滚筒染色机的干粉染料加料斗的制作方法

本发明涉及皮毛、毛衫染色设备技术领域，尤其是一种滚筒染色机的干粉染料加料斗。

背景技术：

现有技术中，在滚筒染色机上的染料斗都是通过国定的形式设计在加料开口处，这种形式的加料斗在加料过程中存在一定的难度。由于加料时，加料斗处于水平状态，对于较大量的干粉染料无法顺利加入，容易造成粉料掉落等。同时，现有的技术中干粉染料在进行一次稀释后直接进入滚筒内部，其浓度相对较高，直接接触皮毛容易产生色花的情况。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决上述技术的不足而提供一种加料方便，干粉染料稀释混合更加均匀的滚筒染色机的干粉染料加料斗。

为了达到上述目的，本发明所设计的一种滚筒染色机的干粉染料加料斗，它包括加料斗本体，所述的加料斗本体为一个抽屉型的封闭腔体，在加料斗本体上设置一个用于加料的加料门，所述的加料斗本体从滚筒上的加料开口处插入并固定在筒体上；以滚筒转动方向为基准，在加料斗本体或加料门位于滚筒转动方向前端的侧面上开设有一号出液孔，在滚筒内的加料斗本体的端面的其中一端设置有一号排水口，在一号排水口侧边设置有一根转动轴，转动轴穿过加料斗本体所形成的腔体后延伸至滚筒外的加料斗本体外部，在滚筒内部的转动轴的侧壁上设置有用于封堵一号排水口的封盖，转动轴转动时带动封盖与一号排水口重合或错开。

上述技术方案，利用抽屉型的加料斗本体的设计，同时在加料斗本体上设置加料门，能更加方便的将干粉染料加入，而且将干粉染料封闭在内部，在使用过程中，利用自吸水将干粉染料冲散，且需要多次自吸至加料斗本体内部的水达到一定程度后才能克服转动惯性逐渐排出，从而使染料充分分散，稀释程度大。

所述的加料门位于加料斗本体在滚筒转动方向前端的侧面上，且所述的一号出液孔位于加料门上或者加料门所在的加料斗本体的侧面上。该结构的设计，能实现加料斗本体在转动至低位时进行吸水，转动至高位向下时进行出水，从而实现出水过程中内部水量最大，使得干粉染料稀释更加均匀。

作为优化，还包括一个封闭罩，所述的封闭罩设置在滚筒内部的侧壁上，封闭罩与滚筒的内侧壁之间形成一个封闭的腔体，所述的加料开口位于该腔体所覆盖的区域内，且所述的加料斗本体全部容纳在该腔体内部；在封闭罩位于滚筒转动方向前端的表面或者侧面上设置有二号出液孔，在封闭罩位于滚筒转动方向后端的表面或者侧面上设置有二号排水口。该结构的设计，在滚筒转动过程中，水可同时进入封闭罩及加料斗本体内部，但是在出水的过程中，加料斗本体内部的水则会先进入封闭罩内部，与封闭罩内部的大量的水进行再次稀释，使得染料浓度进一步降低，能极大的避免色花的出现。二号排水口的设计，在需要加染料时，由于加料斗本体内部的水通过一号排水口排入封闭罩内部及封闭罩内部本身的水则可通过二号排水口将其排出，从而能使得加料斗本体抽出时候不会有水流出，使用过程更加安全可靠。

所述的封闭罩的宽度小于滚筒的轴向宽度，且二号排水口位于滚筒轴向的两侧或者通过管道延伸至滚筒轴向的两侧。由于在二号排水口与二号出液孔位于两侧，在转动过程中，二号出液孔位于上方时，此时会有少量的经过加料斗本体及封闭罩内部进行稀释后的染液从二号排水口排出，若其直接与皮毛、毛衫等接触，还是会容易产生色花，故将其引流至两侧，与两侧边的水进行稀释，使用性能进一步提高。

在加料斗本体内部设置一根笔直的中空管，中空管贯通整个加料斗本体，且所述的转动轴穿过中空管，且转动轴与加料斗本体之间密封连接。该结构的设计能使得加料斗本体的封闭效果更好，内部的液体不会流至滚筒外部的转动轴处。

