染色机机头及染色机的制作方法

本实用新型涉及染色设备技术领域，尤其是涉及一种染色机机头及染色机。

背景技术：

随着生活水平的不断提高，消费者对着装的要求越来越高，因此，衣料的色泽和质感都成为了消费者选择服装的首要标准。

在印染行业都知道，工厂为满足人们对美观的需求，通常需要对布料、衣物等织物进行染色，这就需要使用到染色机。传统的染色机就是加工一个敞口的染色槽，染色槽底部安装有加热器，人工将染色液和被染的布料、衣服等织物放入到该染色槽内，利用加热器对染色液进行加热，采用人工进行搅拌，在搅拌的同时对布料、衣物等织物进行染色。染色机可用于羊毛衫、腈纶和棉毛衫等成衣的染色、漂白、煮炼和水洗等工艺，也可用于手套、袜子、毛巾等成品的漂染处理，是一种适应范围广泛的漂染设备。

而染色机中最主要的部分就是染色机机头，现有的染色机机头存在维修不方便、染液耗量大、染色织物易划损等技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的之一在于提供一种染色机机头，以缓解了现有技术中存在的染色机机头染液耗量大、拆卸维修不便的技术问题。

为实现上述目的，提供以下技术方案，

本实用新型提供的染色机机头，包括：封头、壳体、反喷圈和喷嘴，所述封头可拆卸连接在所述壳体的一端，所述壳体上设置有环形挡板，所述环形挡板与所述封头之间形成染腔，所述环形挡板与所述壳体的另一端之间形成锥体，所述锥体设置环形挡板的侧壁上设置有沿所述锥体长度方向的网板，所述网板的一端与所述环形挡板连接，且与所述侧壁之间有间隙，所述反喷圈可拆卸连接在所述染腔靠近所述环形挡板的一端，所述反喷圈朝向所述环形挡板的一侧开设有喷孔，所述反喷圈与所述封头之间可拆卸连接有导布轮，所述喷嘴设置在所述染腔的与所述导布轮相对的侧面上。

进一步的，所述锥体与所述染腔连接的端口的内径范围为480mm－600mm，另一端的内径大于所述端口的内径，所述染腔的内径等于所述端口的内径。

进一步的，所述环形挡板为半圆环形挡板。

进一步的，所述环形挡板的径向宽度的范围为45mm－55mm。

进一步的，所述封头与所述染腔铰接，以实现开合，另外，所述封头与所述染腔之间另设置有牛角螺栓可拆卸连接。

进一步的，所述染腔上与所述喷嘴相对的一侧上设置有第一可视窗口，所述第一可视窗口上安装有视镜。

进一步的，所述第一可视窗口与所述环形挡板之间设置有连接头，所述连接头连接有压力表。

进一步的，所述封头的中央位置处设置有第二可视窗口，所述第二可视窗口上安装有视镜。

进一步的，所述反喷圈的直径范围为300mm－450mm，所述喷孔的直径范围为5mm－10mm，个数范围为15－30。

与现有技术相比，本实用新型提供的染色机机头，包括：封头、壳体、反喷圈和喷嘴，封头可拆卸连接在壳体的一端，这样维修时可以很方便地打开封头，人可以从封头进去进行维修，不需要将整个染色机机头拆卸下来，壳体上设置有环形挡板，环形挡板与封头之间形成染腔，环形挡板与壳体的另一端之间形成锥体，锥体设置环形挡板的侧壁上设置有沿锥体长度方向的网板，网板的一端与环形挡板连接，且与侧壁之间有间隙，设置挡板的目的之一是为了增加网板与锥体内壁的间隙，目的之二是起到防止维修时有异物进入锥体内部，从而避免染色时坚硬物体对织物表面造成的划痕或起毛现象，设置网板的作用是过滤染液，使织物和染液快速分离，二者的分离可以有效降低染液的使用量，并加速染液和织物在壳体内循环，达到节能高效的目的。反喷圈可拆卸连接在染腔靠近环形挡板的一端，这样在维修时可以很方便地拆卸反喷圈，不用把整个染色机机头拆卸下来，反喷圈朝向环形挡板的一侧开设有喷孔，这样反喷圈可以在织物进来的时候逆向喷染，提高了染色效率，反喷圈与封头之间可拆卸连接有导布轮，这样在维修时可以很方便地拆卸导布轮，不用把整个染色机机头拆卸下来，喷嘴设置在染腔的与导布轮相对的侧面上，这样可以对整个染腔里转动的织物进行染色，可见，本实用新型提供的染色机机头具有节约染液、染色效率高、维修方便和染色的织物不易划损的优点。

