤桶4内的大部分通过过水口8的水都要通过过滤装置，便于过滤，避免布屑进入到过水管路和过水管道17内，难于清洗。

优选的，所述波轮5安装在波轮轴6上，洗衣机所用的波轮5为全不锈钢结构，或者不锈钢与塑料套装的结构，所述波轮都是便于拆放的形式进行连接，波轮5尽量少开孔和加强筋，防止布屑粘在其上，以便于洗涤。

当波轮5不设置孔和加强筋时，过滤后的布屑的处理方法，采用把波轮取出的方式进行清理，当波轮5中间开设排水孔时，采用从波轮中间的孔中，把过滤装置取出的方式进行清理，清理后再把过滤装置放回去。

进一步的，所述内排水孔15的有效截面积等同圆直径大于25毫米以上的截面积。

进一步的，洗衣机采用的离合器为普通行星齿轮减速离合器，也可以是双动力离合器，以及其他种类的洗衣机离合器，所设计的洗衣机为普通波轮洗衣机，或者双动力洗衣机，三动力洗衣机，以及其他类似的洗衣机。

本实用新型在解决实际问题上，采用一体化设计，使的洗衣机结构更加合理、简单、可靠，解决了目前市场上此类洗衣机的漏水、堵塞等问题。

实施例2：

现有技术当中，上轴套9和洗涤桶4的固定连接要么是直接一体的，要么是上轴套9直接固定在洗涤桶4底部，但更多的是为考虑固定强度，在洗涤桶4底部设置一个法兰22，上轴套9和法兰22固定，上轴套9和法兰22的固定部通常采用的是：上轴套9和法兰22固定的位置通常位于洗涤桶4底部的水平面上。在这种情况下，无论如何，是找不到洗涤桶4流水通路的地方，除非，像背景技术中所述的那种方式：其通水孔受制于上轴套9和法兰22或联结件的直径，导致流水不畅。现有技术中，虽然也有洗涤桶4底部形成一个凹陷部位，但这些做法是为了其他目的而设计的。本实用新型最为重要的一个结构设计，就是将上轴套9和洗涤桶4的固定位置或高于洗涤桶4底部、或低于洗涤桶4底部，以便使这种高度差所形成的侧面有足够的排水和流水空间，和/或上轴套9与进水结构B的固定连接处的直径小于进水结构B进水内侧壁的直径。

具体的，如图2-5所示，本实用新型公开一种洗衣机结构，包括外桶1、洗涤桶4、法兰22和减速离合器，洗涤桶4与上轴套9固定连接，波轮5与波轮轴6固定连接，在减速离合器的上部设置过水装置A，所述的过水装置A指洗洗涤桶4下方设置的流水装置，在洗涤桶4的下部不设排水孔，洗涤桶4内的洗涤水通过流向过水装置A进而流向洗衣机的排水结构，过水装置通过进水结构B与洗涤桶4联通，在法兰22的下方设置一个同心套圈11，所述同心套圈11中间的下表面形成一个向下的连接环1102，所述洗涤桶4与上轴套9的固定位置高于洗涤桶4底部的上平面，进水结构在洗涤桶4底部的上方形成侧向进水孔,该处的侧向进水孔的功用和过水口8一样，都是将洗涤桶4内的洗涤水流向过水装置A，连接环1102的内壁与上轴套9之间形成同心套圈通道1101，同心套圈通道1101与过水装置A的空腔13联通，在过水装置A上设置内排水孔15，所述内排水孔15与洗衣机的排水结构联通。

优选的，所述洗涤桶4内的洗涤水通过进水结构B实现向过水装置A中进水，进水结构B包括过渡碗23，在过渡碗23上设置过渡碗侧向进水孔2301.

实施例3：

如图2-6所示，作为本实用新型的一个实施例，公开一种过水装置A，所述的过水装置A包括空腔上盖24、空腔下盖25，在空腔上盖24上设置有空腔上盖容纳槽2401，所述的空腔上盖容纳槽2401被配置为定位放置上水封12，所述的上水封12与空腔上盖24为两个独立的零部件，上水封12的另一侧设置有第一唇口1201，所述的第一唇口1201配和的与同心套圈11上设置的连接环1102滑动密封，所述的同心套圈11与法兰22固定连接，连接环1102形成在同心套圈11中间的下表面，以避免过水装置A中的洗涤水外溢，所述的空腔上盖24中空且与设有内排水孔15的空腔下盖25连接，所述的内排水孔15设置在过水装置A的最低处，在空腔下盖25中间的下表面设有与减速离合器相适配的定位圈1101，在空腔下盖25、定位圈1101、以及减速离合器之间设置下水封14，所述的下水封14就是指现有技术中，上轴套9和离合器之间设置的密封，所述空腔上盖24与空腔下盖25通过铆接、栓接、卡接、插接、螺栓连接、勾接等可拆卸的连接方式进行固定，所述的空腔上盖24可以设置在洗涤桶4、外桶1之间，也可以设置在洗衣机外桶1底部，该设置便于过水装置与洗衣机的装配，减小对洗衣机的改动，从而提高过水装置应用的适用性。

