一种无纺布的切割装置的制作方法

本实用新型涉及纺织机械领域，特别地，涉及一种无纺布的切割装置。

背景技术：

在无纺布的生产过程中，对其进行切割是一道非常重要的工序，现有技术中，通常采用人工切割和机械自动切割两种方式。人工切割的方式费时费力，对人工的要求较高，且工作效率低，切割质量难以保证，不利于现代工业化生产；机械自动切割方式中，切割轮始终处于运作状态，消耗了大量的电能，增加了大量的使用成本。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：为了克服现有技术中存在的上述问题，现提供一种自动化程度高、切割质量好且节能降耗的无纺布的切割装置。

本实用新型解决其技术问题所要采用的技术方案是：一种无纺布的切割装置，包括承载平台、可平移的地设置在所述承载平台上的平移架、铰接于所述平移架上的摆臂、连接在所述平移架与所述摆臂之间的压缩缸以及设置在所述摆臂上的切割组件，所述压缩缸的缸体端与所述平移架铰接，所述压缩缸的伸缩端与所述摆臂铰接，所述切割组件包括安装在所述摆臂上的切割电机以及安装在所述切割电机的输出轴上的切割轮，所述平移架上设置有第一电极，所述摆臂上设置有与所述切割电机电性连接的第二电极，摆动所述摆臂能够使得所述第二电极与所述第一电极滑动连接并电性导通，所述第一电极与所述切割电机二者中的一个与电源的正极电性连接，另一个与电源的负极电性连接。

进一步地，所述平移架的底部与所述承载平台的上端面二者中的一个上设置有滑槽，另一个上设置有与所述滑槽滑动连接的滑轨，所述滑轨可移动地卡嵌于所述滑槽内。

进一步地，所述无纺布的切割装置还包括安装在所述承载平台上的驱动电机以及安装在所述驱动电机的输出轴上的丝杆，所述丝杆与所述平移架螺纹连接。

进一步地，所述切割轮的轴线与所述丝杆的轴线垂直设置，所述承载平台的上表面对应所述切割轮设置有切槽。

进一步地，所述驱动电机为正反转电机。

进一步地，所述压缩缸为气缸。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的无纺布的切割装置，切割时，第一电极与第二电极导通，从而使得切割电机与电源导通带动切割轮旋转，停止切割时，第一电极与第二电极脱开，切割电机与电源断开，切割轮停转，节约了电能，减少了使用成本，且自动化程度高，保证了切割质量，提高了工作效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型的无纺布的切割装置的结构示意图；

图2是图1所示无纺布的切割装置的俯视图。

图中：10、承载平台，101、驱动电机，102、丝杆，103、切槽，20、平移架，201、转动轴，202、第一电极，30、摆臂，301、第二电极，40、压缩缸， 50、切割组件，51、切割电机，52、切割轮。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作详细的说明。此图为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

请参阅图1和图2，本实用新型提供了一种无纺布的切割装置，用于对无纺布进行切割。该无纺布的切割装置包括承载平台10、可平移地设置在承载平台 10上的平移架20、铰接于平移架20上的摆臂30、连接在平移架20与摆臂30 之间的压缩缸40以及设置在摆臂30上的切割组件50。

承载平台10固定设置在承载面(如，地面)上，一方面做为本实用新型的无纺布的切割装置的支撑载体，用于支撑整个装置，同时，也是无纺布的切割平台，即，将无纺布放置在承载平台10上进行切割。

为了实现平移架20于承载平台10上平移，平移架20的底部与承载平台10 的上端面二者中的一个上设置有滑槽(图未示出)，另外一个上设置有与滑槽滑动连接的滑轨(图未示出)，平移架20通过滑槽与滑轨的配合实现平移。进一步地，滑轨能够卡嵌于滑槽内，从而避免平移架20与承载平台10相脱离。

本实施方式中，无纺布的切割装置还包括安装在承载平台10上的驱动电机 101以及安装在驱动电机101的输出轴上的丝杆102，丝杆102的轴向与滑槽同向，丝杆102与平移架20螺纹连接，当驱动电机101转动时，丝杆102一同转动，使得平移架20在螺纹配合的关系下沿滑槽移动，从而能够实现切割宽度较大的无纺布。进一步地，驱动电机101为正反转电机，从而实现平移架20的往复平移。