本实用新型的目的之二在于提供一种染色机，以缓解了现有技术中存在的染色机机头染液耗量大、拆卸维修不便的技术问题。

为实现上述目的，提供以下技术方案，

本实用新型提供的染色机，包括上述技术方案中所述的染色机机头。

与现有技术相比，本实用新型提供的染色机，包括上述技术方案中的染色机头，该染色机机头包括：封头、壳体、反喷圈和喷嘴，封头可拆卸连接在壳体的一端，这样维修时可以很方便地打开封头，人可以从封头进去进行维修，不需要将整个染色机机头拆卸下来，壳体上设置有环形挡板，环形挡板与封头之间形成染腔，环形挡板与壳体的另一端之间形成锥体，锥体设置环形挡板的侧壁上设置有沿锥体长度方向的网板，网板的一端与环形挡板连接，且与侧壁之间有间隙，设置挡板的目的之一是为了增加网板与锥体内壁的间隙，目的之二是起到防止维修时有异物进入锥体内部，从而避免染色时坚硬物体对织物表面造成的划痕或起毛现象，设置网板的作用是过滤染液，使织物和染液快速分离，二者的分离可以有效降低染液的使用量，并加速染液和织物在壳体内循环，达到节能高效的目的。反喷圈可拆卸连接在染腔靠近环形挡板的一端，这样在维修时可以很方便地拆卸反喷圈，不用把整个染色机机头拆卸下来，反喷圈朝向环形挡板的一侧开设有喷孔，这样反喷圈可以在织物进来的时候逆向喷染，提高了染色效率，反喷圈与封头之间可拆卸连接有导布轮，这样在维修时可以很方便地拆卸导布轮，不用把整个染色机机头拆卸下来，喷嘴设置在染腔的与导布轮相对的侧面上，这样可以对整个染腔里转动的织物进行染色，可见，本实用新型提供的染色机机头具有节约染液、染色效率高、维修方便和染色的织物不易划损的优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的染色机机头的内部结构示意图；

图2为图1中的锥体端口处的反喷圈的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的染色机机头的整体结构示意图一；

图4为本实用新型实施例提供的染色机机头的整体结构示意图二。

图标：1－封头；2－染腔；3－锥体；4－反喷圈；5－喷嘴；6－环形挡板；7－网板；8－导布轮；9－法兰；10－封盖；11－牛角螺栓；12－第一可视窗口；13－第二可视窗口；14－连接头；15－排气孔。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一

如图1－4所示，本实用新型实施例一提供的染色机机头，包括：封头1、壳体、反喷圈4和喷嘴5，封头1可拆卸连接在壳体的一端，壳体上设置有环形挡板6，环形挡板6与封头1之间形成染腔2，环形挡板6与壳体的另一端之间形成锥体3，锥体3设置环形挡板6的侧壁上设置有沿锥体3长度方向的网板7，网板7的一端与环形挡板6连接，且与侧壁之间有间隙，反喷圈4可拆卸连接在染腔2靠近环形挡板6的一端，反喷圈4朝向环形挡板6的一侧开设有喷孔，反喷圈4与封头1之间可拆卸连接有导布轮8，喷嘴5设置在染腔2的与导布轮8相对的侧面上。

