一种宽边折入边装置的制作方法

本实用新型涉及纺织器械技术领域，具体为一种宽边折入边装置。

背景技术：

折入边装置织造时通过钩针杆的伸缩摆转运动配合于废边剪刀机构的伸缩摆转形成一个握纱、剪纱、钩纱、折入动作。在这过程中，首先钩针伸缩杆前端的压顶块打开下方的夹持升降杆夹线口，废剪伸出夹线口吃到前一纬纬纱，压顶块释放夹线口夹住纬纱，然后上下剪刀片作相对运动将纬纱剪断，然后钩针穿过上层经纱且经过夹持座后方，夹持座向上翘起并往后回缩，使钩针钩中了夹在夹持升降杆和夹持座之间的纬纱，然后钩针带着纬纱往回摆动直到钩针将纬纱带出上层经纱脱离钩针达到钩针的最大行程完成折入，在这过程中，废边剪刀与加持升降机构之间的距离、钩针插入织口部分的长度决定了折入边的宽度。

现有的折入边装置钩针转动半径小，适应不了织制遮阳网、渔网、果塑网袋等织物边宽要求20-45mm的需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种宽边折入边装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种宽边折入边装置，包括壳体、钩针机构和废边剪刀机构，所述钩针机构由传动机构和钩针装置组成，且传动机构设置在壳体内部，所述钩针装置的下方设有废边剪刀机构，所述钩针机构由钩针、第一L 形摆动臂、连杆、第二L形摆动臂、短轴、钩针座、弧形缺口、弧轨片、弧形轨道、限位螺钉、耐磨片、缓冲限位螺栓、缓冲轮和延长孔组成，所述传动机构的第一输出轴与第一 L形摆动臂的拐角处固定连接，所述第一L形摆动臂的一端通过关节轴承与连杆的一端活动连接，所述连杆的另一端通过关节轴承活动连接有第二L形摆动臂，所述第二L形摆动臂的另一端通过短轴与钩针座固定连接，所述短轴的一端通过轴承与弧轨片转动连接，所述弧轨片与传动机构的第二输出轴的一端固定或导向滑动连接，所述钩针座远离短轴的一端通过螺钉固定有钩针，所述弧轨片的一侧开设有弧形轨道，所述弧轨片的远离钩针座的一侧通过限位螺钉安装有耐磨片，所述耐磨片与弧轨片滑动连接，所述限位螺钉与钩针座固定连接，所述弧形轨道的两端均通过缓冲限位螺栓固定有缓冲轮。

进一步的，所述第一L形摆动臂、连杆、第二L形摆动臂和钩针座均为轻质铝合金构件。

进一步的，所述连杆和钩针座均开设有延长孔。

进一步的，所述钩针座正对缓冲轮处开设有弧形缺口。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：该折入边装置，传动机构第一输出轴既能实现钩针机构往复平动又能实现钩针的摆转，传动机构第二输出轴是对钩针架伸缩起支撑作用，传动机构的第一输出轴带动第一L形摆动臂转动，第一L形摆动臂在连杆的传递下使第二L形摆动臂转动，第一L形摆动臂的一端通过关节轴承与连杆的一端活动连接，连杆的另一端通过关节轴承活动连接有第二L形摆动臂，第二L形摆动臂的另一端通过短轴与钩针座固定连接，短轴的一端通过轴承与弧轨片转动连接，由于第二L形摆动臂与钩针座固定连接，钩针座沿着短轴转动，与传统的钩针机构相比，钩针摆动半径更大，可以适当减小钩针摆动转角，以利与降低钩针摆动的角速度，对于离心力的控制有利，钩针工作圆弧变大使钩针插入织口后被包容最大化，弧轨片的一侧开设有弧形轨道，弧形轨道的设置，提高钩针运动的稳定性；弧形轨道的两端均通过缓冲限位螺栓固定有缓冲轮，缓冲轮的设置，减小了钩针的晃动；第一L形摆动臂、连杆、第二L形摆动臂和钩针座均为轻质铝合金构件，摆动惯性小，减轻钩针晃动，与传统的钩针机构相比，钩针摆动半径更大，钩针摆动转角及角速度更小，尤其适应宽边折入边织物的织造。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的钩针机构的结构示意图；

