滚筒染色机的化料机构的制作方法

本实用新型涉及滚筒染色机技术领域，尤其是一种滚筒染色机的化料机构。

背景技术：

现有技术中，在滚筒染色机技术中，对于干粉染料的添加都需要采用设置在滚筒内部的化料斗，但是设置在滚筒内部的化料斗普遍存在一个问题就是加料不方便。尤其是在干粉加入量比较大的时候，无法快速加入，会影响加工效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决上述技术的不足而提供一种结构简单，实现外部的助剂化料斗可进行干粉的化料并均匀输送至滚筒内部的滚筒染色机的化料机构。

为了达到上述目的，本实用新型所设计的一种滚筒染色机的化料机构，它包括滚筒、机架，滚筒通过主轴连接在机架上，在其中一个主轴内轴向设置有进液管，进液管由滚筒外部延伸至滚筒内部，在滚筒外部的进液管上连接有化料斗，在滚筒内部的周向侧壁上设置有化料板，化料板与滚筒的周向侧壁之间形成一个封闭的空腔，滚筒内部的进液管延伸至该空腔内部，以滚筒转动方向为基准，在滚筒转动方向前端的化料板上设置有一排或多排出液孔，且空腔内的进液管的管口位于滚筒转动方向后端的化料板处；在化料斗内设置有一块挡板，挡板把化料斗分为左右两个相对的腔体，滚筒外的进液管的端部位于其中一个腔体内，所述挡板的下端与化料斗的底面之间存在间隙，且该间隙小于滚筒外的进液管端部与化料斗底面之间的距离。

上述技术方案，在化料斗内设置挡板，将化料斗分为两个腔体，且滚筒外的进液管的端部位于其中一个腔体内，在实际使用过程中，将进液管所在的腔体定义为水化腔，另外一个腔体为干粉腔；在滚筒转动过程中，当化料板与滚筒形成的空腔进入水下，水从出液孔进入空腔，向上转动时，部分水积存在空腔内，当空腔的位置高于化料斗内部的液面时，空腔内的水会倒流至化料斗内部，而水进入化料斗时具有一定的流速，则当水化斗内的液面相对高于干料斗的液面，则水从挡板下方的空隙内由水化斗流向干粉斗，对干粉斗内部的干粉进行冲刷稀释，而当空腔由高向低处转动时，当空腔的位置低于化料斗内部液面的高度时，则化料斗内部对干粉进行稀释的液体会流入空腔内并进入滚筒内进行稀释，重复上述过程，一定次数后，当化料斗内部的干粉全部分散完毕也化料斗内的液体干粉助剂浓度与滚筒内干粉助剂浓度一致时，则等于干粉投放完毕。上述过程中，利用滚筒转动过程中腔体的位置变化而实现从滚筒内送入化料斗一部分水对干粉进行稀释分散再将稀释后的部分液体送入滚筒内，重复一定次数，从而实现干粉的投入更加均匀，分散效果更佳，且无需额外提供动力、蒸汽等，减少蒸汽投入，降低成本。同时对于液体助剂同样适用上述运行过程。所以上述技术方案中采用外部的化料斗即可完成对液体助剂及干粉的分散投放，基本可以解放滚筒内的化料斗的使用，使得滚筒的容积增大，且使得设备的结构更加简单，成本更低。

在滚筒外的进液管的端部上方的挡板上间隔的设置有若干通孔，通孔连通两个腔体。该结构的设计，可以避免干粉直接从与进液管相近高度的位置进入水化斗，即可以避免干粉直接从进液管进入滚筒内部，同时还可以使干粉斗内部的水尽快进入水化斗，并进入滚筒内部，确保液体流通的及时性。

在主轴内的进液管外套设一个出气管，出气管延伸至滚筒内部，滚筒内的出气管通过至少两个分气管间隔的延伸至滚筒的轴向侧壁与周向侧壁的交界处；滚筒外部的出气管延伸至化料斗的上端。该结构的设计，若两个分气管则两个分气管之间的夹角为180°，若大于两个分气管，则分气管尽量等分。上述结构能确保滚筒转动过程中，滚筒内部始终与外接通过出气管连接，使得内外气压始终处于平衡状态。

在化料斗上设置有一个进水管和一个冲洗水管，进水管与化料斗内部的出气管连通，冲洗水管设置在化料斗的底部，在化料斗底部设置有排水管。该结构的设计，使得对滚筒内加水更加方便，同时在染色颜色更换时通过冲洗水管和排水管对化料斗进行清洗，提高染色的稳定性。

所述的进水管和冲洗水管均与自来水管、回用水管连接。该结构可对滚筒内的进水选择由回用水和自然水两种选择，根据实际情况进行选择。

在化料斗的上方侧壁上设置有溢流管。

本实用新型所得到的一种滚筒染色机的化料机构，利用在滚筒内部的空腔的设计，在滚筒转动过程中实现滚筒内空腔与化料斗之间的水进行倒流和顺流，同时挡板的设计可将进入化料斗内的水对干粉进行稀释分散，且可以避免干粉直接进入进液管，确保染色均匀。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的截面示意图；