其中，导布轮8的轴线方向与染腔2横截面平行，导布轮8的两侧端与染腔2的侧壁可拆卸连接，优选为螺栓连接，在该连接处染腔2的外壁上设置有封盖10，防止染液溅出。反喷圈4与染腔2的侧壁优选螺栓连接，在该连接处染腔2的外部设置法兰9，保证密封性，环形挡板6与壳体之间也优选螺栓连接，且在连接处的壳体的外部设置有法兰9，保证密封性。且喷嘴5与染腔2的连接处，在染腔2外壁上也设置法兰9，保证密封性。

与现有技术相比，本实用新型实施例一提供的染色机机头，包括：封头1、壳体、反喷圈4和喷嘴5，封头1可拆卸连接在壳体的一端，这样维修时可以很方便地打开封头1，人可以从封头1进去进行维修，不需要将整个染色机机头拆卸下来，壳体上设置有环形挡板6，环形挡板6与封头1之间形成染腔2，环形挡板6与壳体的另一端之间形成锥体3，锥体3设置环形挡板6的侧壁上设置有沿锥体3长度方向的网板7，网板7的一端与环形挡板6连接，且与侧壁之间有间隙，设置挡板的目的之一是为了增加网板7与锥体3内壁的间隙，目的之二是起到防止维修时有异物进入锥体3内部，从而避免染色时坚硬物体对织物表面造成的划痕或起毛现象，设置网板7的作用是过滤染液，使织物和染液快速分离，二者的分离可以有效降低染液的使用量，并加速染液和织物在壳体内循环，达到节能高效的目的。反喷圈4可拆卸连接在染腔2靠近环形挡板6的一端，这样在维修时可以很方便地拆卸反喷圈4，不用把整个染色机机头拆卸下来，反喷圈4朝向环形挡板6的一侧开设有喷孔，这样反喷圈4可以在织物进来的时候逆向喷染，提高了染色效率，反喷圈4与封头1之间可拆卸连接有导布轮8，这样在维修时可以很方便地拆卸导布轮8，不用把整个染色机机头拆卸下来，喷嘴5设置在染腔2的与导布轮8相对的侧面上，这样可以对整个染腔2里转动的织物进行染色，可见，本实用新型实施例一提供的染色机机头具有节约染液、染色效率高、维修方便和染色的织物不易划损的优点。

进一步的，为了使维修者能够顺利进入壳体进行维修，锥体3与染腔2连接的端口的内径范围为480mm－600mm，另一端的内径大于端口的内径，染腔2的内径等于端口的内径。具体地，锥体3与染腔2连接端的内径范围可以为480mm、540mm或者600mm，优选540mm，另一端的内径为600mm。

进一步的，环形挡板6为半圆环形挡板6。具体地，该半圆环形挡板6的两个弧形端点在一条水平线上。

进一步的，环形挡板6的径向宽度的范围为45mm－55mm。设置挡板主要是为了增加网板7与锥体3内壁之间的间隙，且在维修时遮挡异物进入锥体3内部，具体地，环形挡板6的径向宽度的范围可以为45mm、50mm或55mm，优选为50mm。

进一步的，封头1与染腔2铰接，以实现开合，另外，封头1与染腔2之间另设置有牛角螺栓11可拆卸连接。

具体地，如图3和图4所示，封头1与染腔2之间设置有铰接结构，即染腔上焊接有两个平行、但大小不同的片状支架，支架有一定厚度，两个支架在中间位置处焊接有一根连接杆，以增加强度和稳固性，两个支架的自由端的相对的端面上分别焊接有一空心柱，两个空心柱的长度相等，两空心柱的内圆直径均为外圆直径的三分之一，两空心柱的轴线重合，且该轴线与该连接处的染腔2端口的切线之间的夹角为锐角，且在空心柱的内侧中央位置处有沿空心柱长度方向设置的长条形孔，该两空心柱之间穿有一异形圆柱，该异形圆柱的两端各有一段直径比空心柱内径小1mm的第一圆柱，第一圆柱的长度比空心柱的长度长1mm，两个第一圆柱穿入两个空心柱中，异形圆柱的中间为一直径与空心柱的外圆直径相等的第二圆柱，封头1上设置有一凸出的矩形连接片，连接片有一定的厚度，连接片的宽度方向与第二圆柱的轴线方向平行，连接片的宽度与第二圆柱的长度相等，该连接片的自由端与第二圆柱的侧面焊接在一起，这样实现了封头1与染腔2的可开合连接。