图3是本实用新型的钩针装置的结构示意图；

图4是本实用新型的A的放大图；

图5是本实用新型的B的放大图；

图中：1、壳体；2、钩针机构；3、废边剪刀机构；4、传动机构；5、钩针装置；6、钩针；7、第一L形摆动臂；8、连杆；9、第二L形摆动臂；10、短轴；11、钩针座；12、弧形缺口；13、弧轨片；14、弧形轨道；15、限位螺钉；16、耐磨片；17、缓冲限位螺栓； 18、缓冲轮；19、延长孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种宽边折入边装置，包括壳体1、钩针机构2和废边剪刀机构3，钩针机构2由传动机构4和钩针装置5组成，且传动机构 4设置在壳体1内部，钩针装置5的下方设有废边剪刀机构3，钩针机构2由钩针6、第一L形摆动臂7、连杆8、第二L形摆动臂9、短轴10、钩针座11、弧形缺口12、弧轨片 13、弧形轨道14、限位螺钉15、耐磨片16、缓冲限位螺栓17、缓冲轮18和延长孔19组成，传动机构4的第一输出轴与第一L形摆动臂7的拐角处固定连接，第一L形摆动臂7 的一端通过关节轴承与连杆8的一端活动连接，连杆8的另一端通过关节轴承活动连接有第二L形摆动臂9，第二L形摆动臂9的另一端通过短轴10与钩针座11固定连接，短轴 10的一端通过轴承与弧轨片13转动连接，弧轨片13与传动机构4的第二输出轴的一端固定或导向滑动连接，钩针座11远离短轴10的一端通过螺钉固定有钩针6，弧轨片13 的一侧开设有弧形轨道14，弧轨片13的远离钩针座11的一侧通过限位螺钉15安装有耐磨片16，耐磨片16与弧轨片13滑动连接，限位螺钉15与钩针座11固定连接，弧形轨道14的两端均通过缓冲限位螺栓17固定有缓冲轮18。

进一步的，第一L形摆动臂7、连杆8、第二L形摆动臂9和钩针座11均为轻质铝合金构件，降低构件的质量轻，运动惯性小。

进一步的，连杆8和钩针座11均开设有延长孔19，降低构件的质量，进而减小运动惯性。

进一步的，钩针座11正对缓冲轮18处开设有弧形缺口12，使钩针座11和缓冲轮18 配合稳定。

工作原理：该折入边装置，传动机构4第一输出轴既能实现钩针机构2往复平动又能实现钩针6的摆转，传动机构4第二输出轴是对钩针6架伸缩起支撑作用，传动机构4的第一输出轴带动第一L形摆动臂7转动，第一L形摆动臂7在连杆8的传递下使第二L形摆动臂9转动，第一L形摆动臂7的一端通过关节轴承与连杆8的一端活动连接，连杆8 的另一端通过关节轴承活动连接有第二L形摆动臂9，第二L形摆动臂9的另一端通过短轴10与钩针座11固定连接，短轴10的一端通过轴承与弧轨片13转动连接，由于第二L 形摆动臂9与钩针座11固定连接，钩针座11沿着短轴10转动，与传统的钩针机构2相比，钩针6摆动半径更大，可以适当减小钩针6摆动转角，以利与降低钩针6摆动的角速度，对于离心力的控制有利，钩针6工作圆弧变大使钩针6插入织口后被包容最大化，弧轨片13的一侧开设有弧形轨道14，弧形轨道14的设置，提高钩针6运动的稳定性；弧形轨道14的两端均通过缓冲限位螺栓17固定有缓冲轮18，缓冲轮18的设置，减小了钩针6的晃动；第一L形摆动臂7、连杆8、第二L形摆动臂9和钩针座11均为轻质铝合金构件，摆动惯性小，减轻钩针6晃动，与传统的钩针机构2相比，钩针6摆动半径更大，钩针6摆动转角及角速度更小，尤其适应宽边折入边织物的织造。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。