一种具有滚动轨道的塑料圆织机的制作方法

本实用新型涉及塑料编织机械，特别是一种具有滚动轨道的塑料圆织机。

背景技术：

现有的塑料圆织机中，包括机架和设于机架的门圈组件、梭船，门圈组件包括上门圈和下门圈，上门圈与下门圈之间通过连接轴连接，连接轴沿门圈组件的圆周方向分布有多根，连接轴上位于上门圈和下门圈之间设有两个以上滚轮，所有连接轴上的滚轮形成供梭船运行的轨道，由于待编织的塑料丝要从门圈组件之间穿过，即从相邻连接轴之间的空隙中穿过门圈组件，由于连接轴上设置滚轮供梭船运行，而滚轮包括钢圈和胶体，钢圈通过轴承固定在连接轴上，胶体包裹在钢圈的外周。由于塑料圆织机的轨道至少需要24根以上连接轴设置滚轮实现，由于门圈组件的直径相对固定，因此滚轮安装空间有限，滚轮直径过大，会导致相邻连接轴上滚轮之间的间隙变小，在编织过程中容易导致塑料丝被滚轮缠绕的情况，使得塑料丝断开，影响编织效率及质量。因此滚轮直径不能过大，只能把胶体或钢圈变薄，或者选择更小直径的轴承，如果胶体变薄，梭船高速运行产生的离心力高达1300牛顿，容易使胶体过热或脱开断裂，如果钢圈厚度减小，也容易导致钢圈变形，如果选择更小型号的轴承，也难以承受如此大的离心力作用。

技术实现要素：

本实用新型所要达到的目的就是提供一种具有滚动轨道的塑料圆织机，增加滚轮上胶体的厚度，同时又使相邻连接轴上滚轮之间的间隙变大，不易缠绕塑料丝。

为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种具有滚动轨道的塑料圆织机，包括机架和设于机架的门圈组件、梭船，门圈组件包括上门圈和下门圈，上门圈与下门圈之间通过连接轴连接，连接轴沿门圈组件的圆周方向分布有多根，连接轴上位于上门圈和下门圈之间设有一个或两个滚轮，所有连接轴上的滚轮形成供梭船运行的滚动轨道，滚轮包括轴承和胶体，轴承的内圈固定套在连接轴上，胶体注塑在轴承的外圈。

进一步的，所述轴承外圈的外圆周面上设有在胶体注塑时供胶体流入以提高连接强度的环形凹槽或螺旋槽。

进一步的，所述胶体的轴向宽度等于轴承外圈的轴向宽度，胶体轴向的两侧与轴承外圈轴向的两侧平齐。

进一步的，所述胶体的轴向宽度大于轴承外圈的轴向宽度，胶体轴向的两侧设有环形凸边，环形凸边抵在轴承外圈轴向的两侧。

进一步的，所述连接轴上卡扣连接有对滚轮进行防护的护套，护套位于上门圈与下门圈之间，护套相对滚轮位于门圈组件径向的外侧。

进一步的，所述连接轴上设有卡接部，护套上设有与卡接部连接的卡扣。

进一步的，所述卡扣包括两个止回卡爪和位于止回卡爪之间的贴合面，止回卡爪包括连接臂和止回凸起，卡接部设有与连接臂贴合的止转平面，两个止转平面之间的距离大于两个止回凸起的间距，止回凸起抵于卡接部的外周侧面，贴合面紧贴于卡接部的外周侧面。

进一步的，所述护套包括与卡扣连接的外侧板和位于外侧板两侧并向门圈组件中心延伸的延伸板，延伸板上靠近门圈组件中心的侧边到外侧板的垂直距离大于连接轴轴线到外侧板的垂直距离。

进一步的，所述连接轴上设有轴肩，轴承内圈的一侧抵在轴肩上轴向定位，轴承内圈的另一侧通过定位件轴向定位。

进一步的，所述定位件为轴用卡簧；或者，所述定位件为套筒，套筒的一端抵在轴承内圈的另一侧，套筒的另一端抵于门圈组件上。

采用上述技术方案后，本实用新型具有如下优点：将胶体直接注塑在轴承的外圈，省去了滚轮的钢圈，大大降低了滚轮的直径尺寸，同时也节省了零部件成本，可以将原先钢圈的尺寸中一部分用于增加胶体的厚度，另一部分使得相邻连接轴上滚轮之间的间隙变大，避免塑料丝缠绕到滚轮上，确保塑料丝被有序输送，保证编织效率及质量。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型实施例一的结构示意图；

