本发明属于印染技术领域，尤其是涉及一种印染用布料清洗设备。
背景技术：
布料在进行印染之前，需要对布料上的布毛进行清除，防止布料上的布毛过多而将印染水弄脏。现有的对于布毛清除的装置通常直接通过喷淋或拍打来去除掉布料上的布毛，清洗效果较差。
技术实现要素：
本发明为了克服现有技术的不足，提供一种布料清洗效果好的印染用布料清洗设备。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种印染用布料清洗设备，包括用于对布料进行清洗去毛的清洗单元和用于对布毛进行过滤操作的过滤单元；所述清洗单元包括清洗室、设于清洗室内的震荡去毛装置、设于该震荡去毛装置上方的喷淋装置及设于该喷淋装置上方的导布件和分丝件；所述震荡去毛装置包括可滚动的内杆件、套设于该内杆件外的外筒件及用于驱动所述内杆件转动的驱动件。本发明的布料可在进入布料室之后，被经过震荡去毛装置震荡而产生较大翻滚的水进行清洗和有效拍打，有效去除掉布料上的布毛，相较传统的清洗方式而言，布毛的清除率高；震荡去毛装置上方设置的喷淋装置，可在布料出清洗室时，对布料上粘附的布毛进行进一步的冲洗，降低布料上的布毛粘附率，清洗效果好，布毛残留率低。
进一步的，所述过滤单元包括过滤筒、设于过滤筒内的滤网及用于对过滤后的水进行收集并循环利用的回收利用装置；回收利用单元可对清洗的水可进行回收利用，节约水资源，资源利用率高，节能环保。
进一步的，所述过滤筒与所述清洗室之间通过一导流装置相连，所述导流装置上设有用于对流入所述过滤室内的水流进行缓冲的缓冲结构；通过导流装置将清洗室内的水引流至过滤筒内进行过滤，实现回收利用；通过缓冲结构的设置，减小水流对于滤网的冲击力，防止水向外溅起，同时还可降低滤网受到的冲击，防止滤网损坏。
优选的，所述内杆件的外表面为异形结构设置，所述外筒件与所述内杆件之间具有间隙；由于异形结构的设置，使得内杆件可在转动的过程中，对清洗室内的水进行良好的振荡，对于布料的清洗效果好；外筒件与内杆件之间具有间隙，从而布料不会与内杆件直接发送接触，保证振荡的水能够对布料的内外表面均能进行良好的拍打，清洗效果好。
或优选的，所述外筒件外表面上间隔分布有多个通孔，所述内杆件的外表面为波纹状结构设置；振荡后的水可通过通孔向外穿过进而拍打至布料内表面上，对布料进行全面的清洗。
进一步的，所述喷淋装置为喷淋管和间隔分布于该喷淋管上的喷淋头，所述喷淋管连接送水管。
进一步的，所述过滤筒内具有第一腔室和第二腔室，所述滤网设于所述第一腔室内，该第一腔室侧部设于用于将滤网上过滤的杂质进行排出的排污口；过滤下来的布毛可通过该排污口直接向外排出，清理方便，对于滤网的冲洗方便。
优选的，所述回收利用装置包括设于所述第二腔室侧部的蓄水室和抽水件，所述第二腔室通过一连接管与所述蓄水室相连通；所述送水管与所述蓄水室相连通，所述抽水件设于该送水管上；经过过滤后的水在蓄水室中进行存储，并通过抽水件和送水管输送至喷淋管，实现水资源的重复利用。
进一步的，所述导流装置为一导流板，所述缓冲结构为设于所述导流板尾部的若干缓冲通槽，所述缓冲通槽位于所述滤网上方；由于清洗室内的水流较大，在通过缓冲通槽向下流入至过滤室内时，缓冲通槽可迅速降低水流的流速，降低水流对于滤网的冲击力。
进一步的，所述导流板上设有用于对所述缓冲通槽的宽度进行调整的调节结构；通过对缓冲通槽的宽度调整，实现不同过滤精度的控制，适用范围更广。
进一步的，所述调节结构包括可左右移动地设于所述导流板下方的调位板、间隔均匀的分布于该调位板上的调节通孔、由所述导流板下表面向下延伸形成的两调节轨道及设于该调节轨道和所述调位板之间用于对所述调位板的位置进行定位的锁位部件；通过调节调位板的位置，可使得调节通孔与缓冲通槽之间重叠的面积大小，进而即可度缓冲通槽的大小进行调节，满足对不同大小的过滤物的缓冲效果，避免在对过滤密度较小而流速较快的物料进行过滤时，缓冲通槽设置的过小而使得缓冲通槽内堵塞。
进一步的，所述锁位部件包括设于所述调节轨道上的滑槽、穿设于该滑槽内的锁紧件及设于所述调位板上与该锁紧件相配合的定位孔；当松开锁紧件与定位孔之间的配合时，调位板的位置即可进行调整，操作简便，结构简单；当调位板的位置移动到位后，重新旋紧锁紧件对调位板进行压紧，即可实现对调位板位置的固定。
综上所述，本发明具有以下优点：可对布料上的布毛进行有效清理，配合冲淋，清洗效果好，布毛残留率低；且清洗的水可进行回收利用，节约水资源，资源利用率高，节能环保。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明的主视图。
图3为本发明的清洗室的结构示意图。
图4为震荡去毛装置的结构示意图。
图5为本发明中调位板与导流板之间的配合示意图。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好的理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。
