一种砂浆机的断纱检测装置的制作方法

本实用新型涉及浆纱机技术领域，尤其涉及一种砂浆机的断纱检测装置。

背景技术：

浆纱机是给混纺织物化纤及其混纺织物、化纤及其混纺物的经纱上浆的机器，将成批整经经轴的细纱在浆纱机上进行合并、上浆、烘干、上蜡、分纱、计长，并按工艺规定的匹长打墨印，再以恒定的张力卷成织轴后，供给后道穿综织造工序。现有的纺织厂浆纱机在浆纱过程中不能进行断纱检测，且纱轴在转动过程中会发生位置偏移，张力小，导致纱布易松脱的问题，影响纱布生产的质量，这些问题都亟待解决。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中不能进行断纱检测，纱轴位置易偏移，纱轴之间的张力小的问题，而提出的一种砂浆机的断纱检测装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种砂浆机的断纱检测装置，包括两个竖直对称设置的经轴架，两个所述经轴架之间设有上移动杆与下移动杆，所述上移动杆与下移动杆上分别套接有上纱轴与下纱轴，所述上移动杆与下移动杆上均套接有两个限位装置，两个所述限位装置分别位于上移动杆与下移动杆的两侧，所述限位装置包括限位板与第一限位块、第二限位块，所述第一限位块与第二限位块分别位于限位板的两端，所述第一限位块与第二限位块之间设有限位杆，两个所述限位装置之间设有调距装置，两个所述经轴架的内部均设有空腔，两个所述经轴架相对的一侧均设有与空腔相连通的开口，两个所述空腔内均设有转动杆，所述上移动杆与下移动杆的两端均贯穿开口并分别套接在两个转动杆上，两个所述经轴架之间设有上轴检测架与下轴检测架，所述上轴检测架靠近上纱轴的一侧与下轴检测架靠近下纱轴的一侧分别设有上轴激光传感器与下轴激光传感器。

优选地，所述第一限位块与第二限位块上均设有与限位杆对应的螺孔，两个所述螺孔内分别设有方向相反的螺纹，所述限位杆的两端分别贯穿两个螺孔，且限位杆与第一限位块、第二限位块均为螺纹连接。

优选地，所述调距装置包括调距套管与两个调距杆，所述调距套管为中空结构，两个所述调距杆均位于调距套管内，两个所述调距杆的外侧壁上分别设有方向相反的螺纹，所述调距套管与两个调距杆之间均为螺纹连接。

优选地，所述上移动杆与下移动杆的侧壁上均设有与转动杆对应的通孔，两个所述通孔内分别设有方向相反的螺纹，所述转动杆的一端与空腔内侧壁转动连接，所述转动杆的另一端贯穿两个螺孔与经轴架并连接有转动把手，所述转动把手的外侧套设有有橡胶圈，所述转动杆与上移动杆、下移动杆均为螺纹连接，且转动杆与经轴架之间为转动连接。

优选地，所述限位板的内侧壁上设有橡胶板。

优选地，两个所述经轴架的下端均固定有橡胶垫。

本实用新型中，该用于纺织厂浆纱机的断纱检测装置通过转动把手转动实现转动杆转动，转动杆转动实现上移动杆与下移动杆同时向内或向外移动，向内移动时，实现上纱轴与下纱轴之间距离减小，向外移动时实现上纱轴与下纱轴之间距离增加，从而实现纱轴之间距离的改变，使纱轴之间的张力得到改变，避免了纱布松脱，同时上轴激光传感器与下轴激光传感器实现上纱轴与下纱轴浆纱过程中断纱的检测，避免了断纱影响纱布的质量，且上纱轴与下纱轴转动过程中，通过转动限位杆，第一限位块与第二限位块之间的距离减小，实现限位板的范围减小，从而通过限位板在上移动杆与下移动杆上的固定，两个限位板配合使用，实现纱轴的位置限定，避免纱轴发生位置偏移，提高纺纱质量。该用于纺织厂浆纱机的断纱检测装置张力可随时调节，避免了纺纱过程中纱布松脱，纱轴转动过程中不会发生位置偏移，且能够及时处理断纱，大大提高了纱布生产的质量。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种砂浆机的断纱检测装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种砂浆机的断纱检测装置的限位装置结构示意图。

