一种新型染色机的制作方法

本实用新型涉及印染设备技术领域，具体涉及一种新型染色机。

背景技术：

纺织工业是我国传统的支柱产业，包括纺织、印染、化纤、服装和纺织专用设备制造等五个部分。随着国民经济的快速发展，我国的印染业也进入了高速发展期，设备和技术水平明显提升，生产工艺和设备不断更新。印染工艺在纺织工业占据着举足轻重的地位，印染工艺中的成本管控直接影响到直接关系到织物的经济价值。因此，对织物的染色过程要严格的控制成本。

在染色过程中，导布辊的转动不能保证染液的均匀性，染液依然会出现沉淀，布料会出现色差；另外，染机底部加热时，被加热的染液通过上下滚转从下部带到上部，所以加热时往往会造成左右和上下温差，使左右两边上有先后，影响了成衣产品颜色的均匀性。

技术实现要素：

鉴于上述背景，本实用新型提供一种新型染色机，结构设计简单，防止由于染液沉淀或者存在温差，导致出现染色不匀的问题。为了实现上述技术方案，本实用新型采用如下技术方案：

一种新型染色机，包括染色筒体，所述染色筒体内设有染布槽，所述染布槽内设有导布辊和加热器，所述染色筒体的一外侧设有传动机构，所述染色筒体的另一侧设有料口，所述料口处设有阀门，所述料口的外侧设有上料装置，所述料口处设有搅拌机构，所述上料装置通过上料管与所述染色筒体连接，染色筒体内的染液经过料口进入上料管内，通过搅拌机构对染色搅拌后在经过料口进入染色筒体内，不断地循环搅拌，避免染色筒体内的染液沉淀，造成染色不均的现象。

本实用新型提供的一种新型染色机，可以进一步设置为所述染色筒体的底部设置为斜面型，且所述染色筒体的底部下端与所述料口设置在同一侧，所述染色筒体的斜面设置使得料口一侧的水压较大，有利于染色筒体内的染液流入进料管内，保证染液在染色筒体与进料管内循环流动。

本实用新型提供的一种新型染色机，可以进一步设置为所述上料管设置为镜像的L型，包括竖直的连通段和连通段下端的储存腔，所述储存腔设置为空心圆台状，且所述储存腔小口径的一端覆盖在所述料口的外侧，所述储存腔暂时存储染液，搅拌机构进行搅拌后通过进料口进入所述染色筒体内，能够保证循环流动的顺畅性。

本实用新型提供的一种新型染色机，可以进一步设置为所述料口包括上下分布的进料口和出料口，所述阀门为单向阀门，所述染色筒体内的染液经过所述出料口进入所述上料管，经过搅拌机构拌匀后再经过所述出料口进入所述染色筒体内，不断循环流动，防止染色筒体内的染液沉淀，保证染液的均匀性，提高染色质量。

本实用新型提供的一种新型染色机，可以进一步设置为所述进料口的外侧设有进液管，所述进液管内设有涡轮装置，染液搅拌机构拌匀后，在涡轮装置的作用下以较快的速度通过进液管进入所述染色筒体内，对染色筒体内的染液形成一定的冲击，增强染色筒体内染液的流动，使其形成不同方向的对流，加快不同温度的染液的热传递，快速减弱温差。

本实用新型提供的一种新型染色机，可以进一步设置为所述导布辊包括主动导布辊和从动导布辊，所述进料口对准设置在所述主动导布辊与所述从动导布辊之间的间隙内，上料管内的染液以较快的速度进入染色筒体内，再加上导布辊的转动带动染液流动，加快了染液的对流，加速热传递，减弱染液温差，提高染色质量。

本实用新型提供的一种新型染色机，可以进一步设置为所述进料口处设有过滤层，通过过滤层对染液进行过滤，避免杂质进入染色筒体内粘附在布料上，影响染色质量，且所述过滤层呈内凹的曲面型，有利于染液沿着过滤层的曲面快速流入染色筒体内。

综上所述，本实用新型改善染色机的结构，在染色筒体与上料装置之间增设搅拌部分，循环搅拌染液，保证染液的均匀度，防止染液沉淀，同时减弱染液的温差，提高染色质量。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的优选实施方式进行详细或者优选地描述，其中，

图1为本实用新型一种新型染色机的示意图；

图2为图1中A部分的放大示意图；

其中：1.染色筒体 2.染布槽 3.导布辊 31.主动导布辊 32.从动导布辊 4.料口 41.进料口42.出料口 5.上料装置 6.上料管 61.连通段 62.储存腔 7.进液管 8.涡轮装置 9.过滤层。

具体实施方式

参考附图1与附图2对本实用新型一种新型染色机做进一步说明：

一种新型染色机，包括染色筒体1，所述染色筒体1内设有染布槽2，所述染布槽2内设有导布辊3和加热器，所述染色筒体1的一外侧设有传动机构，所述染色筒体1的另一侧设有料口4，所述料口4处设有阀门，所述料口4的外侧设有上料装置5，所述料口4处设有搅拌机构，所述上料装置5通过上料管6与所述染色筒体1连接，染色筒体1内的染液经过料口4进入上料管6内，通过搅拌机构对染色搅拌后在经过料口4进入染色筒体内，不断地循环搅拌，避免染色筒体1内的染液沉淀，造成染色不均的现象。

所述染色筒体1的底部设置为斜面型，且所述染色筒体1的底部下端与所述料口4设置在同一侧，所述染色筒体1的斜面设置使得料口4一侧的水压较大，有利于染色筒体1内的染液流入上料管6内，保证染液在染色筒体1与上料管6内循环流动。

所述上料管6设置为镜像的L型，包括竖直的连通段61和连通段61下端的储存腔62，所述储存腔62设置为空心圆台状，且所述储存腔62小口径的一端覆盖在所述料口4的外侧，所述储存腔62暂时存储染液，搅拌机构进行搅拌后通过进料口进入所述染色筒体1内，能够保证循环流动的顺畅性。

所述料口4包括上下分布的进料口41和出料口42，所述阀门为单向阀门，所述染色筒体1内的染液经过所述出料口41进入所述上料管6，经过搅拌机构拌匀后经过所述出料口42进入所述染色筒体1内，不断循环流动，防止染色筒体1内的染液沉淀，保证染液的均匀性，提高染色质量。

所述进料口41的外侧设有进液管7，所述进液管7内设有涡轮装置8，染液搅拌机构拌匀后，在涡轮装置8的作用下以较快的速度通过进液管7进入所述染色筒体1内，对染色筒体1内的染液形成一定的冲击，增强染色筒体1内染液的流动，使其形成不同方向的对流，加快不同温度的染液的热传递，快速减弱温差。

所述导布辊3包括主动导布辊31和从动导布辊32，所述进料口41对准设置在所述主动导布辊31与所述从动导布辊32之间的间隙内，上料管6内的染液以较快的速度进入染色筒体1内，再加上导布辊3的转动带动染液流动，加快了染液的对流，加速热传递，减弱染液温差，提高染色质量。

所述进料口41处设有过滤层9，通过过滤层对染液进行过滤，避免杂质进入染色筒体1内粘附在布料上，影响染色质量，且所述过滤层9呈内凹的曲面型，有利于染液沿着过滤层9的曲面快速流入染色筒体1内。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。