图3为图2的局部放大示意图；

图4为本实用新型的化料斗的结构示意图。

具体实施方式

下面通过实施例结合附图对本实用新型作进一步的描述。

实施例1：

如图1、图2、图3、图4所示，本实施例描述的一种滚筒染色机的化料机构，它包括滚筒1、机架2，滚筒1通过主轴3连接在机架2上，在其中一个主轴3内轴向设置有进液管4，进液管4由滚筒1外部延伸至滚筒1内部，在滚筒1外部的进液管4上连接有化料斗7，在滚筒1内部的周向侧壁上设置有化料板5，化料板5与滚筒1的周向侧壁之间形成一个封闭的空腔，滚筒1内部的进液管4延伸至该空腔内部，以滚筒1转动方向为基准，在滚筒1转动方向前端的化料板5上设置有多排出液孔6，且空腔内的进液管4的管口位于滚筒1转动方向后端的化料板5处；在化料斗7内设置有一块挡板8，挡板8把化料斗7分为左右两个相对的腔体，滚筒1外的进液管4的端部位于其中一个腔体内，所述挡板8的下端与化料斗7的底面之间存在间隙，且该间隙小于滚筒1外的进液管4端部与化料斗7底面之间的距离。

实施例2：

如图1、图2、图3、图4所示，本实施例描述的一种滚筒染色机的化料机构，它包括滚筒1、机架2，滚筒1通过主轴3连接在机架2上，在其中一个主轴3内轴向设置有进液管4，进液管4由滚筒1外部延伸至滚筒1内部，在滚筒1外部的进液管4上连接有化料斗7，在滚筒1内部的周向侧壁上设置有化料板5，化料板5与滚筒1的周向侧壁之间形成一个封闭的空腔，滚筒1内部的进液管4延伸至该空腔内部，以滚筒1转动方向为基准，在滚筒1转动方向前端的化料板5上设置有多排出液孔6，且空腔内的进液管4的管口位于滚筒1转动方向后端的化料板5处；在化料斗7内设置有一块挡板8，挡板8把化料斗7分为左右两个相对的腔体，滚筒1外的进液管4的端部位于其中一个腔体内，所述挡板8的下端与化料斗7的底面之间存在间隙，且该间隙小于滚筒1外的进液管4端部与化料斗7底面之间的距离。

在滚筒1外的进液管4的端部上方的挡板8上间隔的设置有若干通孔9，通孔9连通两个腔体。

在主轴3内的进液管4外套设一个出气管10，出气管10延伸至滚筒1内部，滚筒1内的出气管10通过至少两个分气管间隔的延伸至滚筒1的轴向侧壁与周向侧壁的交界处；滚筒1外部的出气管10延伸至化料斗7的上端。

实施例3：

如图1、图2、图3、图4所示，本实施例描述的一种滚筒染色机的化料机构，它包括滚筒1、机架2，滚筒1通过主轴3连接在机架2上，在其中一个主轴3内轴向设置有进液管4，进液管4由滚筒1外部延伸至滚筒1内部，在滚筒1外部的进液管4上连接有化料斗7，在滚筒1内部的周向侧壁上设置有化料板5，化料板5与滚筒1的周向侧壁之间形成一个封闭的空腔，滚筒1内部的进液管4延伸至该空腔内部，以滚筒1转动方向为基准，在滚筒1转动方向前端的化料板5上设置有多排出液孔6，且空腔内的进液管4的管口位于滚筒1转动方向后端的化料板5处；在化料斗7内设置有一块挡板8，挡板8把化料斗7分为左右两个相对的腔体，滚筒1外的进液管4的端部位于其中一个腔体内，所述挡板8的下端与化料斗7的底面之间存在间隙，且该间隙小于滚筒1外的进液管4端部与化料斗7底面之间的距离。在进液管4上设置有一个温度传感器安装管11，温度传感器安装管11内用于安装温度传感器，且温度传感器可与进液管4内的液体接触，温度测量更加精准。

在滚筒1外的进液管4的端部上方的挡板8上间隔的设置有若干通孔9，通孔9连通两个腔体。

在主轴3内的进液管4外套设一个出气管10，出气管10延伸至滚筒1内部，滚筒1内的出气管10通过三个分气管间隔的延伸至滚筒1的轴向侧壁与周向侧壁的交界处；滚筒1外部的出气管10延伸至化料斗7的上端。

在化料斗7上设置有一个进水管12和一个冲洗水管13，进水管12与化料斗7内部的出气管10连通，冲洗水管13设置在化料斗7的底部，在化料斗7底部设置有排水管14。

所述的进水管12和冲洗水管13均与自来水管15、回用水管16连接。

在化料斗7的上方侧壁上设置有溢流管17。