一种环保型吸音棉复合装置的制作方法

本实用新型涉及吸音棉复合技术领域，尤其涉及一种环保型吸音棉复合装置。

背景技术：

复合装置就是将两层或者两层以上的材料用粘合剂粘合在一块。可和纸张，胶片、海绵、布料等复合。而在制造吸音棉成品时，需要将聚丙烯和纤维进行复合，而聚丙烯需要高温加热使其融化成液体，从而使其和纤维混合在一起，再通过压辊将聚丙烯纤维布复合在表面。

而现今的复合机在挤出模具喷出时，会喷出多余的超细纤维所带来的灰尘，工作人员长期在该多灰尘的环境中工作不利于健康，会引发多种肺部疾病。

技术实现要素：

鉴于上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种环保型吸音棉复合装置，其环保型吸音棉复合装置能够通过吸风装置的作用，将挤出模具喷出超细纤维所带来的的灰尘吸走，吸尘效率高，使工人更加适合在该工作环境中工作，有利于环境保护。

本实用新型提供一种环保型吸音棉复合装置，包括挤出模具、出料口、压滚装置和吸风装置，所述吸风装置安装于出料口下方，所述吸风装置包括吸尘机、呈圆柱中空型的管道和扁平喇叭型呈中空结构的吸头，所述管道一端安装于吸头的尾端内，另一端通过导管与吸尘机连接，所述吸头中部设有呈凹陷结构的凹槽。

作为优选，所述吸头的头部至凹槽的总体高度大于凹槽到吸头的尾部的总体高度。增大吸头的吸入粉尘量。

作为优选，所述挤出模具上设有储料箱，所述储料箱内部设有发热器。通过储料箱储存聚丙烯，而发热器产生热量使聚丙烯混合成泥浆状混合物。

作为优选，所述储料箱与挤出模具相连通。通过储料箱储存超细纤维，进而从挤出模具喷出。

作为优选，所述储料箱外部设有包裹于储料箱的隔热箱，所述隔热箱内部设有吸音棉。通过吸音棉的作用，隔绝发热器所产生的高温。

作为优选，所述储料箱顶部设有三通接头的输出端。

作为优选，所述三通接头的输入端一端连接有空气压缩机，另一端连通有聚丙烯入料口。通过空气压缩机将在储料箱内的经过高温加热的呈浆形结构的聚丙烯喷出。

作为优选，所述聚丙烯入料口上设有压力阀。通过压力阀关闭或开启聚丙烯入料口。

作为优选，所述吸尘机的输出端连接于聚丙烯入料口。将吸尘机所吸走的超细纤维粉尘再重新置于聚丙烯入料口，循环利用。

作为优选，所述压滚装置安装于出料口的底部，所述压滚装置包括第一压辊、第二压辊和压紧带，所述第二压辊安装于第一压辊下方，所述压紧带缠绕于第一压辊和第二压辊间，所述第二压辊下方设有工作台。将附着有超细纤维和聚丙烯的混合物通过压紧带的作用，压紧在工作台上，进而完成复合操作。

工作原理：首先通过聚丙烯入料口送进聚丙烯的混合物，混合物通过三通接头进入储料箱内，启动发热器，使其产生高温，即变成泥浆状的混合物，关闭压力阀，启动空气压缩机，通过螺杆将加热的聚丙烯挤压到喷丝板，同时启动出料口和吸尘机，超细纤维从出料口喷出，而在空气压缩机的挤压作用下，从而从喷丝板喷出聚丙烯，使其与超细纤维混合，在第一压辊、第二压辊和压紧带所形成的成网机上进行复合，通过压辊的引导下，聚丙烯与超细纤维所形成的混合物传送到工作台上进行下一步复合操作，而吸头将没跟聚丙烯复合在一起的纤维吸进吸尘机内。

