本实用新型涉及一种剑杆织机，尤其是涉及一种高速剑杆织机。
背景技术：
其主要是解决现有技术所存在的剑杆织机在传动时无法调节织物生产时的张力，因此生产不同产品时难以调节，并且对织物的压力不够，从而生产出来的产品质量较差等的技术问题。
技术实现要素：
本实用新型是提供一种高速剑杆织机，其主要是解决现有技术所存在的剑杆织机在传动时无法调节速度，因此生产不同产品时难以调节，并且对织物的压力不够，传动时气流影响较大，噪声也较大，从而生产出来的产品质量较差，较不环保等的技术问题。
本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：
本实用新型的一种高速剑杆织机，包括左墙板与右墙板，所述的左墙板与右墙板上都设有传剑装置以及凸轮装置，左墙板与右墙板之间设有引纬打纬装置，传剑装置包括有箱体，箱体内设有输出轴，输出轴连接有第一齿轮与第二齿轮，输出轴的上方设有调速轴，调速轴上设有第三齿轮、第四齿轮，调速轴连接有手柄，输出轴的下方设有传动轴，传动轴上连接有第五齿轮以及第一伞齿轮，第一伞齿轮啮合有第二伞齿轮，第二伞齿轮连接输入轴。本实用新型利用转动手柄就可以移动调速轴，从而使调速轴上的第三齿轮、第四齿轮选啮合第一齿轮与第二齿轮，从而可以选择传动速比。
作为优选，所述的凸轮装置包括有壳体，壳体内设有与输出轴连接的凸轮轴，凸轮轴套接有共轭凸轮，共轭凸轮的上部分别抵接有两个滚子，两个滚子分别通过连接杆与打纬摆杆轴固定连接，滚子的外表面开有加压槽，加压槽内滑动连接有加压块，加压块连接有加压弹簧。利用加压块通过弹簧自调节可以增加压力。
作为优选，所述的箱体的内壁上设有多条导风凸棱，导风凸棱为斜向设置，并且相邻导风凸棱位于内端的间距大于位于外端的间距。利用导风凸棱可以将机械设备带产生的气流进行引导，保证箱体内气流平稳。
作为优选，所述的壳体的内壁上嵌装有吸音棉，吸音棉的外表面上设有空腔，空腔开口处的宽度小于其内部宽度。 利用吸音棉以及上面的空腔，可以最大限度地吸收噪音，从而达到环保的效果。
因此，本实用新型在传动时可以调节速度，因此生产不同产品时可以调节，并且对织物的压力较足，传动时气流影响较小，噪声也较小，从而生产出来的产品质量较好，较为环保，结构简单、合理。
附图说明
附图1是本实用新型的一种结构示意图；
附图2是本实用新型传剑装置的一种结构示意图；
附图3是本实用新型凸轮装置的一种结构示意图；
附图4是本实用新型壳体的一种结构示意图。
图中零部件、部位及编号：左墙板1、右墙板2、传剑装置3、凸轮装置4、引纬打纬装置5、箱体6、输出轴7、第一齿轮8、第二齿轮9、调速轴10、第三齿轮11、第四齿轮12、手柄13、传动轴14、第五齿轮15、第一伞齿轮16、第二伞齿轮17、输入轴18、壳体19、凸轮轴20、共轭凸轮21、滚子22、打纬摆杆轴23、加压槽24、加压块25、加压弹簧26、导风凸棱27、吸音棉28、空腔29。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
实施例：本例的一种高速剑杆织机，如图1，包括左墙板1与右墙板2，左墙板与右墙板上都设有传剑装置3以及凸轮装置4，左墙板与右墙板之间设有引纬打纬装置5，如图2，传剑装置包括有箱体6，箱体内设有输出轴7，输出轴连接有第一齿轮8与第二齿轮9，输出轴的上方设有调速轴10，调速轴上设有第三齿轮11、第四齿轮12，调速轴连接有手柄13，输出轴的下方设有传动轴14，传动轴上连接有第五齿轮15以及第一伞齿轮16，第一伞齿轮啮合有第二伞齿轮17，第二伞齿轮连接输入轴18。如图3，凸轮装置4包括有壳体19，壳体内设有与输出轴7连接的凸轮轴20，凸轮轴套接有共轭凸轮21，共轭凸轮的上部分别抵接有两个滚子22，两个滚子分别通过连接杆与打纬摆杆轴23固定连接，滚子的外表面开有加压槽24，加压槽内滑动连接有加压块25，加压块连接有加压弹簧26。箱体的内壁上设有多条导风凸棱27，导风凸棱为斜向设置，并且相邻导风凸棱位于内端的间距大于位于外端的间距。如图4，壳体的内壁上嵌装有吸音棉28，吸音棉的外表面上设有空腔29，空腔开口处的宽度小于其内部宽度。
使用时，输入轴18输入动力，经过第二伞齿轮17、第一伞齿轮16、传动轴14、第五齿轮15的传动，将动力传递给调速轴10，调速轴选择速比，最后由输出轴7输出动力给凸轮轴20，再由打纬摆杆轴23驱动进行引纬打纬。
以上所述仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的结构特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在本实用新型的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本实用新型的专利范围之中。