摆臂30的一端铰接在平移架20的中部，从而能够相对平移架20摆动。本实施方式中，平移架20上固定安装有转动轴201，摆臂30可转动地安装在转动轴201上，可以理解地，转动轴201包括但不限于销轴。

压缩缸40的缸体端铰接于平移架20远离承载平台10的一端，压缩缸40 的伸缩端铰接于摆臂30远离转动轴201的一端，切割组件50安装在摆臂30远离转动轴201的一端。当压缩缸40的伸缩端回缩时，摆臂30围绕转动轴201 摆动，使得摆臂30远离转动轴201的一端连同切割组件50远离承载平台10移动；当压缩缸40的伸缩端伸出时，摆臂30围绕转动轴201摆动，使得摆臂远离转动轴201的一端连同切割组件50靠近承载平台10移动。本实施方式中，压缩缸40为气缸，气缸运行阻力小，节能环保，有利于控制使用成本。可以理解地，在其他未示出的实施方式中，压缩缸40还可以是液压缸。

切割组件50包括安装在摆臂30上的切割电机51以及安装在切割电机51 的输出轴上的切割轮52，切割轮52的轴线与丝杆102的轴线垂直设置。请参阅图2，为了方便切割轮52切割无纺布，承载平台10的上表面对应切割轮52设置有切槽103，切割时，切割轮52的下端切穿无纺布而收容在切槽103内，且在平移架20的带动下沿切槽103移动，以切割无纺布，自动化程度高，切割平整，提高了切割质量。

请再次参阅图1，本实施方式中，平移架20上设置有第一电极202，摆臂 30上设置有第二电极301，第一电极202与第二电极301均为导电体。当压缩缸40的伸缩端伸出时，能够使得摆臂30摆动，从而使得第二电极301与第一电极202滑动连接并电性导通。第二电极301与切割电机51通过导线电性连接，第一电极202与切割电机51二者中的一个与电源的正极电性连接，另外一个与电源的负极电性连接，当第一电极202与第二电极301接触并电性导通时，切割电机51被接入电路中，从而驱动切割轮52转动。

使用时，切割轮52在压缩缸40的带动下逐渐靠近承载平台10，进而使得第一电极202与第二电极301接触并导通，从而使得切割轮52转动以切割承载平台10上的无纺布；当使用时完毕后，切割轮52在压缩缸40的带动下逐渐远离承载平台10，进而使得第一电极202与第二电极301脱开，切割轮52停转，节约了电能，减少了使用成本。

本实施方式中，第一电极202呈圆弧型的套筒结构，第二电极301呈圆弧型的杆状结构，且第一电极202与第二电极301均以转动轴201为圆弧中心，当摆臂30摆动时，第二电极301能够至少部分滑动插入第一电极202内且与第一电极202电性导通，以启动切割电机51带动切割轮52旋转。可以理解地，第一电极202与第二电极301的滑动配合连接关系，能够对摆臂30起到导向作用，以便于摆臂30摆动。同时，第二电极301插入第一电极202的部分越多，切割轮52越靠近承载平台10，此时，可适用于轮盘尺寸较小的切割轮52的安装，相反地，第二电极301插入第一电极202的部分越少，切割轮52越远离承载平台10，此时，可适用于轮盘尺寸较大的切割轮52的安装，从而方便用户根据实际需要更换不同尺寸的切割轮52。

本实用新型的无纺布的切割装置使用时，将无纺布放置在承载平台10上，启动压缩缸40使压缩缸40的伸缩端伸出，进而使得第二电极301在摆臂30的带动下与第一电极202接触并导通，进而使得切割电机51驱动切割轮52旋转，对无纺布进行切割，平移架20平移时，切割轮52一同移动，实现对于宽度较大无纺布的切割。当切割完毕后，压缩缸40的伸缩端回缩，最终使第二电极301 在摆臂30的带动下与第一电极202脱开，切割电机51停止运行，切割轮52停转。

本实用新型的无纺布的切割装置，切割时，第一电极202与第二电极301 导通，从而使得切割电机51与电源导通带动切割轮52旋转，停止切割时，第一电极202与第二电极301脱开，切割电机51与电源断开，切割轮52停转，节约了电能，减少了使用成本，且自动化程度高，保证了切割质量，提高了工作效率。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关的工作人员完全可以在不偏离本实用新型的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。