如图1-5所示，一种印染用布料清洗设备，包括清洗单元1和过滤单元2，所述清洗单元1用于对布料进行清洗去毛，所述过滤单元2则用于对布毛进行过滤操作；具体的，所述清洗单元1包括清洗室3、震荡去毛装置4、喷淋装置5以及导布件6和分丝件7；所述震荡去毛装置4设于所述清洗室3内，当对布料进行清洗时，清洗室内的水应当高于所述震荡去毛装置4上表面；如图3所示，所述震荡去毛装置4包括可滚动的内杆件41、套设于该内杆件外的外筒件42及用于驱动所述内杆件转动的驱动件43，所述驱动件43为市面上购买的电机，其与内杆件41相连，用于驱动内杆件41发生转动；优选的，所述内杆件41的外表面为异形结构设置，且具体为波纹状结构设置；所述外筒件42为中空的筒状结构，外筒件42的直径大于内杆件41的直径，从而使得外筒件42与内杆件41之间具有间隙；进一步的，所述外筒件42外表面上间隔分布有多个通孔421。
所述喷淋装置5设于该震荡去毛装置上方，具体的，所述喷淋装置5为喷淋管51和沿所述喷淋管51的长度方向间隔分布于该喷淋管上的喷淋头52，所述喷淋管51连接送水管；喷淋管51为4个，两两对称的设置在清洗室上部，两喷淋管51之间具有供布料穿过的间隙；优选的，喷淋头52设于所述喷淋管51侧部的位置上，且喷淋头52为由上至下倾斜设置，可更好的对布料进行冲洗；所述导布件6和分丝件7设于该喷淋装置上方，该导布件6为市面上直接采购的导布辊，所述分丝件7为市面上采购的分丝辊，分丝件7设于导布件6的对面一侧，导布件6和分丝件7之间具有间隙；分丝件7和导布件6的两端分别穿设在清洗室内壁上，且可相对内壁发生转动。
所述过滤单元2包括过滤筒8、设于过滤筒内的滤网9及回收利用装置10，所述过滤筒8分为第一腔室81和设于第一腔室81上方的第二腔室82，所述滤网9设于所述第一腔室81内；所述过滤筒8与所述清洗室3之间通过一导流装置11相连，该所述导流装置11为一导流板，清洗室侧壁上设有一出水口，出水口的位置对应设于清洗室内的最高水位上，从而飘在水上的布毛均可直接从出水口上排出，并流至导流板上，通过导流板流至过滤室内，通过滤网进行过滤；为了方便将滤网上过滤的杂质进行排出，我们在所述第一腔室81的侧部设了一个排污口811，当过滤完成后，通过毛刷将滤网上的布毛刮下，通过排污口向外排出即可。
作为优选，所述导流装置11上设有一缓冲结构，该缓冲结构为设于所述导流板尾部的若干条形的缓冲通槽111，且所述缓冲通槽111的位置对应位于所述滤网9的上方，通过这些缓冲通槽111可对流入所述过滤室内的水流进行缓冲，减小水流对滤网的冲击力；进一步的，所述导流板上设有用于对所述缓冲通槽111的宽度进行调整的调节结构；具体的，如图5所示，所述调节结构包括调位板121、调节通孔122、两调节轨道123以及锁位部件；所述调位板121可左右移动地设于所述导流板下方，所述调节通孔122间隔均匀的分布于该调位板上，调节通孔122为条状结构设置；所述两调节轨道123均由所述导流板下表面向下延伸形成，所述调位板121设于两调节轨道123之间；该调位板121可沿着调节轨道123进行左右移动；所述锁位部件设于该调节轨道和所述调位板之间，用于对所述调位板的位置进行定位；具体的，所述锁位部件包括滑槽131、锁紧件132以及定位孔133，所述滑槽131沿着所述调节轨道的长度方向设置，所述锁紧件132为螺钉，所述定位孔133为螺纹孔，设于所述调位板上，所述锁紧件132的一端穿过所述滑槽后穿入至所述定位孔133内，当锁紧件旋紧并压紧在调节轨道上时，即可对调位板的位置进行定位。
所述回收利用装置10包括设于所述第二腔室侧部的蓄水室101和抽水件，所述第二腔室82通过一连接管与所述蓄水室101相连通；所述送水管与所述蓄水室101相连通，所述抽水件设于该送水管上，该抽水件为市面上直接购买的水泵，通过该抽水件可将蓄水件内的水抽至喷淋管内，再通过喷淋头喷出；通过回收利用装置对过滤后的水进行收集并循环利用，节约水资源。
具体操作原理如下：布料穿过分丝件和导布件之间的间隙，再穿过两喷淋管之间，之后绕过震荡去毛装置，再穿过另外两个喷淋管之间，再穿过分丝件和导布件之间的间隙向外输送；清洗布料时，清洗室内的水加满至到出水口的位置，之后布料穿入，喷淋装置同时开启，对布料进行预冲洗；同时，内杆件发生转动，对清洗室内的水进行振荡，冲洗布料，使得布料上的布毛被冲打下来；布料继续向外输送，到达另外的两喷淋管位置时，喷淋管继续对布料进行冲洗，将布料上粘附的布毛进行冲洗；由于喷淋头在不断的喷淋，使得清洗室内的水不断满起，使得上层漂浮的布毛从出水口向外流出，流入至过滤室内，经过过滤之后再通过，送水管送回至喷淋管内，重新进行利用。
显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。