上述牛角螺栓11具体为染腔2的上端焊接有一异形支件，该支件包括两个平行的支片，该支片具有一定的厚度，两支片之间焊接有一异形部件，该异形部件为一中心开有盲孔的圆柱，且为轴对称结构，该异形部件两端的圆柱分别穿过两支片焊接固定，该异形部件两端面的圆心到与其轴线平行的封头1的横截面的圆心的距离相等，该异形部件的中心开有一盲孔，该盲孔的轴线与封头1的轴线平行，封头1上与该异形部件相对的位置焊接有一中心为通孔的连接件，将一上端设有外螺纹的连接杆穿过连接件的通孔插入异形部件的盲孔内，在连接杆的螺纹端穿接螺纹垫圈，将一带有两个支角的“牛角”型螺丝拧接在连接杆的螺纹上，当需要打开时，将“牛角”型螺丝拧下即可打开，封头1与染腔2之间共设置有5个牛角螺栓11，且每个牛角螺栓11连接处均设置法兰9，增加了密封性，实现了封头1与染腔2的可拆卸连接。

进一步的，为了观察染腔2内部的染色情况或其他状况，染腔2上与喷嘴5相对的一侧上设置有第一可视窗口12，第一可视窗口12上安装有视镜。

进一步的，第一可视窗口12与环形挡板6之间设置有连接头14，连接头14连接有压力表，可以观察染腔2内部的压力状况。

进一步的，为了观察导布轮8上的织物的染色情况或其他状况，封头1的中央位置处设置有第二可视窗口13，第二可视窗口13上安装有视镜。

进一步的，反喷圈4的直径范围为300mm－450mm，喷孔的直径范围为5mm－10mm，个数范围为15－30。具体地，反喷圈4的直径可以为300mm、480mm或450mm，优选为480mm；喷孔的直径可以为5mm、8mm或10mm，优选为8mm，个数可以为15个、23个或30个，优选23个。

进一步的，染腔2上还设置有排气孔15，具体地，设置在封盖10、喷嘴5和封头1之间。

实施例二

本实用新型实施例提供的染色机，包括实施例一提供的染色机头。

与现有技术相比，本实用新型实施例提供的染色机，包括实施例一提供的染色机头，该染色机机头包括：封头1、壳体、反喷圈4和喷嘴5，封头1可拆卸连接在壳体的一端，这样维修时可以很方便地打开封头1，人可以从封头1进去进行维修，不需要将整个染色机机头拆卸下来，壳体上设置有环形挡板6，环形挡板6与封头1之间形成染腔2，环形挡板6与壳体的另一端之间形成锥体3，锥体3设置环形挡板6的侧壁上设置有沿锥体3长度方向的网板7，网板7的一端与环形挡板6连接，且与侧壁之间有间隙，设置挡板的目的之一是为了增加网板7与锥体3内壁的间隙，目的之二是起到防止维修时有异物进入锥体3内部，从而避免染色时坚硬物体对织物表面造成的划痕或起毛现象，设置网板7的作用是过滤染液，使织物和染液快速分离，二者的分离可以有效降低染液的使用量，并加速染液和织物在壳体内循环，达到节能高效的目的。反喷圈4可拆卸连接在染腔2靠近环形挡板6的一端，这样在维修时可以很方便地拆卸反喷圈4，不用把整个染色机机头拆卸下来，反喷圈4朝向环形挡板6的一侧开设有喷孔，这样反喷圈4可以在织物进来的时候逆向喷染，提高了染色效率，反喷圈4与封头1之间可拆卸连接有导布轮8，这样在维修时可以很方便地拆卸导布轮8，不用把整个染色机机头拆卸下来，喷嘴5设置在染腔2的与导布轮8相对的侧面上，这样可以对整个染腔2里转动的织物进行染色，可见，本实用新型实施例提供的染色机机头具有节约染液、染色效率高、维修方便和染色的织物不易划损的优点。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。