本实用新型属于纺织面料印染处理机械设备领域，具体涉及一种退煮漂联合机。
背景技术：
退煮漂联合机适用于棉、涤、麻及混纺织物进行平幅连续式退浆、煮练、漂白，使织物具有良好的毛效、白度等，为产品后道工序中的染色、印花的质量得到保证，现有的退煮漂联合机自动化程度不高，生产效率较低，耗能大，而且用水量很大，急需改进。
技术实现要素：
为解决上述问题，本实用新型提供一种退煮漂联合机，该联合机能实现退浆、煮练、漂白、水洗和烘干一体化，自动化程度高，并且省水节能。
本实用新型的目的是以下述方式实现的：
一种退煮漂联合机，包括依次设置的退浆池，煮练池，漂白池，水洗池，烘干箱和热交换池，所述煮练池包括轧碱室，常压平幅汽蒸室和多个水洗室，常压平幅汽蒸室设置在水洗室的上方，所述热交换池的热水管和冷水管分别并联的设置在退浆池，轧碱室，常压平幅汽蒸室，水洗室，漂白池和水洗池的热水进口和冷水进口，所述水洗室的废水管通过过滤器一连接漂白池，所述漂白池的废水管通过过滤器二连接水洗室，所述水洗室的废水管通过过滤器三连接轧碱池，所述轧碱池的废水管通过过滤器四连接退浆池。
所述水洗室为四个。
所述退浆池，轧碱室，水洗室，漂白池，水洗池的废水通过阀门控制排入热交换池。
所述热交换池内设有加热器。
所述热交换池上设有电子温度控制器。
所述热交换池下部设有废水排放口。
相对于现有技术，本实用新型退煮漂联合机，能够同时实现退浆、煮练、漂白、水洗和烘干等程序，而且将废水质量较好的水洗池通向上一工段进行二次利用，有效的节省能源和水资源。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
如附图所示，一种退煮漂联合机，包括依次设置的退浆池1，煮练池2，漂白池3，水洗池4，烘干箱5和热交换池6，所述煮练池2包括轧碱室201，常压平幅汽蒸室202和多个水洗室203，常压平幅汽蒸室202设置在水洗室203的上方，所述热交换池6的热水管601和冷水管602分别并联的设置在退浆池1，轧碱室201，常压平幅汽蒸室202，水洗室203，漂白池3和水洗池4的热水进口和冷水进口，所述水洗室4的废水管401通过过滤器一402连接漂白池3，所述漂白池3的废水管301通过过滤器二302连接水洗室203，所述水洗室203的废水204管通过过滤器三205连接轧碱池201，所述轧碱池201的废水管206通过过滤器四207连接退浆池1。
所述水洗室203为四个。
所述退浆池1，轧碱室201，水洗室203，漂白池3，水洗池4的废水通过阀门控制排入热交换池6。
所述热交换池6内设有加热器603。
所述热交换池6上设有电子温度控制器604。
所述热交换池6下部设有废水排放口605。
本实用新型的工作过程如下：
在工作过程中，将上过浆的纺布经过退浆池1进行退浆，退浆池1的温度通过热水和冷水的比例进行调节，经过退浆池1能够退掉80%左右的浆液，剩下的浆液在煮练池2中能够继续退浆，通过煮练池2的轧碱室201、常压平幅汽蒸室202和水洗室203，杂质通过溶解、降解、乳化等作用，部分直接溶解在煮练液中，部分由于溶胀和纤维的结合力变小通过水洗从织物上脱落下来，部分通过表面活性剂的乳化作用从织物上剥离下来，然后纺布进入漂白池3进行漂白，再进入水洗池4进行水洗之后进入烘干箱5进行烘干干燥，完成工艺流程。热交换池6里设有加热器603，将冷水加热，冷水管和热水管通过分别并联设置在退浆池1，轧碱室201，常压平幅汽蒸室202，水洗室203，漂白池3和水洗池4的热水进口和冷水进口，实现各个流程的冷热水供给，同时设有循环水利用系统，废水质量较好的水洗池的废水经过滤器过滤后通入上一工段的漂白池，漂白池3的废水管301通过过滤器二302连接水洗室203，水洗室203的废水204管通过过滤器三205连接轧碱池201，轧碱池201的废水管206通过过滤器四207连接退浆池1，实现废水利用，节约水资源，然后将各个工段的废水排入热交换池，充分利用废水的热量。
以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型整体构思前提下，还可以作出若干改变和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围。