本实用新型扁机罗纹拉线技术领域，特别是涉及一种扁机罗纹拉线装置。
背景技术：
罗纹布常用于需要一定弹性的内外衣制品，如弹力衫、弹力背心、套衫袖口、领口和裤口等；罗纹布是纬编针织物的基本组织之一，其一般由一根纱线依次在正面和反面形成线圈纵行以一定形式组合配置而成。
涤纶纤维罗纹布是以涤纶纤维为原料的纬编针织物，这种涤纶纤维罗纹布织物外观挺括，热稳定性好，在横向拉伸时具有较大的弹性和延伸性,织物抗皱性能好。
现有技术中在编织罗纹布时一般包括由横机和扁机实现编织工作；其中，扁机在完成罗纹布的编织后，需要将多余的连接线进行拉出去除方可作用衣领、袖口或下摆等使用，现有的拉线方式一般是通过人工进行拉线工作，无疑的是工作效率低，且在比较长的罗纹布中将大大的浪费时间，因此需要提供一种拉线装置实现自动拉线是现有技术的一种解决方案。
技术实现要素：
为解决上述问题，本实用新型提供一种通过将扁机罗纹在编织过程中多余的线拉出，通过动力模组与拉线辊和拉线齿的配合从而实现自动拉扯工作，安全性高，工作效率高，节省人力的扁机罗纹拉线装置。
本实用新型所采用的技术方案是：一种扁机罗纹拉线装置，包括支架，设置于支架表面的工作台，设置于工作台与支架之间一侧的拉线组件，设置于支架位于拉线组件一侧并与拉线组件电连接控制的电控组件，与电控组件用于控制拉线组件的控制器，所述拉线组件包括动力模组，与动力模组驱动相连的拉线辊，环向固定设置于拉线辊的若干拉线齿；所述动力模组与拉线辊之间用于控制转速的设有减速模组。
对上述方案的进一步改进为，所述支架由若干三角铁焊接组成。
对上述方案的进一步改进为，所述动力模组为电机，所述减速模组为减速机，所述控制器为脚踏控制器。
对上述方案的进一步改进为，所述拉线组件设有一箱体，所述动力模组固定安装于箱体内，所述减速模组安装于箱体一侧与动力模组驱动相连。
对上述方案的进一步改进为，所述拉线齿焊接固定于拉线辊，所述拉线齿设有六根或八根。
对上述方案的进一步改进为，所述拉线齿的截面为方形设置，并在方形的锐角处开设有斜角。
对上述方案的进一步改进为，还包括用于收纳放置拉线的收纳箱，所述收纳箱设置于支架靠近拉线组件一侧。
本实用新型的有益效果为：
1、第一方面，设有支架,通过支架起到固定支撑作用，设置于支架表面的工作台，通过工作台可堆放扁机罗纹布等物，设置于工作台与支架之间一侧的拉线组件，将扁机罗纹布放置在工作台，通过人工将线头绕设在拉线组件进行拉线处理，设置于支架位于拉线组件一侧并与拉线组件电连接控制的电控组件，通过电控组件起到电源控制及对拉线组件提供电使用，与电控组件用于控制拉线组件的控制器，通过控制器来驱动拉线组件进行拉线工作，操作简单，工作效率高；第二方面，所述拉线组件包括动力模组，通过动力模组提供动力使用，与动力模组驱动相连的拉线辊，通过拉线辊旋转进行拉线工作，环向固定设置于拉线辊的若干拉线齿，通过拉线齿将线进行拉扯使得扁机罗纹编织时多余的线拉出，工作效率高；所述动力模组与拉线辊之间用于控制转速的设有减速模组，通过减速模组减缓了动力模组的驱动力，提高拉线的安全性；本实用新型中，通过将扁机罗纹在编织过程中多余的线拉出，通过动力模组与拉线辊和拉线齿的配合从而实现自动拉扯工作，安全性高，工作效率高，节省人力。
2、所述支架由若干三角铁焊接组成，通过三角铁焊接而成的支架，一方面，成本较低，另一方面，方便制造，且支撑固定效果好。
3、所述动力模组为电机，通过电机驱动工作，驱动效果好，工作效率高，所述减速模组为减速机，通过减速机对电机的驱动工作进行减速，提高工作人员使用的安全性，所述控制器为脚踏控制器，通过脚踏控制器的使用，更加便于工作人员工作，在拉线过程中，只需脚踏控制器即可完成拉线工作，同时双手还能放取其它需要拉线的扁机罗纹布，提高工作效率，节省人力。
4、所述拉线组件设有一箱体，所述动力模组固定安装于箱体内，所述减速模组安装于箱体一侧与动力模组驱动相连，通过箱体能够对动力模组起到很好的保护作用，同时对工作人员的工作区域起到了保护作用，防止在拉线过程中出现受伤，或将扁机罗纹布卷绕动力组件内，操作使用安全性能高。
5、所述拉线齿焊接固定于拉线辊，所述拉线齿设有六根或八根，通过多根的拉线齿进行拉线，即可达到快速的将需要拉扯的线进行定位拉扯，不用专门调节拉线辊和拉线齿的位置进行固定需要拉扯的线，便于工作人员操作，提高工作效率。