图中：1下移动杆、2调距装置、3上移动杆、4上轴激光传感器、5上轴检测架、6上纱轴、7下纱轴、8下轴激光传感器、9下轴检测架、10转动杆、11经轴架、12第一限位块、13第二限位块、14限位杆、15限位板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种砂浆机的断纱检测装置，包括两个竖直对称设置的经轴架11，两个经轴架11之间设有上移动杆3与下移动杆1，上移动杆3与下移动杆3上分别套接有上纱轴6与下纱轴7，转动杆10转动实现上移动杆3与下移动杆1同时向内或向外移动，向内移动时，实现上纱轴6与下纱轴7之间距离减小，向外移动时实现上纱轴6与下纱轴7之间距离增加，从而实现纱轴之间距离的改变，使纱轴之间的张力得到改变，避免了纱布松脱，上移动杆3与下移动杆1上均套接有两个限位装置，两个限位装置分别位于上移动杆3与下移动杆1的两侧，限位装置包括限位板15与第一限位块12、第二限位块13，第一限位块12与第二限位块13分别位于限位板15的两端，第一限位块12与第二限位块13之间设有限位杆14，转动限位杆14，第一限位块12与第二限位块13之间的距离减小，实现限位板15的范围减小，从而通过限位板15在上移动杆3与下移动杆1上的固定，两个限位板15配合使用，实现纱轴的位置限定，避免纱轴发生位置偏移，两个限位装置之间设有调距装置2，调距限位装置之间的距离，两个经轴架11的内部均设有空腔，两个经轴架11相对的一侧均设有与空腔相连通的开口，两个空腔内均设有转动杆10，上移动杆3与下移动杆1的两端均贯穿开口并分别套接在两个转动杆10上，两个经轴架11之间设有上轴检测架5与下轴检测架9，上轴检测架5靠近上纱轴6的一侧与下轴检测架9靠近下纱轴7的一侧分别设有上轴激光传感器4与下轴激光传感器8，上轴激光传感器4与下轴激光传感器8实现上纱轴6与下纱轴7浆纱过程中断纱的检测，避免了断纱影响纱布的质量。

本实用新型中，第一限位块12与第二限位块13上均设有与限位杆14对应的螺孔，两个螺孔内分别设有方向相反的螺纹，限位杆14的两端分别贯穿两个螺孔，且限位杆14与第一限位块12、第二限位块13均为螺纹连接，调距装置2包括调距套管与两个调距杆，调距套管为中空结构，两个调距杆均位于调距套管内，两个调距杆的外侧壁上分别设有方向相反的螺纹，调距套管与两个调距杆之间均为螺纹连接，上移动杆3与下移动杆1的侧壁上均设有与转动杆10对应的通孔，两个通孔内分别设有方向相反的螺纹，转动杆10的一端与空腔内侧壁转动连接，转动杆10的另一端贯穿两个螺孔与经轴架11并连接有转动把手，转动把手的外侧套设有有橡胶圈，转动杆10与上移动杆3、下移动杆1均为螺纹连接，且转动杆10与经轴架11之间为转动连接，限位板15的内侧壁上设有橡胶板，两个经轴架11的下端均固定有橡胶垫。

本实用新型中，该用于纺织厂浆纱机的断纱检测装置通过转动把手转动实现转动杆10转动，转动杆10转动实现上移动杆3与下移动杆1同时向内或向外移动，向内移动时，实现上纱轴6与下纱轴7之间距离减小，向外移动时实现上纱轴6与下纱轴7之间距离增加，从而实现纱轴之间距离的改变，使纱轴之间的张力得到改变，避免了纱布松脱，同时上轴激光传感器4与下轴激光传感器8实现上纱轴6与下纱轴7浆纱过程中断纱的检测，避免了断纱影响纱布的质量，且上纱轴6与下纱轴7转动过程中，通过转动限位杆14，第一限位块12与第二限位块13之间的距离减小，实现限位板15的范围减小，从而通过限位板15在上移动杆3与下移动杆1上的固定，两个限位板15配合使用，实现纱轴的位置限定，避免纱轴发生位置偏移，提高纺纱质量。该用于纺织厂浆纱机的断纱检测装置张力可随时调节，避免了纺纱过程中纱布松脱，纱轴转动过程中不会发生位置偏移，且能够及时处理断纱，大大提高了纱布生产的质量。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。