本实用新型是一种化纤布热切边设备，属于热切边领域。
背景技术：
热切边机适合化纤布料、丝绸、土工布料和塑料编织物等材料的裁切；在工作原理上采用切刀自动控温加热方式，裁切的同时可将切边封住不散并自动收卷；热切分条机采用变频无级调速控制，裁切过程更加平稳均匀；可根据不同产品调节合适分切速度；采用自动对边系统，裁切流程平滑顺畅，切边更加整齐，大幅减少边料的损耗；热切边机新增加的自动进、退刀功能，切完布料后自动停机等功能，提高了操作性；切刀采用合金经过特殊工艺加工制成，使用寿命得到大幅度提高。热切分条机产品广泛应用于服装、包装、布艺、辅料、家纺、过滤网等行业。
现有技术公开了申请号为：201520769680.3的本实用新型属于化纤布切边技术领域，尤其涉及一种化纤布热切边设备，包括机架、切边机构、动力机构和加热机构，所述切边机构包括上刀轴和下刀轴，所述上刀轴的两端分别设有上圆刀，所述下刀轴的两端分别设有与所述上圆刀相配合的下刀，所述上刀轴通过上安装座与所述机架连接，所述下刀轴通过下安装座与所述机架连接，所述上刀轴与下刀轴平行设置，且均与同一动力轴传动连接，所述动力轴与动力机构传动连接，所述加热机构位于所述切边机构的上方。本实用新型对化纤布的切边速度可达到60～90米/分钟，大大提高了生产效率，其控制精度高，使上圆刀始终处于合适的温度范围，避免因温度问题而造成的切边质量问题，大大提高了成品率。现有技术使用时，现有技术使用时，由于切边的形状要求，需要更换其他刀片来进行切边，然而切边机刀片拆卸麻烦，大大增加了工作人员的劳动时间，实用性较低。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种化纤布热切边设备，以解决现有技术使用时，由于切边的形状要求，需要更换其他刀片来进行切边，然而切边机刀片拆卸麻烦，大大增加了工作人员的劳动时间，实用性较低的问题。
为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种化纤布热切边设备，其结构包括刀片、刀片固定架、弹出装置、一号螺丝、机壳、二号螺丝、电线、电源插头、开关键、三号螺丝、刀片支撑支架，所述刀片两端与刀片固定架下端焊接，所述刀片固定架下端均与刀片焊接，所述刀片支撑支架下端均与述刀片固定架上端为一体化结构，所述刀片支撑支架上端与弹出装置下方扣接，所述弹出装置上方与机壳前端焊接，所述机壳后端中部与电线一端焊接，所述电线另一端与插头一面焊接，所述三号螺丝设于机壳前端顶面，与机壳顶面螺纹连接，所述一号螺丝与机壳顶面中部螺纹连接，所述二号螺丝设于机壳后端顶面，与机壳后端顶面螺纹连接，所述开关键设于机壳侧面中部，与机壳侧面扣接，所述弹出装置包括按钮、一号弹簧、一号限位块、一号弹力板、二号弹簧、二号限位块、二号弹力板、三号弹簧、一号顶杆、二号顶杆、三号顶杆、保护外壳，所述按钮设有个，所述按钮底面与三号顶杆顶面焊接，所述三号顶杆设有两根，所述三号顶杆底面与一号弹簧顶面焊接，所述一号弹簧设有两个，所述一号限位块设有两块，一端均与一号弹簧另一端焊接，底面均与二号顶杆为一体化结构，所述二号顶杆设有两根，另一端与一号顶杆相配合，所述一号顶杆设有两根，另一端与三号弹簧一端焊接，所述三号弹簧设有两根，另一端均与二号弹力板一端焊接，所述二号弹力板设有两块，另一端均与一号弹力板一面相配合，所述一号弹力板设有四块均分布在保护外壳的内外壁上，一端贯穿刀片支撑支架顶端，与二号弹簧一端焊接，所述二号弹簧设有四个，另一端均与二号限位块一端焊接，所述二号限位块设于刀片支撑支架内部中。
进一步的，所述刀片设于刀片固定架下方。
进一步的，所述刀片固定架设有两根。
进一步的，所述刀片支撑支架设有两根。
进一步的，所述一号螺丝设于机壳顶面中部。
有益效果
本实用新型一种化纤布热切边设备，用户在通过本设备在进行化纤布热切边时，应先检测设备是否能够正常使用，当设备配件老化或损坏时，应及时更换配件，避免造成材料的损耗或设备的损坏，当设备正常使用时，电源插头连接电源，按下开关键使刀片发热后，进行所需要的切边，当更换刀片时，按下按钮，按钮将动力传至三号顶杆将一号弹簧推带动，推动一号限位块和二号顶杆，二号顶杆推动一号顶杆，一号顶杆将二号弹力板退出，将一号弹力板压回刀片支撑支架中，使刀片支撑支架脱落，本实用新型通过上述部件的互相组合，本设备通过增加按钮、弹簧等机构，来快速的更换刀片，大大减少了工作人员的工作时间和工作量。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型一种化纤布热切边设备的结构示意图。