本实用新型与现有技术相比，其优点在于：挤出模具、出料口、压滚装置和吸风装置，吸风装置安装于挤出模具下方，吸风装置包括吸尘机、呈圆柱中空型的管道和扁平喇叭型呈中空结构的吸头，管道一端安装于吸头的尾端内，另一端通过管道与吸尘机连接，吸头中部设有呈凹陷结构的凹槽，通过吸风装置的作用，将喷出超细纤维所带来的的灰尘吸走，吸尘效率高，使工人更加适合在该工作环境中工作，有利于环境保护。

附图说明

下面参照附图示例说明本实用新型环保型吸音棉复合装置的基本构造，其中：

图1为本实用环保型吸音棉复合装置的结构示意图；

图2为本实用环保型吸音棉复合装置的吸气装置的结构示意图；

图3为本实用环保型吸音棉复合装置的吸气装置的左视图；

图4为本实用环保型吸音棉复合装置的另一实施例的结构示意图。

具体实施方式

为清楚说明起见，下面参照附图以示例的方式对环保型吸音棉复合装置加以说明。应当理解，本实用新型并不受其限制。

实施例1

如图1-3所示，本实用新型的的环保型吸音棉复合装置，包括挤出模具1、出料口2、压滚装置3和吸风装置4，所述吸风装置4安装于出料口2下方，所述吸风装置4包括吸尘机5、呈圆柱中空型的管道6和扁平喇叭型呈中空结构的吸头7，所述管道6一端安装于吸头7的尾端内，另一端通过导管与吸尘机5连接，所述吸头7中部设有呈凹陷结构的凹槽8。

所述吸头7的头部至凹槽8的总体高度大于凹槽8到吸头7的尾部的总体高度。增大吸头7的吸入粉尘量。

所述挤出模具1上设有储料箱9，所述储料箱9内部设有发热器10。通过储料箱9储存聚丙烯，而发热器10产生热量使聚丙烯成泥浆状混合物。

所述储料箱9与挤出模具1相连通。通过储料箱9储存聚丙烯，进而从挤出模具1喷出。

所述储料箱9顶部设有三通接头13的输出端。

所述三通接头13的输入端一端连接有空气压缩机14，另一端连通有聚丙烯入料口15。通过空气压缩机14将在储料箱9内的经过高温加热的呈浆形结构的超细纤维喷出。

所述聚丙烯入料口15上设有压力阀16。通过压力阀16关闭或开启聚丙烯入料口15。

所述吸尘机5的输出端连接于聚丙烯入料口15。将吸尘机5所吸走的聚丙烯和超细纤维粉尘再重新置于聚丙烯入料口15，循环利用。

所述压滚装置3安装于出料口2的底部，所述压滚装置3包括第一压辊17、第二压辊18和压紧带19，所述第二压辊18安装于第一压辊17下方，所述压紧带19缠绕于第一压辊17和第二压辊18间，所述第二压辊18下方设有工作台21。将附着有超细纤维和聚丙烯混合物20通过压紧带19的作用，压紧在工作台21上，进而完成复合操作。

首先通过聚丙烯入料口送进聚丙烯的混合物，混合物通过三通接头进入储料箱内，启动发热器，使其产生高温，即变成泥浆状的混合物，关闭压力阀，启动空气压缩机，通过螺杆将加热的聚丙烯挤压到喷丝板，同时启动出料口和吸尘机，超细纤维从出料口喷出，而在空气压缩机的挤压作用下，从而从喷丝板喷出聚丙烯，使其与超细纤维混合，在第一压辊、第二压辊和压紧带所形成的成网机上进行复合，通过压辊的引导下，聚丙烯与超细纤维所形成的混合物传送到工作台上进行下一步复合操作，而吸头将没跟聚丙烯复合在一起的纤维吸进吸尘机内。

本实用新型与现有技术相比，其优点在于：挤出模具、出料口、压滚装置和吸风装置，吸风装置安装于挤出模具下方，吸风装置包括吸尘机、呈圆柱中空型的管道和扁平喇叭型呈中空结构的吸头，管道一端安装于吸头的尾端内，另一端通过管道与吸尘机连接，吸头中部设有呈凹陷结构的凹槽，通过吸风装置的作用，将挤出模具喷出超细纤维所带来的的灰尘吸走，吸尘效率高，使工人更加适合在该工作环境中工作，有利于环境保护。