实施例4：

如图7所示，作为本实用新型的一个实施例，公开一种过水装置，同实施例3相比，将图6中所述的过水装置A的空腔上盖24与上水封12都由相同材质的塑性材料制成，图7中上水封12直接取代了图6中原有空腔上盖24的功能作用，所述的上水封12中空且与设有内排水孔15的空腔下盖25连接，所述上水封12与空腔下盖25之间形成过水装置空腔13的空间，在空腔下盖25中间的下表面设有与减速离合器相适配的定位圈1101，所述上水封12与空腔下盖25通过铆接、栓接、卡接、插接、螺栓连接、勾接等可拆卸的连接方式进行固定。该方案同实施例2的区别在于将上水封12直接取代原有上水封和空腔上盖24的功能作用，上水封12通过外桶1底部、同心套圈11的连接环1102实现挤压固定，上水封12在与连接环1102的滑动密封位置设置第一唇口1201，在上水封12上设置的第一唇口1201被配置为将通过进水结构B进入到过水装置A中的洗涤水密封，所述的进水结构B被配置为将洗涤桶4内的洗涤水流入到过水装置A中，从而减小洗涤水的外溢，上水封12在与外桶1底部下表面连接处设置外桶部唇口1202，过水装置A的上水封12和/或空腔下盖25通过与离合器安装板20上设置的限位部对过水装置A的水平位移进行限位，更优选的，过水装置A与离合器安装板20上的限位部密封接触的位置设置第四唇口1203，该设置减少了空腔上盖24零件的成型与装配，此时，过水装置A只有空腔下盖25，流水腔C靠上轴套9、上水封12、下水封14、空腔下盖25形成，通过连接环1102、离合器安装板20、外桶1对过水装置A进行支撑定位，降低了洗涤水外溢的可能性，保证了整个过水装置与洗衣机装配的密封性。

实施例5：

如图8所示，作为本实用新型的一个实施例，公开一种过水装置，同实施例4相比，通过对离合器安装板20结构的改进，利用离合器安装板20实现空腔下盖25的功能，取消空腔下盖25的设置，所述的过水装置A的空腔13由上水封12、离合器安装板20、下水封14、以及减速离合器组成，其中，上水封12通过外桶1底部、离合器安装板20、进水结构B进行支撑和固定，所述上水封12呈台阶状设置，其中，上水封12的内侧通过进水结构B进行水平方向的限位，上水封12的上部与进水结构的连接环1102滑动密封，在上水封12与连接环1102的接触位置设置第一唇口1201，所述的第一唇口1201被配置为将通过进水结构进入到过水装置中的洗涤水密封，从而减小洗涤水的外溢，所述上水封12在与外桶1的接触连接处设置第一唇口1201，所述上水封12在与外桶1的接触连接处通常是指上水封12与外桶1底部的下表面/外表面接触处，或者还有上水封12与外桶1的侧向连接接触处，上水封12设置第一唇口1201的部位与对应的外桶1接触处配合的装配，所述外桶1被配置为对上水封12进行竖直方向限位或者对上水封12进行竖直方向、水平方向进行限位，过水装置A的上水封12通过减速离合器安装板20上设置的限位部实现对上水封12的定位、支撑以及配合的形成过水装置A的空腔13，在本实用新型所述的实施例中，所述的限位部包括第一支撑壁2001、第二支撑壁2002、第三支撑壁2003和第四支撑壁2004，所述的第一支撑壁2001向靠近外桶1底部的位置设置，第一支撑壁2001的端部与第二支撑壁2002连接，第二支撑壁2002被配置为对外桶1底部支撑，优选的，第二支撑壁2002水平设置，在第二支撑壁2002的另一端设置第三支撑壁2003，所述的第三支撑壁2003向远离外桶1底部的方向设置，第三支撑壁2003被配置为对过水装置A的水平方向进行限位，所述的第一支撑壁2001、第二支撑壁2002、第三支撑壁2003竖直方向的剖面从远离上轴套9的一侧至靠近上轴套9的一侧近似呈“几”字型设置，作为本实用新型的一些实施例，所述的第一支撑壁2001、第三支撑壁2003呈竖直方向设置，第三连接壁2003的另一端设置第四支撑壁2004，第四支撑壁2004取代空腔下盖25与上水封12形成空腔13的容纳空间，在第四支撑壁2004的另一端与第五支撑壁2005连接，第五支撑壁2005在靠近上轴套9的一侧设置设有安装板容纳槽2006，所述安装板容纳槽2006的高度低于第四连接壁2004上平面的高度，在安装板容纳槽2006被配置为装配下水封14，所述的下水封14就是指现有技术中，上轴套9和离合器之间设置的密封件，下水封14的另一侧设置第五唇口1401，所述的第五唇口1401与减速离合器接触连接，所述的内排水孔15设置在第三支撑壁与安装板容纳槽2006之间，优选的，内排水孔15设置在第四支撑壁的最低处，第一唇口1201可以包括竖直的第二唇口1202a和/或水平的第三唇口1202b，上水封12的的外侧通过限位部的第三支撑壁对上水封12进行水平方向的限位，所述上水封12与第三支撑壁2003在接触的位置设置第四唇口1203。该设置一方面减少了零部件的设置，此时，直接通过利用离合器安装板20、波轮轴6、上水封12、下水封14形成流水腔C,通过连接环1102、离合器安装板20、外桶1对过水装置A进行支撑定位，降低了洗涤水外溢的概率，另一方面也提高了过水装置的容纳空间，尽可能减小了由于装配过水装置对洗衣机原有结构高度的改变。

