圆织机的卷布装置的制作方法

本实用新型涉及一种卷布装置。

背景技术：

如图1所示，传统的圆织机上卷布装置主要结构为：包括基座1'，基座1'上固定有立架2'，基座1'包括两个相对布置的槽钢状基板11'，两块基板11'之间经连接轴连接并确定两块基板11'之间的安装宽度，两块基板11'之间设有收卷前辊3'、收卷后辊4'、驱动电机5'以及展平导辊7'，展平导辊7'采用螺旋辊，电机5'经链轮传动机构驱动收卷前、后辊。其具有如下缺陷：其基板的槽口朝向外侧，相应的立架的竖梁贴在基板内侧并采用在竖梁21'上设脚板22'固定在基板11'的顶部，基板的槽腔为布置链轮传动机构的容置腔，这样容置腔朝外设置下，外形上不美观，链轮传动机构暴露于外侧，容易受到外界污染；同时展平导辊和收卷前辊之间采用直轴过渡，料带展平不可靠。另外，竖梁的安装结构设计不合理，导致结构不紧凑和美观。

技术实现要素：

本实用新型发明目的：为克服现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种容置腔朝内设置，实现链轮传动机构内置布置，对链轮传动机构形成良好防护，料带展平可靠，工作可靠的圆织机的卷布装置，具有外形整洁美观的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种圆织机的卷布装置，包括基座以及安装于基座上的立架，基座包括两个呈相对布置的基板，两块基板之间设有定长轴，定长轴连接两块基板，两块基板之间设有依次布置的展平导辊、收卷前辊以及收卷后辊，基座上设有电机安装架以及链轮传动机构，电机安装架上设有驱动电机，所述驱动电机经链轮传动机构驱动收卷前辊和收卷后辊转动，所述基板包括竖向侧板、设于竖向侧板顶部的横向顶板以及设于竖向侧板底部的横向底板，由竖向侧板、横向顶板以及横向底板围成容置腔，所述链轮传动机构设于容置腔内，所述立架的竖梁固定在基板上，其特征在于：所述的基板呈其上容置腔朝向内侧布置，所述展平导辊和收卷前辊之间设有朝上凸起呈拱形的弧形辊。

通过采用上述技术方案，基板采用容置腔朝内布置，相应的使得位于容置腔内的链轮传动机构内置布置，基板对链轮传动机构形成保护，使得链轮传动机构工作可靠和使用寿命上；弧形辊的设置下，使得经过料带由中间向边缘铺平，避免料带褶皱，提高料带收卷平整可靠。

优选的，所述基板的横向顶板上开设有纵向贯通至容置腔的定位插孔，横向顶板上设有位于定位插孔两侧的固定安装孔，所述立架的竖梁下端定位插装于定位插孔内并伸入容置腔内，立架的立梁为槽钢形状，立架的立梁横向两侧壁设有L形脚板，L形脚板包括固定于立梁上的固定板体以及固定于基板的横向顶板上的安装板体，安装板体上设有与固定安装孔对应配合的连接孔，安装板体上连接孔和横向顶板的固定安装孔内插装螺栓紧固连接，所述竖梁上伸入容置腔内一端的侧壁上设有螺栓孔，所述基板的竖向侧板上设有与螺栓孔对应配合的固定孔，基板上固定孔和竖梁上固定孔插装螺栓进行紧固连接。

上述结构设计下，基板顶部开孔设计供立梁插装安装，结构紧凑，立梁采用两块L形脚板紧固，且立梁伸入容置腔内部分与基板的竖向侧板也经螺栓进行紧固，安装更为牢固可靠。

优选的，所述展平导辊包括辊轴本体，辊轴本体的圆周面上设有沿轴向成直线延伸的料带梳展凸筋，在辊轴本体的圆周面上沿周向均匀分布有若干料带梳展凸筋，料带梳展凸筋的顶壁由两个成钝角布置的斜面构成。

上述结构设置下，展平导辊结构简单，加工方便，成本低廉。

优选的，所述展平导辊包括安装芯轴、辊筒以及支承轴承，安装芯轴固定安装在基座上，所述辊筒包括筒状的、具有料带梳展凸筋的辊筒本体，辊筒本体轴向两端口内固定轴承支承套，支承轴承置于轴承支承套内并固定套装在安装芯轴上。

