一种锦涤经弹麂皮绒面料的裁剪装置的制作方法

本实用新型涉及裁剪设备技术领域，尤其涉及一种锦涤经弹麂皮绒面料的裁剪装置。

背景技术：

梭织麂皮绒面料主要分经、 纬向麂皮绒两种，纬向麂皮绒既可在喷水织机、又能在喷气织机上生产，产品特点是绒感好、柔软、细腻，纬向麂皮绒是制作各种家纺、鞋材的理想面料，经向麂皮绒也可在喷水织机或者喷气织机上生产，其质地好于纬向麂皮绒，厚、绒感强是它的主要特点。随着面料的不断发展，其批量的裁剪工作需求也不断增加，在如今的裁剪工作中，对于面料无法进行固定，在裁剪时容易出现面料偏斜的情况，同时不能自动等距进行裁剪，增加了工作量，降低了工作效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的面料无法进行固定的缺点，而提出的一种锦涤经弹麂皮绒面料的裁剪装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种锦涤经弹麂皮绒面料的裁剪装置，包括壳体，所述壳体为空腔结构，所述壳体的底部设有竖直方向的支撑杆，所述支撑杆的一侧设有驱动电机，所述驱动电机的输出端设有第三转动轴，所述第三转动轴的外侧套设有第一传送带，所述第一传送带上设有面料架，所述壳体的内部一侧设有第一转动轴，所述第一转动轴的外侧套设有齿轮，且齿轮与面料架相对应，所述壳体的内部还设有第二转动轴，所述第二转动轴的外侧套设有滚轮，且滚轮与面料架相对应，所述壳体的顶部设有推杆电机，所述推杆电机的输出端设有竖直方向的第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的末端设有裁剪刀具，且裁剪刀具位于两个第一传送带之间，所述壳体的内部设有安装杆，所述安装杆的一侧设有转动电机，所述转动电机的输出端设有第四转动轴，所述第四转动轴的外侧套设有第二传送带，所述第二传送带上固定安装有安装板，所述安装板的一侧设有竖直方向的压杆，所述压杆的另一端设有竖直方向的第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的一端延伸至压杆的内部，且第二伸缩杆的另一端设有水平方向的压板，所述压板与面料架相对应，所述压杆的内部设有安装槽，所述安装槽的内部设有弹簧，所述弹簧的一端与安装槽的底部固定连接，所述弹簧的另一端与第二伸缩杆的一侧相连接，所述壳体的右侧设有储料区，所述支撑杆的一侧设有控制器。

优选的，所述控制器的型号为SC200通用型控制器，所述压板上设有压力传感器，且压力传感器与控制器电性连接。

优选的，所述壳体的一侧设有进料口，所述壳体的另一侧设有出料口。

优选的，所述第一传送带与面料架之间设有卡接装置，所述卡接装置包括卡板与凹槽，所述卡板位于第一传送带的表面，所述凹槽位于面料架的一侧，且凹槽与卡板相对应。

优选的，所述第一转动轴与壳体之间设有第一固定杆，所述第二转动轴与壳体之间设有第二固定杆。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型利用弹簧及压板的配合，使得弹簧给压板施加作用力，可对面料架上的面料进行压紧固定，防止面料在裁剪过程中出现滑动飘落，影响裁剪的准确性，结构简单合理、操作方便，因而，具有很好的推广使用价值。

2、本实用新型在第二传送带上等距设有压板及弹簧的配合装置，当第二传送带传动，使得压板压住面料架上的面料时，压板上的压力传感器感应并向控制器传输信号，控制器命令驱动电机停止工作，并使得推杆电机做一次循环作业，达到裁剪的目的，间隔设定时间后继续进行循环，达到了等距裁剪的目的，且自动化程度高。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种锦涤经弹麂皮绒面料的裁剪装置的切面示意图；

图2为本实用新型提出的一种锦涤经弹麂皮绒面料的裁剪装置的A处的局部放大图。

图中：1壳体、2齿轮、3第一转动轴、4面料架、5滚轮、6第二转动轴、7第三转动轴、8驱动电机、9支撑杆、10第一传送带、11裁剪刀具、12第一伸缩杆、13推杆电机、14第四转动轴、15安装杆、16安装板、17第二传送带、18压杆、19安装槽、20弹簧、21第二伸缩杆、22压板、23控制器、24储料区。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种锦涤经弹麂皮绒面料的裁剪装置，包括壳体1，壳体1为空腔结构，壳体1的一侧设有进料口，面料由此进入，壳体1的另一侧设有出料口，面料由此排出，壳体1的底部设有竖直方向的支撑杆9，支撑杆9的一侧设有驱动电机8，驱动电机8为第一传送带10提供动力，驱动电机8的输出端设有第三转动轴7，第三转动轴7的外侧套设有第一传送带10，第一传送带10与面料架4之间设有卡接装置，卡接装置包括卡板与凹槽，卡板位于第一传送带10的表面，凹槽位于面料架4的一侧，且凹槽与卡板相对应，通过卡接装置使得第一传送带10带动面料架4传动，第一传送带10上设有面料架4，壳体1的内部一侧设有第一转动轴3，第一转动轴3与壳体1之间设有第一固定杆，第二转动轴6与壳体1之间设有第二固定杆，第一转动轴3的外侧套设有齿轮2，且齿轮2与面料架4相对应，壳体1的内部还设有第二转动轴6，第二转动轴6的外侧套设有滚轮5，且滚轮5与面料架4相对应，通过齿轮2及滚轮5限制面料架4的位置，壳体1的顶部设有推杆电机13，推杆电机13的输出端设有竖直方向的第一伸缩杆12，第一伸缩杆12的末端设有裁剪刀具11，且裁剪刀具11位于两个第一传送带10之间，裁剪刀具11进行裁剪作业，壳体1的内部设有安装杆15，安装杆15的一侧设有转动电机，转动电机的输出端设有第四转动轴14，第四转动轴14的外侧套设有第二传送带17，第二传送带17上固定安装有安装板16，安装板16的一侧设有竖直方向的压杆18，压杆18的另一端设有竖直方向的第二伸缩杆21，第二伸缩杆21的一端延伸至压杆18的内部，且第二伸缩杆21的另一端设有水平方向的压板22，压板22与面料架4相对应，压杆18的内部设有安装槽19，安装槽19的内部设有弹簧20，弹簧20的一端与安装槽19的底部固定连接，弹簧20的另一端与第二伸缩杆21的一侧相连接，壳体1的右侧设有储料区24，支撑杆9的一侧设有控制器23，控制器23的型号为SC200通用型控制器，压板22上设有压力传感器，压力传感器感应并向控制器23传输信号，且压力传感器与控制器23电性连接。

工作原理

本实用新型工作时，面料由面料架4进入作业区域，通过齿轮2及滚轮5限制面料架4的位置，利用弹簧20及压板22的配合，使得弹簧20给压板22施加作用力，可对面料架4上的面料进行压紧固定，防止面料在裁剪过程中出现滑动飘落，影响裁剪的准确性，在第二传送带17上等距设有压板22及弹簧20的配合装置，当第二传送带17传动，使得压板22压住面料架4上的面料时，压板22上的压力传感器感应并向控制器23传输信号，控制器23命令驱动电机8停止工作，并使得推杆电机13做一次循环作业，达到裁剪的目的，间隔设定时间后继续进行循环，达到了等距裁剪的目的，且自动化程度高。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。