图2为本实用新型一种化纤布热切边设备的弹出装置结构示意图。
图3为本实用新型一种化纤布热切边设备中A的结构示意图。
图4为本实用新型一种化纤布热切边设备中B的结构示意图。
图中：刀片-1、刀片固定架-2、弹出装置-3、一号螺丝-4、机壳-5、二号螺丝-6、电线-7、电源插头-8、开关键-9、三号螺丝-10、刀片支撑支架-11、按钮-301、一号弹簧-302、一号限位块-303、一号弹力板-304、二号弹簧-305、二号限位块-306、二号弹力板-307、三号弹簧-308、一号顶杆-309、二号顶杆-310、三号顶杆-311、保护外壳-312。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
请参阅图1-图4，本实用新型提供一种化纤布热切边设备技术方案：其结构包括刀片1、刀片固定架2、弹出装置3、一号螺丝4、机壳5、二号螺丝6、电线7、电源插头8、开关键9、三号螺丝10、刀片支撑支架11，所述刀片1两端与刀片固定架2下端焊接，所述刀片固定架2下端均与刀片1焊接，所述刀片支撑支架11下端均与述刀片固定架2上端为一体化结构，所述刀片支撑支架11上端与弹出装置3下方扣接，所述弹出装置3上方与机壳5前端焊接，所述机壳5后端中部与电线7一端焊接，所述电线7另一端与插头8一面焊接，所述三号螺丝10设于机壳5前端顶面，与机壳5顶面螺纹连接，所述一号螺丝4与机壳5顶面中部螺纹连接，所述二号螺丝6设于机壳5后端顶面，与机壳5后端顶面螺纹连接，所述开关键9设于机壳5侧面中部，与机壳5侧面扣接，所述弹出装置3包括按钮301、一号弹簧302、一号限位块303、一号弹力板304、二号弹簧305、二号限位块306、二号弹力板307、三号弹簧308、一号顶杆309、二号顶杆310、三号顶杆311、保护外壳312，所述按钮301设有2个，所述按钮301底面与三号顶杆311顶面焊接，所述三号顶杆311设有两根，所述三号顶杆311底面与一号弹簧302顶面焊接，所述一号弹簧302设有两个，所述一号限位块303设有两块，一端均与一号弹簧302另一端焊接，底面均与二号顶杆310为一体化结构，所述二号顶杆310设有两根，另一端与一号顶杆309相配合，所述一号顶杆309设有两根，另一端与三号弹簧308一端焊接，所述三号弹簧308设有两根，另一端均与二号弹力板307一端焊接，所述二号弹力板307设有两块，另一端均与一号弹力板304一面相配合，所述一号弹力板304设有四块均分布在保护外壳312的内外壁上，一端贯穿刀片支撑支架11顶端，与二号弹簧305一端焊接，所述二号弹簧305设有四个，另一端均与二号限位块306一端焊接，所述二号限位块306设于刀片支撑支架11内部中，所述刀片1设于刀片固定架2下方，所述刀片固定架2设有两根，所述刀片支撑支架11设有两根，所述一号螺丝4设于机壳5顶面中部。
用户在通过本设备在进行化纤布热切边时，应先检测设备是否能够正常使用，当设备配件老化或损坏时，应及时更换配件，避免造成材料的损耗或设备的损坏，当设备正常使用时，电源插头8连接电源，按下开关键9使刀片发热后，进行所需要的切边，当更换刀片1时，按下按钮301，按钮将动力传至三号顶杆311将一号弹簧推302带动，推动一号限位块303和二号顶杆310，二号顶杆310推动一号顶杆309，一号顶杆309将二号弹力板307退出，将一号弹力板304压回刀片支撑支架11中，使刀片支撑支架11脱落。
本实用新型所述的弹出装置3属于化纤布热切边设备的配件，相对于传统设备配件来讲，本配件通过增加了按钮、弹簧等机构，使工作人员在工作中能快速的更换刀片。
本实用新型解决的问题是现有技术使用时，由于切边的形状要求，需要更换其他刀片来进行切边，然而切边机刀片拆卸麻烦，大大增加了工作人员的劳动时间，实用性较低，本实用新型通过上述部件的互相组合，本设备通过增加按钮、弹簧等机构，来快速的更换刀片，大大减少了工作人员的工作时间和工作量。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。