6、所述拉线齿的截面为方形设置，并在方形的锐角处开设有斜角，通过设为斜角的作用是防止工作人员被拉线辊划伤等事情的发生，而且为方形设置，能够更好的将需要拉扯的线进行固定，提高工作效率和操作的安全性。
7、还包括用于收纳放置拉线的收纳箱，所述收纳箱设置于支架靠近拉线组件一侧，通过收纳箱放置拉扯出的线，便于收纳放置。
附图说明
图1为本实用新型的立体图；
图2为图1的A处放大图。
附图标识说明：拉线装置100、支架110、工作台120、拉线组件130、动力模组131、拉线辊132、拉线齿133、减速模组134、箱体135、电控组件140、控制器150、收纳箱160。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型作进一步的说明。
如图1～图2所示，分别为本实用新型的立体图和放大图。
一种扁机罗纹拉线装置100，包括支架110，设置于支架110表面的工作台120，设置于工作台120与支架110之间一侧的拉线组件130，设置于支架110位于拉线组件130一侧并与拉线组件130电连接控制的电控组件140，与电控组件140用于控制拉线组件130的控制器150，所述拉线组件130包括动力模组131，与动力模组131驱动相连的拉线辊132，环向固定设置于拉线辊132的若干拉线齿133；所述动力模组131与拉线辊132之间用于控制转速的设有减速模组134。
支架110由若干三角铁焊接组成，通过三角铁焊接而成的支架110，一方面，成本较低，另一方面，方便制造，且支撑固定效果好。
动力模组131为电机，通过电机驱动工作，驱动效果好，工作效率高，所述减速模组134为减速机，通过减速机对电机的驱动工作进行减速，提高工作人员使用的安全性，所述控制器150为脚踏控制器150，通过脚踏控制器150的使用，更加便于工作人员工作，在拉线过程中，只需脚踏控制器150即可完成拉线工作，同时双手还能放取其它需要拉线的扁机罗纹布，提高工作效率，节省人力。
拉线组件130设有一箱体135，所述动力模组131固定安装于箱体135内，所述减速模组134安装于箱体135一侧与动力模组131驱动相连，通过箱体135能够对动力模组131起到很好的保护作用，同时对工作人员的工作区域起到了保护作用，防止在拉线过程中出现受伤，或将扁机罗纹布卷绕动力组件内，操作使用安全性能高。
拉线齿133焊接固定于拉线辊132，所述拉线齿133设有六根或八根，通过多根的拉线齿133进行拉线，即可达到快速的将需要拉扯的线进行定位拉扯，不用专门调节拉线辊132和拉线齿133的位置进行固定需要拉扯的线，便于工作人员操作，提高工作效率。
拉线齿133的截面为方形设置，并在方形的锐角处开设有斜角，通过设为斜角的作用是防止工作人员被拉线辊132划伤等事情的发生，而且为方形设置，能够更好的将需要拉扯的线进行固定，提高工作效率和操作的安全性。
还包括用于收纳放置拉线的收纳箱160，所述收纳箱160设置于支架110靠近拉线组件130一侧，通过收纳箱160放置拉扯出的线，便于收纳放置。
第一方面，设有支架110,通过支架110起到固定支撑作用，设置于支架110表面的工作台120，通过工作台120可堆放扁机罗纹布等物，设置于工作台120与支架110之间一侧的拉线组件130，将扁机罗纹布放置在工作台120，通过人工将线头绕设在拉线组件130进行拉线处理，设置于支架110位于拉线组件130一侧并与拉线组件130电连接控制的电控组件140，通过电控组件140起到电源控制及对拉线组件130提供电使用，与电控组件140用于控制拉线组件130的控制器150，通过控制器150来驱动拉线组件130进行拉线工作，操作简单，工作效率高；第二方面，所述拉线组件130包括动力模组131，通过动力模组131提供动力使用，与动力模组131驱动相连的拉线辊132，通过拉线辊132旋转进行拉线工作，环向固定设置于拉线辊132的若干拉线齿133，通过拉线齿133将线进行拉扯使得扁机罗纹编织时多余的线拉出，工作效率高；所述动力模组131与拉线辊132之间用于控制转速的设有减速模组134，通过减速模组134减缓了动力模组131的驱动力，提高拉线的安全性；本实用新型中，通过将扁机罗纹在编织过程中多余的线拉出，通过动力模组131与拉线辊132和拉线齿133的配合从而实现自动拉扯工作，安全性高，工作效率高，节省人力。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。