或者是，所述空腔上盖24与外桶1底部的连接处设置上水封12，所述外桶1底部下方设置离合器安装板20，所述离合器安装板20上设置环形凸台，离合器安装板20通过环形凸台一方面对外桶1进行支撑，另一方面与空腔上盖24和离合器形成一空腔，该空腔上部与进水结构B内部相连通。

实施例6：

如图9所示，作为本实用新型的一个实施例，公开一种过水装置，同实施例5相比，在外桶1靠近上水封12的端部设置外桶底部凹槽101，所述的外桶底部凹槽101向靠近洗涤桶4的一侧凹陷，外桶1底部和离合器安装板20的限位部形成台阶状的容纳空间，过水装置A的上水封12呈台阶状设置，所述外桶底部凹槽101配合的与上水封12进行定位固定，并且，外桶1底部的下表面/外表面与上水封12的接触位置设置外桶部唇口1202；另外的，所述的外桶底部凹槽101也呈台阶状设置，上水封12的上表面也设置在外桶底部凹槽101的下方，这样，过水装置A完全处于外桶1底部和离合器安装板20形成的空间内，并且，离合器安装板20与外桶1底部直接固定相连，该设置降低了洗衣机内外桶的轴向高度，提高内筒在洗涤和甩干时的连接稳定性，也提高了洗衣机在使用时的稳定性，同时，另一方面也提高了外桶底部与过水装置装配的密封性，避免洗涤水的外溢。

实施例7：

如图10所示，作为本实用新型的一个实施例，所述过水装置A的进水结构B为过渡碗23，在上轴套9上设置上轴套固定部，所述的上轴套固定部设置在离合器上轴套的外侧，过渡碗23与法兰22和上轴套固定部固定连接，所述过渡碗23与上轴套固定部固定连接的位置高于过渡碗23与法兰22连接的位置，使得在过渡碗23上形成倾斜的过渡碗侧向进水孔2301，在过渡碗23的下方设置一个同心套圈11，在同心套圈11中间的下表面形成一个向下的连接环1102，连接环1102的外表面与过水装置A的第一唇口1201滑动密封，所述连接环1102与上轴套9之间形成同心套圈通道1101，洗涤水通过过渡碗23侧向的过渡碗侧向进水孔2301流入到同心套圈通道1101中，进而流向过水装置A的空腔13。该设置通过设置在过渡碗23上的倾斜状的过渡碗侧向进水孔2301，大大提高了过水装置A的进水结构B的进水面积，在满足过水装置A与法兰22、洗涤桶4、上轴套9连接强度的前提下，从而提高了洗涤水的流通效率，避免了在使用过程中，毛屑或者洗涤物堵塞过水装置的进水结构，从而影响洗衣机的正常使用；并且，在该方案下，连接环1102与过水装置A接触面较小，从而通过较小的上水封12即可实现密封，从而降低洗涤水外溢的可能行。

