本实用新型涉及纺织技术领域，具体为一种纺织用切割装置。
背景技术：
纺织机把许多植物纤维捻在一起纺成线或纱，这些线或纱可用来织成布。最早的纺纱机结构非常简单，是14世纪开始使用的。18世纪以后，人们实用新型了更好的纺纱机，就是这种纺纱机使纺织业成为第一大工业。所有的纺纱机都只做两件事:首先把大量的短纤维聚合成松散的棉线，然后把棉线一点点的抽出来，捻搓成细密的棉线，棉线经过搓捻就变长了。
在纺织过程中必然会使用到切割装置对纱线进行切断，普通的切断装置下落速度较慢，通过将纱线拉紧后，使刀片对纱线进行切割，这种切割方法容易造成切断后的纱线出现回弹，或者在端口处出现起毛，影响纱线的使用。
技术实现要素：
本实用新型目的在于提供一种纺织用切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
一种纺织用切割装置，包括外壳，所述外壳内设有挡板将外壳内分为上下两部分，所述挡板下部为经纱口，所述挡板前部设有护板，所述护板与挡板之间形成刀槽，所述刀槽内设有刀片组件，所述外壳顶部设有固定组件。
优选的，所述固定组件包括滑动组件和固定杆组件。
优选的，所述滑动组件包括拉帽和滑块，所述滑块顶部与拉帽连接，所述外壳顶部设有滑槽一，所述滑槽一为矩形，所述滑块与滑槽一滑动连接，所述滑块后部与滑槽一通过弹簧一连接，所述滑块下表面连接有固定组件。
优选的，所述固定组件包括横杆和纵杆，所述横杆上表面与滑块下表面固接，所述纵杆与横杆通过扭簧铰接。
优选的，所述刀片组件包括刀片，所述刀片分别与护板和挡板滑动连接，所述刀片顶部和纵杆内表面分别设有卡块，所述卡块之间配合连接，所述刀片左右两端的外壳上对称设有滑槽二，所述刀片左右两端下部对称设有推板，所述推板与滑槽二滑动连接。
优选的，所述卡块顶部设为圆弧形。
优选的，所述刀片顶部左右两端分别设有弹簧二，所述弹簧二下端与刀片顶部连接，弹簧二顶部与外壳内壁连接。
优选的，所述推板下部设有推动组件。
本实用新型的有益效果为：结构简单，操作方便，本实用新型通过刀片的快速下落，可以将设备中的纱线切断，由于刀片下落速度快，所以纱线的切口较为平整，不会出现起毛，当需要对纱线进行切断操作时，向前拉动拉帽，当拉帽移动时，会带动滑块发生滑动，滑块带动横杆和纵杆向前移动，当纵杆上的卡块和刀片上的卡块分开时，刀片在弹簧二的作用下快速向下移动，并将经纱口内的纱线切断(如图1)，当切断完成后，启动推动组件，推动组件推动刀片向上移动，此时刀片上的卡块将纵杆上的卡块顶起，卡块顶部设为圆弧形，可以有效的减少卡块之间的阻力，纵杆在卡块顶起的过程中绕其与横杆的铰接处转动，当刀片上升到一定位置后，纵杆在扭簧和弹簧一的作用下恢复到初始位置，推动组件在将刀片推动到最高位置后回到初始位置(如图2)，挡板和护板之间的刀槽可以保证刀片不会出现前后晃动，使下落过程更下稳定。
附图说明
图1为具体实施方式中一种纺织用切割装置主剖视图。
图2为具体实施方式中一种纺织用切割装置刀片上升到最高位置主剖视图。
图3为为具体实施方式中一种纺织用切割装置左剖视图。
其中：1、外壳；11、滑槽一；12、滑槽二；13、挡板；14、经纱口；15、护板；16、刀槽；2、固定组件；21、拉帽；22、滑块；23、横杆；24、纵杆；25、弹簧一；3、刀片组件；31、刀片；32、卡块；33、推板；34、弹簧二；4、推动组件。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1至图3所示，一种纺织用切割装置，包括外壳1，所述外壳1内设有挡板13将外壳1内分为上下两部分，所述挡板13下部为经纱口14，所述挡板13前部设有护板15，所述护板15与挡板13之间形成刀槽16，所述刀槽16内设有刀片组件3，所述外壳1顶部设有固定组件2。
在本实施例中，所述固定组件2包括滑动组件和固定杆组件。
在本实施例中，所述滑动组件包括拉帽21和滑块22，所述滑块22顶部与拉帽21连接，所述外壳1顶部设有滑槽一11，所述滑槽一11为矩形，所述滑块22与滑槽一11滑动连接，所述滑块22后部与滑槽一11通过弹簧一25连接，所述滑块22下表面连接有固定组件。
在本实施例中，所述固定组件包括横杆23和纵杆24，所述横杆23上表面与滑块22下表面固接，所述纵杆24与横杆23通过扭簧铰接。
在本实施例中，所述刀片组件3包括刀片31，所述刀片31分别与护板15和挡板13滑动连接，所述刀片31顶部和纵杆24内表面分别设有卡块32，所述卡块32之间配合连接，所述刀片31左右两端的外壳1上对称设有滑槽二12，所述刀片31左右两端下部对称设有推板33，所述推板33与滑槽二12滑动连接。
在本实施例中，所述卡块32顶部设为圆弧形。
在本实施例中，所述刀片31顶部左右两端分别设有弹簧二34，所述弹簧二34下端与刀片31顶部连接，弹簧二34顶部与外壳1内壁连接。
在本实施例中，所述推板33下部设有推动组件4。
具体工作原理及步骤：本实用新型通过刀片的快速下落，可以将设备中的纱线切断，由于刀片31下落速度快，所以纱线的切口较为平整，不会出现起毛，当需要对纱线进行切断操作时，向前拉动拉帽21，当拉帽21移动时，会带动滑块22发生滑动，滑块22带动横杆23和纵杆24向前移动，当纵杆24上的卡块32和刀片31上的卡块32分开时，刀片31在弹簧二34的作用下快速向下移动，并将经纱口内的纱线切断(如图1)，当切断完成后，启动推动组件4，推动组件4推动刀片31向上移动，此时刀片31上的卡块32将纵杆24上的卡块32顶起，卡块32顶部设为圆弧形，可以有效的减少卡块32之间的阻力，纵杆24在卡块32顶起的过程中绕其与横杆23的铰接处转动，当刀片31上升到一定位置后，纵杆24在扭簧和弹簧一25的作用下恢复到初始位置，推动组件4在将刀片31推动到最高位置后回到初始位置(如图2)，挡板13和护板15之间的刀槽16可以保证刀片31不会出现前后晃动，使下落过程更下稳定。
本实用新型并不局限于上述实施例，在本实用新型公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围。