图2为实施例一中连接轴与滚轮的装配示意图；

图3为实施例一护套与连接轴卡扣连接的示意图；

图4为本实用新型实施例二中滚轮的示意图；

图5为本实用新型实施例三中滚轮轴向定位的示意图。

具体实施方式

实施例一：

本实用新型提供一种具有滚动轨道的塑料圆织机，包括机架和设于机架的门圈组件、梭船，门圈组件包括上门圈1和下门圈2，如图1所示，上门圈1与下门圈2之间通过连接轴3连接，连接轴3沿门圈组件的圆周方向分布有多根，连接轴3上位于上门圈1和下门圈2之间设有两个滚轮4，所有连接轴3上的滚轮4形成供梭船运行的滚动轨道，结合图2看，滚轮4包括轴承41和胶体42，轴承41的内圈411固定套在连接轴3上，胶体42注塑在轴承41的外圈412。

在本实用新型中，将胶体42直接注塑在轴承41的外圈412，省去了滚轮4的钢圈，大大降低了滚轮4的直径尺寸，同时也节省了零部件成本，可以将原先钢圈的尺寸中一部分用于增加胶体的厚度，另一部分使得相邻连接轴3上滚轮4之间的间隙变大，避免塑料丝缠绕到滚轮4上，确保塑料丝被有序输送，保证编织效率及质量。

在本实施例中，胶体42的轴向宽度等于轴承41外圈的轴向宽度，胶体42轴向的两侧与轴承41外圈轴向的两侧平齐，有利于胶体42注塑，滚轮4旋转时，胶体42受力均匀，能够提高滚轮4寿命。

连接轴3上设有轴肩32，轴承41内圈的一侧抵在轴肩32上轴向定位，轴承41内圈的另一侧通过定位件轴向定位，本实施例的定位件为轴用卡簧6，装配方式简单方便。

而进一步为了防止塑料丝缠绕到滚轮4上，可以在连接轴3上卡扣连接有对滚轮4进行防护的护套5，护套5位于上门圈1与下门圈2之间，护套5相对滚轮4位于门圈组件径向的外侧。护套5采用卡扣连接的方式安装到连接轴3上，可以在门圈组件与连接轴3、滚轮4等装配好之后再进行安装，非常方便，不受其他部件影响。护套5会将滚轮4大部分遮盖，塑料丝会从相邻两根连接轴3上的护套5之间的间隙中通过，有效避免塑料丝与滚轮4接触。

由于连接轴3一般采用金属制成，而护套5可以采用成本较低的塑料制成，因此考虑加工成本，本实施例中，连接轴3上设有卡接部31，护套5上设有与卡接部31连接的卡扣51。卡接部31结构相比卡扣51要简单，容易加工成型，而卡扣51则可以随护套5一起注塑成型。

如图2和图3所示，卡扣51包括两个止回卡爪511和位于止回卡爪511之间的贴合面512，止回卡爪511包括连接臂5111和止回凸起5112，卡接部31设有与连接臂5111贴合的止转平面311，两个止转平面311之间的距离大于两个止回凸起5112的间距，止回凸起5112抵于卡接部31的外周侧面，贴合面512紧贴于卡接部31的外周侧面。这样护套5不会相对连接轴3旋转，保证护套5安装好后，相邻护套5之间的间距固定且符合设计要求。

护套5包括与卡扣51连接的外侧板501和位于外侧板501两侧并向门圈组件中心延伸的延伸板502，延伸板502上靠近门圈组件中心的侧边到外侧板501的垂直距离L1大于连接轴3轴线到外侧板501的垂直距离L2。这样护套5可以在塑料丝的输送方向上将滚轮4和连接轴3完全遮盖，极大程度地防止塑料丝缠绕到滚轮4上。护套5的横截面形状可以是U形，也可以是本实施例中的正八边形的五条边形成的形状，确保护套5不会与滚轮4接触。

实施例二：

如图4所示为本实施例中的滚轮4，胶体42的轴向宽度大于轴承41外圈的轴向宽度，胶体42轴向的两侧设有环形凸边421，环形凸边421抵在轴承41外圈轴向的两侧。这样胶体42与轴承41增加了轴向的定位，有利于胶体42与轴承41之间的连接强度。

本实施例未描述的其他内容可以参考实施例一。

实施例三：

可以理解的，除了轴向卡簧，定位件也可以采用套筒7，如图5所示，套筒7的一端抵在轴承41内圈的另一侧，套筒7的另一端抵于门圈组件上。

本实施例未描述的其他内容可以参考实施例一和实施例二。

一根连接轴上也可以仅设置一个滚轮，一个滚轮可以保证梭船运行的轨道处于门圈组件的中间平面上，可以提高梭船运行的稳定性，而且不会导致滚轮偏磨，延长滚轮的更换周期，同时使得所有滚轮的更换周期相近，有利于降低维护成本。除上述优选实施例外，本实用新型还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本实用新型作出各种改变和变形，只要不脱离本实用新型的精神，均应属于本实用新型权利要求书中所定义的范围。