一种新型高温染色机的制作方法

文档序号:12550538阅读:632来源:国知局
一种新型高温染色机的制作方法与工艺

本实用新型属于染色机技术领域,尤其涉及一种新型高温染色机。



背景技术:

染色机用于羊毛衫、晴纶和棉毛衫等成衣的染色、漂白、煮炼和水洗等工艺,也可以用于手套、袜子、毛巾等成品的漂染处理,是一种适应范围广泛的成品之理想的漂染。现有技术的染色机染色需要耗费大量的水,废水不能循环利用,设备染色效果差,设备高度大,操作不方便。

因此,发明一种新型高温染色机显得非常必要。



技术实现要素:

针对上述技术问题,本实用新型提供一种新型高温染色机。

一种新型高温染色机,包括出布轮、第一电机、加压液罐、电磁节流阀、第一密封件、大齿轮、第二电机、大支座、小齿轮、过滤器、循环管、小支座、辅轮、支架、第二密封件、第三电机、染色缸体、导轨、布料、工作门、导布轮、高压喷头、输液管和圆形孔;所述小齿轮经转轴固接在所述大支座上,所述辅轮经转轴固接在所述小支座上,所述第二电机输出轴连接所述小齿轮的安装轴,所述加压液罐、大支座、小支座分别固接在所述支架上,所述染色缸体上下两端分别设有一所述第一密封件、第二密封件,所述第三电机连接伸入所述染色缸体内部的所述导布轮,所述输液管连接所述加压液罐和所述高压喷头,且所述输液管上设有一所述电磁节流阀,所述布料设置在所述染色缸体内部。

固接于所述染色缸体上端的所述大齿轮与所述小齿轮啮合。

所述染色缸体中心轴线与水平面夹角为15-40度。

所述染色缸体内侧均布有若干所述圆形孔。

所述过滤器两侧分别经由所述循环管连接所述染色缸体。

所述染色缸体上端的所述工作门采用亚克力板材料制成。

所述辅轮可沿固接在所述染色缸体上的圆环形所述导轨转动。

所述第三电机与所述第二电机的转向相反

与现有技术相比,本实用新型具有如下有益效果:本实用新型结构简单,染色过程中染色缸体与导布轮的转向相反,位于染色缸体内的染色液体会形成涡流,易于布料着色,且染色缸体与水平方向呈一定夹角,占地空间小,利用循环管两端高低液位差,无需外加动力使液体过滤循环。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图2是本实用新型图1染色缸体的剖视结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述:

图中:

1-出布轮、2-第一电机、3-加压液罐、4-电磁节流阀、5-第一密封件、6-大齿轮、7-第二电机、8-大支座、9-小齿轮、10-过滤器、11-循环管、12-小支座、13-辅轮、14-支架、15-第二密封件、16-第三电机、17-染色缸体、18-导轨、19-布料、20-工作门、21-导布轮、22-高压喷头、23-输液管、24-圆形孔。

实施例:

如附图1至附图2所示

本实用新型提供一种新型高温染色机,包括出布轮1、第一电机2、加压液罐3、电磁节流阀4、第一密封件5、大齿轮6、第二电机7、大支座8、小齿轮9、过滤器10、循环管11、小支座12、辅轮13、支架14、第二密封件15、第三电机16、染色缸体17、导轨18、布料19、工作门20、导布轮21、高压喷头22、输液管23和圆形孔24;小齿轮9经转轴固接在大支座8上,辅轮13经转轴固接在小支座12上,第二电机7输出轴连接小齿轮9的安装轴,加压液罐3、大支座8、小支座12分别固接在支架14上,染色缸体17上下两端分别设有一第一密封件5、第二密封件15,第三电机16连接伸入染色缸体17内部的导布轮21,输液管23连接加压液罐3和高压喷头22,且输液管23上设有一电磁节流阀4,布料19设置在染色缸体17内部,固接于染色缸体17上端的大齿轮6与小齿轮9啮合,染色缸体17中心轴线与水平面夹角为15-40度,染色缸体17内侧均布有若干圆形孔24,过滤器10两侧分别经由循环管11连接染色缸体17,染色缸体17上端的工作门20采用亚克力板材料制成,辅轮13可沿固接在染色缸体17上的圆环形导轨18转动,第三电机16与第二电机7的转向相反。

工作原理

本实用新型是这样来实现的,本实用新型结构简单,染色缸体17轴线与水平方向呈一定角度,位于染色缸体17内部的染色液体在染色缸体17随大齿轮6转动的过程中会因重力的作用经由循环管11通过过滤器10得到净化处理,同时第三电机16与第二电机7的转向相反,位于染色缸体17内部的染色液体在两者的作用下,形成涡流,更有利于待染色布匹进行染布,设备占地空间小。

利用本实用新型所述的技术方案,或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下,设计出类似的技术方案,而达到上述技术效果的,均是落入本实用新型的保护范围。

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