在加料斗本体外部的转动轴上设置有转柄，在转柄转动所覆盖的范围内设置有弧形的凸起，所述的凸起在转柄转动方向由一端向另一端厚度逐渐增大，且当转柄转动至凸起最高点时，转动轴另一端的封盖与一号排水口重合。该结构能方便对转动轴的锁定，简单方便。

所述的加料门的一端与加料斗本体铰接，相对的另一端的加料门上设置一个锁紧装置，所述锁紧装置包括两个呈直线设置的固定管及一个弧形的弹性把手，弹性把手的两端为笔直的插销，两个插销分别插入固定管内部，其中靠近加料斗本体一侧的固定管在轴向形成一个弧形缺口，且该弧形缺口位于两个固定管之间的一侧；在自然状态下，弹性把手两端的插销之间的最小间距大于两个固定管之间的最大间距；且弹性把手位于两个固定管之间的最大间距处时，一个插销插入加料斗本体内部。该结构能更加简单的对加料门与加料斗本体之间的锁定。

在滚筒上加料开口两侧对称设置有一个套管，套管内设置有一个转动的锁杆，锁杆在套管内移动，锁杆向内移动时，锁杆的端部位于加料斗本体的外部，在锁杆上设置有弧形凸起，锁杆转动利用弧形凸起将加料斗本体压紧在加料开口内部。该结构能更加简单的对加料斗本体锁定在滚筒上，操纵简单方便。

上述各个技术方案中，提出以滚筒转动方向为基准，其是指滚筒在染色化料过程中的滚筒转动方向。

本发明所得到的一种滚筒染色机的干粉染料加料斗，其结构简单，利用抽取方式，实现加料更加方便，同时可进行多次稀释，使得其染液与皮毛等接触时浓度较低，不会造成色花等情况，提升了染色性能，同时可降低水的消耗量。

附图说明

图1为本发明的截面示意图；

图2为本发明的实施例2的二号排水口处的结构示意图；

图3为本发明的实施例3的二号排水口处的结构示意图；

图4为图1的局部放大示意图；

图5为本发明加料斗本体的俯视图；

图6为本发明加料斗本体的侧视图；

图7为本发明加料斗本体在滚筒上的连接示意图。

具体实施方式

下面通过实施例结合附图对本发明作进一步的描述。

实施例1：

如图4、图5、图6所示，本实施例描述的一种滚筒染色机的干粉染料加料斗，它包括加料斗本体2，所述的加料斗本体2为一个抽屉型的封闭腔体，在加料斗本体2上设置一个用于加料的加料门5，所述的加料斗本体2从滚筒1上的加料开口处插入并固定在筒体上；以滚筒1转动方向为基准，在加料门5位于滚筒1转动方向前端的侧面上开设有一号出液孔6，在滚筒1内的加料斗本体2的端面的其中一端设置有一号排水口18，在一号排水口18侧边设置有一根转动轴10，转动轴10穿过加料斗本体2所形成的腔体后延伸至滚筒1外的加料斗本体2外部，在滚筒1内部的转动轴10的侧壁上设置有用于封堵一号排水口18的封盖9，转动轴10转动时带动封盖9与一号排水口18重合或错开。所述的加料门5位于加料斗本体2在滚筒1转动方向前端的侧面上，且所述的一号出液孔6位于加料门5上。

实施例2：

如图1、图4、图5、图6所示，本实施例描述的一种滚筒染色机的干粉染料加料斗，它包括加料斗本体2，所述的加料斗本体2为一个抽屉型的封闭腔体，在加料斗本体2上设置一个用于加料的加料门5，所述的加料斗本体2从滚筒1上的加料开口处插入并固定在筒体上；以滚筒1转动方向为基准，在加料门5位于滚筒1转动方向前端的侧面上开设有一号出液孔6，在滚筒1内的加料斗本体2的端面的其中一端设置有一号排水口18，在一号排水口18侧边设置有一根转动轴10，转动轴10穿过加料斗本体2所形成的腔体后延伸至滚筒1外的加料斗本体2外部，在滚筒1内部的转动轴10的侧壁上设置有用于封堵一号排水口18的封盖9，转动轴10转动时带动封盖9与一号排水口18重合或错开。所述的加料门5位于加料斗本体2在滚筒1转动方向前端的侧面上，且所述的一号出液孔6位于加料门5上。

