本实用新型涉及输送带技术领域，特别涉及一种输送带用编织骨架及输送带。
背景技术：
输送带是一种起承载和运送物料作用的橡胶与纤维、金属复合制品，或者是塑料和织物复合的制品。输送带广泛应用于水泥、焦化、冶金、化工、钢铁等行业中输送距离较短、输送量较小的场合，在使用时，输送带必须首尾相接形成环形，所以输送带接头的好坏直接影响输送带的使用寿命和输送线能否平稳顺畅地运行，输送带接头常用方法主要有机械接头及热硫化接头，其中，机械接头一般是指使用皮带扣接头，这种接头方法方便便捷，也比较经济，但是接头的效率低，容易损坏，对输送带产品，尤其是强度不高的输送带产品的使用寿命有一定影响；热硫化接头是一种较为理想的接头方法，能够保证高的接头效率，同时也较为稳定，接头寿命也很长，容易掌握，但是存在工艺麻烦、费用高、接头时间长等缺点。
目前普通用途织物芯输送带带芯骨架主体材料为涤纶工业长丝和尼龙长丝编织成平纹帆布，浸胶处理后，一般按照4-7层结构压延贴胶生产，生产工艺复杂，需要对帆布贴胶4-7次，在成型过程中每层帆布受力均匀性下降，容易造成强力损失较大现象，层数较多带芯厚度较厚，接头成环形后，在通过滚筒时，由于曲率半径不同容易造成每层之间开胶等现象，且成本较高。
另有一种SW型直经直纬结构的产品，结构为单层或双层，但是由于其经线是直经结构，机械结构强度达不到标准要求，无法采用机械接头的方式进行连接，只能采用热硫化接头的方式实现输送带之间的连接。
因此，如何改善输送带结构，在保证机械结构强度的同时，降低带芯厚度，便于接头，降低接头费用及时间，成为本领域技术人员亟待解决的重要技术问题。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型提供了一种输送带用编织骨架以及输送带，以达到在保证机械结构强度的同时，降低带芯厚度，便于接头，降低接头费用及时间的目的。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种输送带用编织骨架，包括经线以及纬线，所述纬线包括上层纬线以及下层纬线，所述经线设置有四股，其中两股所述经线互为相反方向地与所述上层纬线中的奇数位纬线以及所述下层纬线中的偶数位纬线交替编织，另外两股所述经线互为相反方向地与所述下层纬线中的奇数位纬线以及所述上层纬线中的偶数位纬线交替编织，且其中两股所述经线与另外两股所述经线相互交错构成网格状。
优选地，所述经线为1000D-2000D涤纶工业长丝。
优选地，所述经线的捻度为40-80捻。
优选地，所述纬线为单丝反捻后合股正捻的尼龙66。
一种输送带用编织骨架，包括经线以及纬线，所述经线包括上层经线以及下层经线，所述纬线设置有四股，其中两股所述纬线互为相反方向地与所述上层经线中的奇数位经线以及所述下层经线中的偶数位经线交替编织，另外两股所述纬线互为相反方向地与所述下层经线中的奇数位经线以及所述上层经线中的偶数位经线交替编织，且其中两股所述纬线与另外两股所述纬线相互交错构成网格状。
优选地，所述经线为1000D-2000D涤纶工业长丝。
优选地，所述经线的捻度为40-80捻。
优选地，所述纬线为单丝反捻后合股正捻的尼龙66。
一种输送带，包括：
间隔布置的两层覆盖胶层；
如上任一项所述的输送带用编织骨架，设置于两层所述覆盖胶层之间并通过贴胶层与两层所述覆盖胶层连接。
优选地，所述输送带用编织骨架至少设置有两个。
优选地，所述贴胶层的厚度为1mm～3mm。
优选地，所述覆盖胶层的厚度为1.5mm～6mm。
从上述技术方案可以看出，本实用新型提供的一种输送带用编织骨架，包括经线以及纬线，其中，纬线包括上层纬线以及下层纬线，经线设置有四股，其中两股经线互为相反方向地与上层纬线中的奇数位纬线以及下层纬线中的偶数位纬线交替编织，另外两股经线互为相反方向地与下层纬线中的奇数位纬线以及上层纬线中的偶数位纬线交替编织，且其中两股经线与另外两股经线相互交错构成网格状；
上述的输送带用编织骨架，纬线为两层结构，两组双股经线穿插于两层纬线之间形成网格状结构并沿输送带长度方向贯穿整个骨架，这种骨架结构相对于现有技术中的骨架结构来说，机械结构强度较高，内含这种骨架的输送带可使用机械接头的方式进行连接，经济方便快捷，且在制造输送带的过程中无需反复压延贴胶，可大幅降低输送带厚度，避免接头成环形后，输送带层与层之间开胶。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的输送带用编织骨架的结构示意图。
