剑杆织机的引纬装置的制作方法

本实用新型涉及机械领域，具体涉及剑杆织机的引纬装置。

背景技术：

剑杆织机是目前应用最为广泛的无梭织机，它除了具有无梭织机高速、高自动化程度、高效能生产的特点外，其积极引纬方式具有很强的品种适应性，能适应各类纱线的引纬，加之剑杆织机在多色纬织造方面也有着明显的优势，可以生产多达16色纬纱的色织产品。随着无梭织机取代有梭织机，剑杆织机将成为机织物的主要生产机种。目前，引纬装置的剑带存在从传剑轮上滑落的可能，影响生产效率。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供剑杆织机的引纬装置，解决了现有技术引纬装置的剑带可能从传剑轮上滑落从而影响生产效率的问题。

本实用新型通过以下技术方案实现：

剑杆织机的引纬装置，包括机架、轨道、传剑轮、剑带以及剑头，所述剑带由碳纤纬制成，所述轨道与传剑轮相切，所述机架上位于剑带绕于传剑轮上的进出两端各设有一个出入压紧块，且机架位于剑带绕于传剑轮上处的外侧设有弧形压紧块，出入压紧块的支架固定连接于机架上，支架的底部转动连接有多个压紧轮，压紧轮压于剑带上，弧形压紧块的圆弧主体的内侧面压于剑带上。

本实用新型进一步改进方案是，所述支架上设有多列竖向散热板，相邻两个竖向散热板之间为竖向散热通风槽。

本实用新型进一步改进方案是，所述竖向散热板的顶部设有多排横向散热板，相邻两个横向散热板之间为横向散热通风槽。

本实用新型更进一步改进方案是，所述圆弧主体通过支撑块与机架固定连接，所述圆弧主体的外侧固定连接有多列圆环凸起片，相邻两个圆环凸起片之间为环形散热通风槽。

本实用新型与现有技术相比，具有如下优点：

1、本实用新型结构简单，机架上位于剑带绕于传剑轮上的进出两端各设有一个出入压紧块，且机架位于剑带绕于传剑轮上处的外侧设有弧形压紧块，出入压紧块的支架固定连接于机架上，支架的底部转动连接有多个压紧轮，压紧轮压于剑带上，弧形压紧块的圆弧主体的内侧面压于剑带上，确保剑带绕于传剑轮上，避免剑带从传剑轮上滑落，从而保证生产的正常进行，确保生产效率；

2、剑带由碳纤纬制成，剑带在绕于传剑轮上时，剑带弯曲会产生发热是的剑带与剑头发热从而会影响织布的质量，支架上设有多列竖向散热板，相邻两个竖向散热板之间为竖向散热通风槽，剑带上的热量传到支架上，竖向散热板之间的竖向散热通风槽加快支架散热，从而使得剑带与箭头降温，确保织布的质量；

3、竖向散热板的顶部设有多排横向散热板，相邻两个横向散热板之间为横向散热通风槽，进一步加快支架散热，从而更快地使得剑带与箭头降温；

4、圆弧主体的外侧固定连接有多列圆环凸起片，相邻两个圆环凸起片之间为环形散热通风槽，剑带上的热量传到弧形主体上，环形散热通风槽加快圆弧主体的散热，进一步加快剑带降温。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为出入压紧块06的示意图。

图3为图2的主视图。

图4为弧形压紧块07的示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明。

如图1、图2、图3以及图4所示，剑杆织机的引纬装置，包括机架01、轨道02、传剑轮05、剑带04以及剑头03，所述剑带04由碳纤纬制成，所述轨道02与传剑轮05相切，所述机架01上位于剑带04绕于传剑轮05上的进出两端各设有一个出入压紧块06，且机架01位于剑带04绕于传剑轮05上处的外侧设有弧形压紧块07，出入压紧块06的支架61固定连接于机架01上，支架61的底部转动连接有多个压紧轮62，压紧轮62压于剑带04上，弧形压紧块07的圆弧主体73的内侧面压于剑带04上，所述支架61上设有多列竖向散热板63，相邻两个竖向散热板63之间为竖向散热通风槽，所述竖向散热板63的顶部设有多排横向散热板64，相邻两个横向散热板64之间为横向散热通风槽，所述圆弧主体73通过支撑块71与机架01固定连接，所述圆弧主体73的外侧固定连接有多列圆环凸起片72，相邻两个圆环凸起片72之间为环形散热通风槽。

应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。