还包括一个封闭罩3，所述的封闭罩3设置在滚筒1内部的侧壁上，封闭罩3与滚筒1的内侧壁之间形成一个封闭的腔体，所述的加料开口位于该腔体所覆盖的区域内，且所述的加料斗本体2全部容纳在该腔体内部；在封闭罩3位于滚筒1转动方向前端的表面设置有二号出液孔7，在封闭罩3位于滚筒1转动方向后端的侧面上设置有二号排水口8。

所述的封闭罩3的宽度小于滚筒1的轴向宽度，且二号排水口8位于滚筒1轴向的两侧

实施例3：

本实施例描述的一种滚筒染色机的干粉染料加料斗，其与实施例2的区别特征在于：封闭罩3的宽度相对于滚筒1的轴向宽度较小，二号排水口8排出的水无法直接排至滚筒1两侧，则需要通过管道4延伸至滚筒1轴向的两侧。

实施例4：

如图1、4、5、6、7所示，本实施例描述的一种滚筒染色机的干粉染料加料斗，它包括加料斗本体2，所述的加料斗本体2为一个抽屉型的封闭腔体，在加料斗本体2上设置一个用于加料的加料门5，所述的加料斗本体2从滚筒1上的加料开口处插入并固定在筒体上；以滚筒1转动方向为基准，在加料门5位于滚筒1转动方向前端的侧面上开设有一号出液孔6，在滚筒1内的加料斗本体2的端面的其中一端设置有一号排水口18，在一号排水口18侧边设置有一根转动轴10，转动轴10穿过加料斗本体2所形成的腔体后延伸至滚筒1外的加料斗本体2外部，在滚筒1内部的转动轴10的侧壁上设置有用于封堵一号排水口18的封盖9，转动轴10转动时带动封盖9与一号排水口18重合或错开。所述的加料门5位于加料斗本体2在滚筒1转动方向前端的侧面上，且所述的一号出液孔6位于加料门5上。

还包括一个封闭罩3，所述的封闭罩3设置在滚筒1内部的侧壁上，封闭罩3与滚筒1的内侧壁之间形成一个封闭的腔体，所述的加料开口位于该腔体所覆盖的区域内，且所述的加料斗本体2全部容纳在该腔体内部；在封闭罩3位于滚筒1转动方向前端的表面上设置有二号出液孔7，在封闭罩3位于滚筒1转动方向后端的侧面上设置有二号排水口8。

所述的封闭罩3的宽度小于滚筒1的轴向宽度，且二号排水口8位于滚筒1轴向的两侧。

在加料斗本体2内部设置一根笔直的中空管11，中空管11贯通整个加料斗本体2，且所述的转动轴10穿过中空管11，且转动轴10与加料斗本体2之间密封连接。该结构的设计能使得加料斗本体2的封闭效果更好，内部的液体不会流至滚筒1外部的转动轴10处。

在加料斗本体2外部的转动轴10上设置有转柄12，在转柄12转动所覆盖的范围内设置有弧形的凸起13，所述的凸起13在转柄12转动方向由一端向另一端厚度逐渐增大，且当转柄12转动至凸起13最高点时，转动轴10另一端的封盖9与一号排水口18重合。该结构能方便对转动轴10的锁定，简单方便。

所述的加料门5的一端与加料斗本体2铰接，相对的另一端的加料门5上设置一个锁紧装置，所述锁紧装置包括两个呈直线设置的固定管15及一个弧形的弹性把手14，弹性把手14的两端为笔直的插销16，两个插销16分别插入固定管15内部，其中靠近加料斗本体2一侧的固定管15在轴向形成一个弧形缺口17，且该弧形缺口17位于两个固定管15之间的一侧；在自然状态下，弹性把手14两端的插销16之间的最小间距大于两个固定管15之间的最大间距；且弹性把手14位于两个固定管15之间的最大间距处时，一个插销16插入加料斗本体2内部。该结构能更加简单的对加料门5与加料斗本体2之间的锁定。

在滚筒1上加料开口两侧对称设置有一个套管19，套管19内设置有一个转动的锁杆20，锁杆20在套管19内移动，锁杆20向内移动时，锁杆20的端部位于加料斗本体2的外部，在锁杆20上设置有弧形凸起21，锁杆20转动利用弧形凸起21将加料斗本体2压紧在加料开口内部。该结构能更加简单的对加料斗本体2锁定在滚筒1上，操纵简单方便。