具体实施方式
本实用新型提供了一种输送带用编织骨架以及输送带，以达到在保证机械结构强度的同时，降低带芯厚度，便于接头，降低接头费用及时间的目的。
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，图1为本实用新型实施例提供的输送带用编织骨架的结构示意图。
本实用新型实施例提供的输送带用编织骨架，以经线2及纬线1交织而成，在纺织工业中，经线2一般指平行于布边的纱线，纬线1一般指垂直于布边的纱线，在本实用新型实施例中，也依照此惯例划定经线2及纬线1。
其中，纬线1包括上层纬线1以及下层纬线1，经线2设置有四股，其中两股经线2互为相反方向地与上层纬线1中的奇数位纬线1以及下层纬线1 中的偶数位纬线1交替编织，另外两股经线2互为相反方向地与下层纬线1 中的奇数位纬线1以及上层纬线1中的偶数位纬线1交替编织，且其中两股经线2与另外两股经线2相互交错构成网格状。
与现有技术相比，本实用新型实施例提供的输送带用编织骨架，纬线1 采用两层上下布局的结构，每层都有若干纬线1并排布置形成，两组双股经线2穿插于两层纬线1之间形成网格状结构并沿输送带长度方向贯穿整个骨架，这种骨架结构相对于现有技术中的骨架结构来说，机械结构强度较高，内含这种骨架的输送带可使用机械接头的方式进行连接，经济方便快捷，且在制造输送带的过程中无需反复压延贴胶，可大幅降低输送带厚度，避免接头成环形后，输送带层与层之间开胶。
与现有技术一样，在本实用新型实施例中，输送带用编制骨架也采用涤纶工业长丝和尼龙长丝分别作为经线2以及纬线1，更具体的，经线2为 1000D-2000D涤纶工业长丝，捻度为40-80捻，纬线1为单丝反捻后合股正捻的尼龙66。这样，骨架结构中，经线2为涤纶工业长丝，经向强度高、伸长小、厚度薄、质量轻，节能效果显著，纬线1为尼龙66，伸长大，成槽性好，并且经线2与纬线1采用整体编织结构，纬纱和经纱之间存在互锁作用，有效提高机械接头效率。
本实用新型实施例还提供了一种输送带，包括上下两层间隔布置的覆盖胶层4以及设置于两侧覆盖胶层4之间的如上所述的输送带用编制骨架，输送带用编制骨架设置于两层覆盖胶层4之间并通过贴胶层3与两层覆盖胶层4 连接。
在生产过程中，首先利用经线2以及纬线1编织成骨架，然后将骨架浸渍胶乳和粘合剂后形成浸胶帆布，然后在浸胶帆布上用压延机贴合贴胶层3，再覆盖上下覆盖胶层4，最后经硫化后制成上述的输送带，上述结构的输送带经过检测，其拉强范围为200-2500N/mm，机械接头效率可达60-65％，符合标准要求。
为保证输送带的强度能够满足机械结构的需要，提高机械接头的效率，输送带用编织骨架最好至少设置有两个，在本实用新型实施例中，如图1所示，输送带中设置有双层骨架结构，输送带用编织骨架两两之间也通过贴胶层3连接。
贴胶层3的主要作用在于增加骨架与覆盖胶层4之间的粘合力，为既保证满足粘合力的要求，又实现控制输送带厚度的目的，在本实用新型实施例中，贴胶层3的厚度控制在1mm～3mm之间。
进一步优化上述技术方案，覆盖胶层4的厚度根据使用条件和要求可在 1.5mm～6mm之间进行选择。
上面提供的一种实施例中，纬线采用上下两层结构，两组双股经线穿插于两层纬线之间形成网格状结构，从而来更好的提高输送带长度方向上的机械强度，与之类似的，也可以通过这种结构，来提高输送带宽度方向上的机械强度，在本实用新型另一种实施例中，还提供了另一种输送带用编织骨架，包括经线以及纬线，经线包括上层经线以及下层经线，纬线设置有四股，其中两股纬线互为相反方向地与上层经线中的奇数位经线以及下层经线中的偶数位经线交替编织，另外两股纬线互为相反方向地与下层经线中的奇数位经线以及上层经线中的偶数位经线交替编织，且其中两股纬线与另外两股纬线相互交错构成网格状。相应地，另一种实施例中，经线为1000D-2000D涤纶工业长丝，捻度为40-80捻，纬线为单丝反捻后合股正捻的尼龙66。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。