实施例8：

如图11所示，作为本实用新型的一个实施例，公开一种法兰结构，所述的法兰22与洗涤桶4底部固定连接，法兰22在靠近上轴套9的位置形成一个法兰凹槽，所述法兰22包括法兰水平部2201和法兰凹陷部2202，所述的法兰凹槽朝远离外桶1的方向向上设置，在法兰凹槽的顶部形成法兰第一连接部2203，所述的法兰第一连接部2203被配置为与上轴套9固定连接，洗涤轴穿过法兰第一连接部2203，所述法兰22在靠近法兰凹槽的位置形成法兰第二连接部2204，所述的法兰第二连接部2204形成在法兰水平部2201，所述的法兰第二连接部2204被配置为与同心套圈11固定连接，法兰第一连接部2203的高度高于法兰第二连接部2204的高度，所述法兰第一连接部2203与法兰第二连接部2204形成高度差，在法兰第一连接部2203与法兰第二连接部2204之间设置有法兰侧向排水孔2205，在同心套圈11中间的下表面形成一个向下的连接环1102，连接环1102与上轴套9之间形成同心套圈通道1101，洗涤桶4内的洗涤水通过法兰侧向排水孔2205流向同心套圈通道1101，进而流向过水装置A，连接环1102与过水装置A的上水封12滑动密封，在连接环1102与上水封12的接触连接处设置有第一唇口1201。该设置通过对法兰结构的改变，在保证法兰连接强度的前提下，设置的法兰侧向排水孔大大提高了过水装置的进水量。

优选的，优选的，这里的法兰侧向排水孔2205可以呈直角状、弧形、斜线型设置，洗涤水可以从法兰22的侧边进水或者从法兰22的顶面和侧边进水。

实施例9：

如图12所示，作为本实用新型的一个实施例，公开一种法兰22与同心套圈11的连接结构，同实施例8相比，在法兰22与同心套圈11连接之间设置一个过渡碗23，过渡碗23与法兰22、同心套圈11、上轴套9的固定方式同实施例7中公开的过水装置A的进水结构B相同，采用该方式的固定，法兰22可以是只包含法兰水平部2201，在法兰水平部2201上设置与过渡碗23、同心套圈11相连的法兰第二连接部2204；法兰22也可以是同时包含法兰水平部21201和法兰凹陷部2202，所述的法兰凹陷部2201和过渡碗23配合的设置。该设置在提高流入过水装置进水面积的前提下，进一步提高了过水装置与洗衣机筒体装配的适用性。

实施例10：

如图13所示，作为本实用新型的一个实施例，公开一种减速离合器结构，如实施例2～6所述的过水装置A设置在离合器安装板20的上侧，或者过水装置A的流水腔C靠离合器安装板20的上平面或者离合器安装板20的上平面以及竖直方向靠近上轴套9的侧平面形成，过水装置A包括上水封12固定在减速离合器上，通过在法兰22底部连接设置同心套圈11，所述的同心套圈11可以与上轴套9固定连接，同心套圈11也可以与法兰22固定连接或者同心套圈11同时与上轴套9、法兰22固定连接，在同心套圈11中间的下表面形成一个向下的连接环1102，在上水封12的上表面设置上水封凹槽1204，上水封凹槽1204插入到过水装置A周边的环圈上，上水封12靠近上轴套9的一侧与连接环1102的外侧壁滑动密封，所述上水封12在与连接环1102接触处设置第一唇口1201，外桶底中部直接压在上水封12上或者外桶1上设置的外桶底部凹槽101压在上水封12上，上水封12在与外桶1底部下表面/外表面连接的位置设置外桶部唇口1202，起到密封作用，在离合器安装板20上设置内排水口12或者直接形成内排水孔15。本技术方案相比于现有技术增长了上轴套9的长度，将过水装置A的主体设置在外桶1底部和离合器安装板20之间，避免对洗涤桶48、外桶1之间的高度进行调整，大大提高了减速离合器在现有洗衣机上装配的适用性，通现有的设置过水装置A的结构相比，大大降低了洗涤桶4、外桶1之间的轴向高度，保证了洗衣机在洗涤过程中的稳定性，也提高了过水装置A与减速离合器上轴套的同轴度，保证了过水装置A装配的密封性。

进一步的，所述的减速离合器还包括在减速离合器上预留出安装过水装置A的空间的形式，减速离合器与过水装置A分开设置安装，在整机装配时进行装配。

在本实用新型所述的实施例中，所述的第一唇口1201、外桶部唇口1202、第二唇口1202a、第三唇口1202b、第四唇口1204以及第五唇口1401只要能到到密封连接，避免洗涤水外溢即可，也可以为密封光滑面，通过过盈配合接触、或压紧形成密封位。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。