上述结构设置下，展平导辊采用辊筒本体、轴承支承套、支承轴承和安装芯轴组装形成，具有加工方便以及便于维护的优点。

优选的，所述电机安装架一端固定在一块基板上，电机安装架另一端延伸并至与另一块基板固定连接。

上述结构设计下，电机安装架同时起到固定连接两块基板的作用，使得基座更为牢固可靠。

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。

附图说明

图1为现有卷布装置结构示意图；

图2为本实用新型具体实施例圆织机的卷布装置结构示意图；

图3为本实用新型具体实施例竖梁与基板装配结构示意图；

图4为本实用新型具体实施例展平导辊结构示意图；

图5为图4中A部分局部放大视图。

具体实施方式

参见附图1至附图3，本实用新型公开的一种圆织机的卷布装置，包括基座1以及安装于基座1上的立架2，基座1包括两个呈相对布置的基板11，两块基板11之间设有定长轴12，定长轴12连接两块基板11，两块基板11之间设有依次布置的展平导辊3、收卷前辊4以及收卷后辊5，基座1上设有电机安装架13以及链轮传动机构6，电机安装架13上设有驱动电机7，所述驱动电机7经链轮传动机构6驱动收卷前辊4和收卷后辊5转动，所述基板11包括竖向侧板111、设于竖向侧板111顶部的横向顶板112以及设于竖向侧板111底部的横向底板113，由竖向侧板111、横向顶板112以及横向底板113围成容置腔110，所述链轮传动机构6设于容置腔110内，所述立架2的竖梁21固定在基板11上，所述的基板11呈其上容置腔110朝向内侧布置，此处需特别指出的是“内侧”为指向两块基板11之间形成的空间内，则指向两块基板11之间形成的空间外的为“外侧”，则相应的位于容置腔110内的链轮传动机构6内置布置，所述展平导辊3和收卷前辊4之间设有朝上凸起呈拱形的弧形辊8。基板采用容置腔朝内布置，相应的使得位于容置腔内的链轮传动机构内置布置，基板对链轮传动机构形成保护，使得链轮传动机构工作可靠和使用寿命上；弧形辊的设置下，使得经过料带由中间向边缘铺平，避免料带褶皱，提高料带收卷平整可靠。弧形辊的凸起度可根据实际需要进行设置。

本具体实施例中，所述基板11的横向顶板112上开设有纵向贯通至容置腔110的定位插孔1121，横向顶板1121上设有位于定位插孔1121两侧的固定安装孔1122，所述立架2的竖梁21下端定位插装于定位插孔1121内并伸入容置腔110内，立架2的立梁21为槽钢形状，立架2的立梁21横向两侧壁设有L形脚板22，L形脚板22包括固定于立梁上的固定板体221以及固定于基板11的横向顶板112上的安装板体222，安装板体222上设有与固定安装孔1122对应配合的连接孔2221，安装板体222上连接孔2221和横向顶板112的固定安装孔1122内插装螺栓紧固连接（螺栓未示出），所述竖梁21上伸入容置腔110内一端的侧壁上设有螺栓孔210，所述基板11的竖向侧板111上设有与螺栓孔210对应配合的固定孔1110，基板11上固定孔1110和竖梁21上固定孔210插装螺栓进行紧固连接（螺栓未示出）。在立梁21的槽腔内设有线套213，立梁的槽腔便于电控导线的容纳布置，线套便于线束的固定。

如图4和图5所示，所述展平导辊3包括辊轴本体，辊轴本体的圆周面上设有沿轴向成直线延伸的料带梳展凸筋3211，在辊轴本体的圆周面上沿周向均匀分布有若干料带梳展凸筋3211，料带梳展凸筋3211的顶壁32111由两个成钝角布置的斜面构成。所述展平导辊3包括安装芯轴31、辊筒32以及支承轴承33，安装芯轴31固定安装在基座1上，所述辊筒32包括筒状的、具有料带梳展凸筋3211的辊筒本体321，辊筒本体321轴向两端口内固定轴承支承套322，支承轴承33置于轴承支承套322内并固定套装在安装芯轴31上。展平导辊结构简单，加工方便以及便于维护。

为使得两块基板固定连接可靠，所述电机安装架13一端固定在一块基板11上，电机安装架13另一端延伸并至与另一块基板11固定连接。