实施例2

如图4所示，本实用新型的环保型吸音棉复合装置，包括挤出模具1、出料口2、压滚装置3和吸风装置4，所述吸风装置4安装于出料口2下方，所述吸风装置4包括吸尘机5、呈圆柱中空型的管道6和扁平喇叭型呈中空结构的吸头7，所述管道6一端安装于吸头7的尾端内，另一端通过导管与吸尘机5连接，所述吸头7中部设有呈凹陷结构的凹槽8。

所述吸头7的头部至凹槽8的总体高度大于凹槽8到吸头7的尾部的总体高度。增大吸头7的吸入粉尘量。

所述挤出模具1上设有储料箱9，所述储料箱9内部设有发热器10。通过储料箱9储存聚丙烯，而发热器10产生热量使聚丙烯成泥浆状混合物。

所述储料箱9外部设有包裹于储料箱9的隔热箱11，所述隔热箱11内部设有隔热材料12。

所述储料箱9与挤出模具1相连通。通过储料箱9储存聚丙烯，进而从挤出模具1喷出。

所述储料箱9顶部设有三通接头13的输出端。

所述三通接头13的输入端一端连接有空气压缩机14，另一端连通有聚丙烯入料口15。通过空气压缩机14将在储料箱9内的经过高温加热的呈浆形结构的超细纤维喷出。

所述聚丙烯入料口15上设有压力阀16。通过压力阀16关闭或开启聚丙烯入料口15。

所述吸尘机5的输出端连接于聚丙烯入料口15。将吸尘机5所吸走的聚丙烯和超细纤维粉尘再重新置于聚丙烯入料口15，循环利用。

所述压滚装置3安装于出料口2的底部，所述压滚装置3包括第一压辊17、第二压辊18和压紧带19，所述第二压辊18安装于第一压辊17下方，所述压紧带19缠绕于第一压辊17和第二压辊18间，所述第二压辊18下方设有工作台21。将附着有超细纤维和聚丙烯混合物20通过压紧带19的作用，压紧在工作台21上，进而完成复合操作。

首先通过聚丙烯入料口送进聚丙烯的混合物，混合物通过三通接头进入储料箱内，启动发热器，使其产生高温，即变成泥浆状的混合物，关闭压力阀，启动空气压缩机，通过螺杆将加热的聚丙烯挤压到喷丝板，同时启动出料口和吸尘机，超细纤维从出料口喷出，而在空气压缩机的挤压作用下，从而从喷丝板喷出聚丙烯，使其与超细纤维混合，在第一压辊、第二压辊和压紧带所形成的成网机上进行复合，通过压辊的引导下，聚丙烯与超细纤维所形成的混合物传送到工作台上进行下一步复合操作，而吸头将没跟聚丙烯复合在一起的纤维吸进吸尘机内。

本实用新型与现有技术相比，其优点在于：挤出模具、出料口、压滚装置和吸风装置，吸风装置安装于挤出模具下方，吸风装置包括吸尘机、呈圆柱中空型的管道和扁平喇叭型呈中空结构的吸头，管道一端安装于吸头的尾端内，另一端通过管道与吸尘机连接，吸头中部设有呈凹陷结构的凹槽，通过吸风装置的作用，将挤出模具喷出超细纤维所带来的的灰尘吸走，吸尘效率高，使工人更加适合在该工作环境中工作，有利于环境保护，储料箱外部设有包裹于储料箱的隔热箱，隔热箱内部设有隔热材料，有效隔绝发热器温度，防止高温环境带给工人的伤害，且通过储料罐的储存作用回收吸尘机所吸走的超细纤维，方便后期回收利用，使用环保。

上面参照附图清楚说明了本实用新型的优选实施例，但是，应当理解，本实用新型并不受其限制。对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。