一种仿灯芯绒斜纹阳离子海岛麂皮绒织物的制作方法

文档序号:14088140阅读:268来源:国知局

本实用新型涉及一种仿灯芯绒斜纹阳离子海岛麂皮绒织物,属于纺织面料技术领域。



背景技术:

麂皮绒即是用动物麂鹿的皮绒制作的面料,目前市场上的麂皮绒多是用各种纤维仿制的麂皮绒。仿麂皮绒有针织、机织和非织造之分,常用的麂皮绒有牛仔仿麂皮绒、径向仿麂皮 绒、纬向仿麂皮绒、经编仿麂皮绒、双面仿麂皮绒、弹力仿麂皮绒等,其中机织仿麂皮绒面料的应用较为广泛。

仿麂皮绒的纤维多用海岛型和橘瓣型超细纤维长丝作为原料,制备的仿麂皮绒手感柔软,有糯性,弹性好,悬垂性好,质地轻薄。此外,还要求仿麂皮绒要达到抗静电、防水和阻燃等性能,满足市场的需求。



技术实现要素:

(一)要解决的技术问题

为解决上述问题,本实用新型提出了一种结构简单合理,使用方便,具有绒毛细腻,手感柔软,丰满密集,抗倒伏性好,光泽柔和,机械强度佳的仿灯芯绒斜纹阳离子海岛麂皮绒织物。

(二)技术方案

本实用新型的一种仿灯芯绒斜纹阳离子海岛麂皮绒织物,其包括:面料本体;所述的面料本体上设置有基布层,所述的基布层上设置有麂皮绒层,所述的麂皮绒层由经线和纬线构成双向斜纹组织,所述的经线为涤纶超细纤维,所述的纬线为阳离子海岛纤维,所述的麂皮绒层组织结构采用相互沉浮、交错编织而成的,所述的基布层由纳米竹炭纤维制备的,所述的麂皮绒层与所述的基布层是粘合粘结的。

进一步地,所述的麂皮绒层的经密为108根/英寸,纬密为50根/英寸。

进一步地,所述的纳米竹炭纤维的纤度为55D/35F。

进一步地,所述的麂皮绒层与所述的基布层的粘合方法为用叉形粘结点进行粘合。

进一步地,所述的面料本体的克重为150g/m2。

(三)有益效果

本实用新型与现有技术相比较,其具有以下有益效果:本实用新型结构简单合理,使用方便,具有绒毛细腻,手感柔软,丰满密集,抗倒伏性好,光泽柔和,机械强度佳的功效。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图。

1-面料本体;2-基布层;3-麂皮绒层。

具体实施方式

如图1所示的一种仿灯芯绒斜纹阳离子海岛麂皮绒织物,其包括:面料本体1;所述的面料本体1上设置有基布层2,所述的基布层2上设置有麂皮绒层3,所述的麂皮绒层3由经线和纬线构成双向斜纹组织,所述的经线为涤纶超细纤维,所述的纬线为阳离子海岛纤维,所述的麂皮绒层3组织结构采用相互沉浮、交错编织而成的,所述的基布层2由纳米竹炭纤维制备的,所述的麂皮绒层3与所述的基布层2是粘合粘结的;

其中,所述的麂皮绒层3的经密为108根/英寸,纬密为50根/英寸;

所述的纳米竹炭纤维的纤度为55D/35F;

所述的麂皮绒层3与所述的基布层2的粘合方法为用叉形粘结点进行粘合;

所述的面料本体1的克重为150g/m2。

本实用新型结构简单合理,使用方便,具有绒毛细腻,手感柔软,丰满密集,抗倒伏性好,光泽柔和,机械强度佳的功效。

上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述,并非对本实用新型的构思和范分围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下,本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进,均应落入到本实用新型的保护范围,本实用新型请求保护的技术内容,已经全部记载在权利要求书中。

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