一种用于液流高温高压染色机的导布装置的制作方法

本实用新型涉及一种用于染色机的零部件，具体为一种用于液流高温高压染色机的导布装置，属于染色机技术领域。

背景技术：

液流高温高压染色机的导布装置主要用于传输布料，但是碗状导布轮与布料的接触面积小，有时会出现无法带动布料传输，使染色加工无法继续进行的情况。

技术实现要素：

本实用新型针对上述问题，提供一种用于液流高温高压染色机的导布装置，布匹经过导布架、导布轮、导布辊，通过电机、蜗轮蜗杆减速箱的作用，使导布架、导布轮、导布辊传输布匹顺畅，解决了碗状导布轮与布料的接触面积小，有时会出现无法带动布料传输，使染色加工无法继续进行的问题。

本实用新型的技术方案是：一种用于液流高温高压染色机的导布装置，包括一号轴承座、导布轴、导布轮、定位螺栓、二号轴承座、电机、蜗轮蜗杆减速箱、轴承座垫块、蜗轮蜗杆减速箱支座、导布架、导布辊、支架、一号支架固定板、二号支架固定板，其特征在于：所述导布轮轴心设有导布轴，导布轮二侧设有定位螺栓，通过定位螺栓使导布轮在导布轴上定位，调整布匹的走布中心方向，导布轴二端设有一号轴承座、二号轴承座，二号轴承座下方设有轴承座垫块，通过轴承座垫块使一号轴承座、二号轴承座保持同一水平线，二号轴承座一侧设有电机、蜗轮蜗杆减速箱、蜗轮蜗杆减速箱支座，轴承座垫块安装在蜗轮蜗杆减速箱支座上，一号轴承座、蜗轮蜗杆减速箱支座安装在支架二侧顶部上方，导布架通过连接板安装在支架顶部二侧，导布辊二端设有导布辊轴承座，导布辊轴承座安装在支架上方二侧，支架二侧下端通过一号支架固定板、二号支架固定板与液流高温高压染色机机头组件连接。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供一种用于液流高温高压染色机的导布装置，布匹经过导布架、导布轮、导布辊，通过电机、蜗轮蜗杆减速箱的作用，使导布架、导布轮、导布辊传输布匹顺畅，解决了碗状导布轮与布料的接触面积小，有时会出现无法带动布料传输，使染色加工无法继续进行的问题。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图。

图2为本实用新型的俯视结构示意图。

图3为本实用新型的左视结构示意图。

图4为本实用新型实施例的主视结构示意图。

图5为本实用新型实施例的俯视结构示意图。

图6为本实用新型实施例的左视结构示意图。

图1、图2、图3、图4、图5、图6中，1.一号轴承座，2.导布轴，3.导布轮，4.定位螺栓，5.二号轴承座，6.电机，7.蜗轮蜗杆减速箱，8.轴承座垫块，9.蜗轮蜗杆减速箱支座，10.导布架，11.导布辊，12.支架，13.一号支架固定板，14.二号支架固定板，15.连接板，16.导布辊轴承座，17.液流高温高压染色机机头组件，18.布匹。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1、图2、图3、图4、图5、图6所示，本实用新型是一种用于液流高温高压染色机的导布装置，包括一号轴承座1、导布轴2、导布轮3、定位螺栓4、二号轴承座5、电机6、蜗轮蜗杆减速箱7、轴承座垫块8、蜗轮蜗杆减速箱支座9、导布架10、导布辊11、支架12、一号支架固定板13、二号支架固定板14，其特征在于：所述导布轮3轴心设有导布轴2，导布轮3二侧设有定位螺栓4，通过定位螺栓4使导布轮3在导布轴2上定位，调整布匹18的走布中心方向，导布轴2二端设有一号轴承座1、二号轴承座5，二号轴承座5下方设有轴承座垫块8，通过轴承座垫块8使一号轴承座1、二号轴承座5保持同一水平线，二号轴承座5一侧设有电机6、蜗轮蜗杆减速箱7、蜗轮蜗杆减速箱支座9，轴承座垫块8安装在蜗轮蜗杆减速箱支座9上，一号轴承座1、蜗轮蜗杆减速箱支座9安装在支架12二侧顶部上方，导布架10通过连接板15安装在支架12顶部二侧，导布辊11二端设有导布辊轴承座16，导布辊轴承座16安装在支架12上方二侧，支架12二侧下端通过一号支架固定板13、二号支架固定板14与液流高温高压染色机机头组件17连接。

本实用新型在使用时，布匹18经过导布架10、导布轮3、导布辊11，通过电机6、蜗轮蜗杆减速箱7的作用，使导布架10、导布轮3、导布辊11传输布匹18顺畅，确保染色加工正常进行。

由此可见，本实用新型提供一种用于液流高温高压染色机的导布装置，布匹经过导布架、导布轮、导布辊，通过电机、蜗轮蜗杆减速箱的作用，使导布架、导布轮、导布辊传输布匹顺畅，解决了碗状导布轮与布料的接触面积小，有时会出现无法带动布料传输，使染色加工无法继续进行的问题。